W2000风力发电机组变桨轮毂和变桨系统设备维护保养标准.doc

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1、W2000风力发电机组变桨轮毂和变桨系统设备维护保养标准注意：1. 在维护模式下，仅能将一个叶片手动变桨调离顺桨位置。2. 对轮毂内的机械部件进行任何操作前，必须先将相关联的电池柜的电源连接切断。3. 去除变桨电机或变桨齿轮箱前，必须先使用叶片锁紧装置锁住叶片。注意：由机舱进入轮毂前，必须：1. 利用风轮锁定装置锁住风轮。2. 通过机舱控制柜上的维护开关，进入维护模式。W7.1 目测轮毂的腐蚀情况检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 检查轮毂腐蚀情况。W7.2 目测轮毂内部的潮湿情况检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 目测轮毂内是否有积水；

2、 如果需要，查明原因并予以消除； 去除污垢及散落的物品； 如果需要，查明原因并予以消除。W7.3 常规目测检测轮毂内部的情况检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 目测： 等电位连接装置及防雷保护装置是否紧固，连接是否良好； 是否有损坏； 是否有过热现象； 电缆连接是否良好，如有必要，可重新紧固。 有任何问题，都必须找到根源并予以消除。W7.4 目测检测轴承的密封情况检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 目测密封口是否有磨损、裂缝，配合情况如何； 如有损坏，更换密封。W7.5 目测检测腐蚀损坏情况检查或维护周期： MI S 6 12 24 48

3、 96 月/次 检查内部和外部的涂层是否有腐蚀和损伤； 对部件的接口部分（如法兰）需特别注意检查其腐蚀情况。W7.6 检查螺栓的连接情况检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 检查螺栓是否有缺失（螺栓断裂），以及螺栓的预紧力是否足够，连接是否有松动W7.7 重新紧固主轴与轮毂之间的连接螺栓检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 检查 10%的螺栓； 查阅轮毂总成图纸和明细表，了解测量、螺栓的预紧力（力矩）、总数量等方面的详细信息。W7.8 重新紧固叶片轴承与轮毂之间的连接螺栓检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 检查 1

4、0%的螺栓； 查阅叶片轴承厂家的说明文件、图纸和清单，了解测量、螺栓的预紧力（力矩）、总数量等方面的详细信息。W7.9 重新紧固叶片轴承与叶片之间的连接螺栓检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 检查 10%的螺栓； 螺栓的安装预紧力为 350kN，维护力为315kN。 查阅图纸轮毂总成图纸、明细表和叶根连接强度计算报告CB-030.01.00-A，了解测量、螺栓的预紧力（力矩）、总数量等方面的详细信息。W7.10 重新紧固变桨电机与变桨齿轮箱之间的连接螺栓检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 检查 10%的螺栓； 螺栓的安装力矩为 86Nm，

5、维护力矩为75Nm。 查阅变桨电机（变桨驱动系统）和变桨齿轮箱供应商的技术文件，了解测量方面的详细内容、螺栓的预紧力（力矩）、总数量等方面的详细信息。W7.11 常规目测集中润滑系统检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次注意！润滑油和润滑脂含有对人体有害的物质。操作时手上需擦保护乳膏，以防止有害物质通过皮肤进入人体。 润滑脂、润滑油及其他化学制品会对土地及地下水造成污染，因此出于环保的考虑，这些物质必须严格处理； 应遵守风电机组所在国家的法律法规。 让润滑系统运行一个循环，检测其运行是否正常； 如出现故障，则参照润滑系统供应商的指导文件予以解决； 润滑油脂的油位显示：当

6、液位开关断开，控制面板上会显示“叶片轴承润滑油油位故障”。 如润滑油从密封处渗出，则将渗出的油脂擦净并将密封条重新压进密封槽内； 再参照 W7.14 检查邻近的渗漏油脂收集器。W7.12 检查润滑系统管路检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次注意！润滑油和润滑脂含有对人体有害的物质。操作时手上需擦保护乳膏，以防止有害物质通过皮肤进入人体。 润滑脂、润滑油及其他化学制品会对土地及地下水造成污染，因此出于环保的考虑，这些物质必须严格处理； 应遵守风电机组所在国家的法律法规。 目测检查所有的油管、连接器和分油器是否有渗漏的情况； 如有渗漏，则修补或替换损坏的油管、连接器和分油

7、器； 清洗油污区域。W7.13 补充润滑油检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次注意！润滑油和润滑脂含有对人体有害的物质。操作时手上需擦保护乳膏，以防止有害物质通过皮肤进入人体。 润滑脂、润滑油及其他化学制品会对土地及地下水造成污染，因此出于环保的考虑，这些物质必须严格处理； 应遵守风电机组所在国家的法律法规。 轴承滚道的润滑脂的型号通过供应项目清单确定，严格禁止不同型号润滑脂混用 变桨齿润滑脂的型号通过供应项目清单确定，严格禁止不同型号润滑脂混用注意：必须参照叶片轴承和变桨齿轮箱供应商的指导文件选用相应的润滑剂！对于这类润滑剂，每一个叶片轴补充润滑油的油量及间隔，应参

8、见厂家的维护指导文件。W7.14 更换润滑油收集器检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 检查收集器内油脂的油位情况。叶片轴承所承受的不规则分布的载荷以及极小的旋转会导致收集器内的油位不尽相同，这种现象并不表示有故障发生。但是，如果发现收集器完全是空的，则必须检查连接部分或排油口是否被堵。 如果收集器内的油脂已满或过半，则必须更换或倒空该收集器。 一个叶片轴承上分布的收集器应具备每年收集 3 升油脂的容量。W7.15 目测检查叶片轴承内齿和变桨齿轮箱齿轮的情况检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 目测检查齿和齿轮的腐蚀和污染情况； 注意留意是否

