钻孔灌注桩施工质量保障措施.doc

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1、钻孔灌注桩施工质量保障措施1.1原材料质量控制a、所有原材料、半成品或成品都必须按“三标一体化管理手册”规定有醒目的标识，注明材料的种类、规格、来源、编号、使用部位及检测状态，且必须分类堆放整齐，并作必要的支垫和覆盖防护。b、每批进厂的胶凝材料（水泥、矿粉、粉煤灰）和外加剂等，由材料人员按规定频率取样，做好样品标识交检测人员试样，进厂的胶凝材料和外加剂贮存罐设有明显标志，不进料时，上料口加锁，每次打入新料时由材料验收人员监督，以防混装。c、每批进厂的砼骨料（砂、碎石等），应及时通知质检人员到场取样。同时，材料验收人员应注意目测进厂骨料外观质量，如有异常，应立即通知有关人员采取相应措施，混凝土骨

2、料按种类、规格分别堆放在骨料仓内，并做好标识牌。1.2成孔质量控制a. 钻机就位应牢固平稳，严格保证转盘重心、桩孔中心两者在同一钻垂线上，钻机在钻进过程中不应发生位移或沉陷。 b. 升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒底口位置时，必须谨慎操作、防止钻头钩挂护筒，避免冲撞钢护筒扰动孔壁。c. 钻孔应连续进行，不得中途长时间停止，尽可能缩短成孔周期。d. 钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。在钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与地质剖面图有较大不符时，应将实际的地质情况写成报告，报送监理工程师审查。e. 护壁泥浆的原料、配合比除符合规范规定的比重、

3、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指标外，尚应重视对周边环境的环保要求。钻进施工中要有专人检查护壁泥浆的性能，根据不同的地层选择不同的钻进速度，及时调整泥浆指标，严格控制孔内泥浆含沙率及孔壁泥皮厚度。钻孔桩正式施工前应进行轻质环保化学泥浆的工艺试验。f. 过程中应经常检查泥浆的性能指标（主要检查相对密度、粘度、含砂率、胶体率等指标，每一工作班至少应检查一次，并作记录）。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。g钻孔达到设计高程后，应检查孔深、孔位、孔径，符合规范要求方可进行清孔。清孔应采用合适的工艺，清孔时必须保持孔内水头，防止塌孔，不得用加深钻孔

4、深度的方式代替清孔。h. 各钻孔终孔前应由现场监理工程师确认。i. 相邻两根桩不得同时成孔或浇注混凝土，以免扰动孔壁，发生串孔、断桩事故。j.考虑到桩基较长、提钻和钢筋笼下放时间较长，第一次清孔应彻底并严加控制。k. 每台钻机应定人定岗负责制，一般情况下每班应有3个人，严格执行交接班制度，并做好交接班记录，加强对机械的维护保养。1.3钢筋笼质量控制a.焊工需持证上岗，对持证上岗的焊工进行考试评定，不合格的坚决淘汰。b.严禁在成捆的钢筋堆中用电焊或风割等直接开料。c.钢筋笼采用分段加工，吊放时接长，钢筋笼主筋的接长采用机械连接（连接套筒须有出厂合格证，并须现场检验合格），每根桩的钢筋笼接长次数应

5、尽量减少，主筋对接接头的间隙不得大于5mm，每一节段（长度12m）的钢筋笼接长都必须经监理工程师检验合格。加劲箍筋采用电弧焊接头，单面焊接接长不低于10d。环形箍筋采用10mm，箍筋与主筋之间采用绑扎方式连接，绑扎应牢固，绑扎率应为100%。d.钢筋笼应设置三角形内撑架，内撑架采用28mm螺纹钢筋制作，防止钢筋骨架在运输和就位时变形。e.钢筋笼吊装时，应在顶部焊接吊耳，并采用十字梁吊装；二次清孔完成后，对护筒内壁附着的泥浆进行清理。f.超声检测预埋声测管的规格为603.5mm，沿桩基四周均匀布置4根，另外还有一根抽芯检测管1508mm。声测管和抽芯管沿钢筋笼主筋平行布置，用U型卡与主筋焊接牢固

6、；密封下端口，在浇筑砼前灌满水，并用特制的盖子封闭上端口。声测管在砼浇注完成后应采用高压水枪通试一遍，避免由于声测管连接处封闭不紧密导致泥浆渗入管内，通试完成后及时封闭上端管口。桩基检测结束后每根声测管均需压浆（M40水泥砂浆）封实。 1.4混凝土浇注质量控制a、每次混凝土浇筑前，实验室应提供当天使用的施工配合比，操作人员在接到调度室的开罐通知后，将配合比输入微机，输入配合比时，需认真核定配比中各项数据及各种原材料的仓号，保证配比数据无误，用料准确。输入完毕后经实验室值班人员核对无误并签字后方可开始搅拌，第一盘混凝土搅拌完后应立即检查配料误差及时调整规定值。b、混凝土生产过程中混凝土配料单除按

7、要求打出外，其余数据应在微机内保存，如果实验检测人员或监理人员需要时，可随时提供或查看。c.水下灌注砼配合比设计必须符合公路桥涵施工技术规范要求，砼的灌注时间不得长于首批砼的初凝时间，若估计砼的灌注时间长于首批砼的初凝时间，则应掺入缓凝剂。d.严格按配合比施工，严禁随意调整配合比的水灰比及各参数；所有配合比的使用及变更，均应征得项目总工程师及监理工程师的批准后方可使用。e.灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度、粘度、比重、含沙率等指标，如超过设计要求，应再次清孔。 f.灌注混凝土应连续进行，不得中断，直至灌筑的混凝土顶面高出设计高度0.5m1m，多余部分应在接桩前必须凿除，桩头应无松散层。

8、同时需加强设备的维修保养，保证砼浇注的连续性。g.第一次灌注前导管应进行水密性试验，后期导管每浇注30根桩基后进行一次水密性试验。h.在雨季施工中应提前准备好各种防雨设备和材料，在下雨时对大料斗和小料斗加以遮盖，防止雨水汇入导管内影响桩身砼质量。i.混凝土粗骨料最大粒径不超过2.5cm，细集料宜采用级配较好的中砂。j.混凝土拌合物应具有良好的和易性，在灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注过程中应保持足够的流动性，其塌落度一般情况下应为180mm220mm。k水下混凝土的胶凝材料用量不宜小于380kg/m3。l.砼灌注过程中，在潮水变化区域，应注意保持孔内水头。m.混凝土剪球后，导管埋深应不少于1m，导管埋深是在灌注过程中，导管的埋深宜控制在26m。灌注过程中应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管埋深。n.在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至附近桩孔内或泥浆船内，不得随意排放，污染环境。o.混凝土拌和用水宜采用干净的淡水，使用不含有影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋生锈的饮用水，严禁使用海水、工业污水和ph值小于5的酸性水，硫酸盐含量按照SO42-计不大于500mg/L。