9、出现疲劳的症状，如齿破损、点蚀、磨损等。W7.16 常规目测检查变桨齿轮箱检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 有关齿轮箱的维护和更换，参见厂家的维护指导文件！ W7.17 检查变桨齿轮箱的油位检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 控制叶片垂直向下时的润滑油油位；W7.18 更换变桨齿轮箱内的润滑油检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 更换变桨齿轮箱内的润滑油，对于替换下来的润滑油要以环保的方式进行处理； 拧紧排油堵头前更换堵头的密封圈。注意： 填充的润滑油种类必须与之前使用的润滑油一样！ 不允许将不同种类的润滑油混

10、合在一起，以免发生不可预知的化学反应； 如果供应商的指导文件要求补充润滑油前必需先清洗，则应按要求进行操作。 润滑油型号请查阅供应项目清单确定，严格禁止不同型号的润滑油混用W7.19 清理渗漏的润滑油检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次油污的地面会妨碍工作还会增加意外事故发生的几率。 清理渗漏的润滑油； 寻找润滑油渗漏的原因； 与油脂中的某些添加剂接触，可能会导致一些部件的涂层被损坏，从而不再防腐蚀； 油渣、污布和空油瓶都是典型的助燃剂，必须特别处理！ 如有需要，可与供应商联系，请其帮助维修； 润滑脂、润滑油及其他化学制品会对土地及地下水造成污染，因此出于环保的考虑，

11、这些物质必须严格处理； 应遵守风电机组所在国家的法律法规。W7.20 整理并处理污布等检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 应遵守风机安装所在国家的法律法规。W7.21 检查整个变桨驱动系统检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 检查整个变桨驱动系统。提示：运行有噪音，则有可能： 变桨齿轮箱或变桨电机或电机冷却风扇的轴承损坏； 变桨齿轮箱的齿损坏； 变桨齿轮箱或变桨电机内部有器件损坏； 变桨齿轮箱与轮毂之间或齿轮箱与变桨电机之间的螺栓连接不好（见 W7.10）； 变桨控制问题。W7.22 检查编码器检查或维护周期： MI S 6 12 24 4

12、8 96 月/次 检查编码器安装是否牢固。该编码器直接与叶片轴承的内齿相啮合。W7.23 检查变桨角度设置检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次变桨系统的某一轴柜内设置有一个用于手动变桨操作的控制面板。 手动变桨操作；提示：手动操作时，同一时间内只有一个叶片能被推离90顺桨位置。 将叶片变桨至 0桨距角位置； 检查该位置是否与叶片根部 0指示器标志的位置相符； 如果相符，则将该叶片转至 90顺桨位置，再对另一个叶片进行同样的检测； 如果不相符，则利用远程监控系统以微动的方式调整叶片角度，使其与 0指示器标志的位置相符； 重新设置编码器的 0 度桨距角位置。W7.24 检

13、查变桨电机的变流器检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次请严格按照“2MW MOOG 变桨系统维护手册”（0SEW.466.002）进行操作！W7.25 常规检查轴柜和电池柜检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次请严格按照“2MW MOOG 变桨系统维护手册”（0SEW.466.002）进行操作！危险！对变桨系统的柜体进行维护操作前必须切断整个系统的工作电源。小心！高压电！可致命！ 目测检查弹性支撑是否脆变和破损，如需要则予以替换； 检查柜体上的接插件和电缆连接是否紧固，有否损坏，如需要则予以替换。W7.26 检查轴柜内部检查或维护周期： MI

14、S 6 12 24 48 96 月/次请严格按照“2MW MOOG 变桨系统维护手册”（0SEW.466.002）进行操作！ 检查柜体内部潮湿情况； 检查安全器件； 检查控制元件； 检查接插头。W7.27 检查蓄电池检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次请严格按照“2MW MOOG 变桨系统维护手册”（0SEW.466.002）进行操作！小心！高压电！可致命！电池组始终带电！ 测试蓄电池的功能； 检查故障信息； 检查通风装置是否有灰尘及噪音情况。W7.28 检查电池柜内部检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次请严格按照“2MW MOOG 变桨系统

15、维护手册”（0SEW.466.002）进行操作！小心！高压电！可致命！电池组始终带电！ 检查电池是否有漏液（即使是干燥的），如需要，可用备品备件进行更换； 如电池有磨损情况，则应进行更换。应同时更换同一柜体内的所有电池。W7.29 检查防雷保护设备检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次请严格按照“2MW MOOG 变桨系统维护手册”（0SEW.466.002）进行操作！ 检查防雷模块上的信息窗口，过压保护系统 LED 指示灯及过压传导器LED 指示灯。W7.30 检测起动电阻器检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次请严格按照“2MW MOOG 变

16、桨系统维护手册”（0SEW.466.002）进行操作！ 目测检查电缆连接。W7.31 检查变桨电机检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次请严格按照“2MW MOOG 变桨系统维护手册”（0SEW.466.002）进行操作！ 检查刹车装置； 检查电刷。W7.32 检查变桨电机上的编码器检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次请严格按照“2MW MOOG 变桨系统维护手册”（0SEW.466.002）进行操作！ 检查编码器。W7.33 检查RCD（剩余电流漏电保护器）检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次请严格按照“2MW MOOG 变桨系统维护手册”（0SEW.466.002）进行操作！ 检查剩余电流漏电保护装置。W7.34 检查加热设备检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次请严格按照“2MW MOOG 变桨系统维护手册”（0SEW.466.002）进行操作！ 检查所有的加热设备。W7.35 检查叶片锁定装置检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 目测检查三个叶片锁紧装置。