《安全技术》之厂内装卸的安全技术 .doc

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1、厂内装卸的安全技术 装卸主要是指用手工或利用简单机械的装卸作业。 用手工或用简单机工装卸，劳动强度大、工作效率低，并且很容易发生伤害事故，因此，必须采取相应的组织和技术措施。 一、 一般要求 1 要认真执行原劳动部一九五六年颁发的装卸搬运作业劳动条件的规定（草案）和一九八四年五月颁布的工业企业厂内运输安全规程（GB438784），不断改善劳动条件，预防职业病害。 2 企业单位应根据工作需要，供给工人以披肩、垫肩、手套、口罩、眼镜、面具等防护用品。 3 经常进行装卸、搬运作业的场所，应设有工人休息的处所和供应足够的饮料（水），并应备有简单的医疗和急救设备。 4 从事装卸、搬运工作的工人，每连续工

2、作2h后，应有不少于10min的间歇时间（间歇时间应计入工时）。 5. 作业前应有负责人详细介绍货物种类、性质、重量以及装运地点和经过的道路等有关注意事项。 6. 对于新参加装卸、搬运作业的工人的应进行基本操作方法的训练，以提高劳动生产率，避免工伤事故的发生。 图1是几种基本操作方法的示意图。 图1 基本操作方法图 堆放袋装物品 不要把两脚并在一起，这样会使腿、胸、背和背的下部疲劳。 一定要放松双膝，1把后脚一挺；2乘势前进；3两腿、两臂一挺，把袋推上去。 竖起重袋 原始方法 两腿并立，直腿弯背、易疲劳。 普通方法 腿、背、腹部、臂、胸疲劳。 运动方法 双膝放松，两手下垂，背直，手握紧，一只脚

3、放在袋外边。 最好方法 顺势一推，后脚伸直，乘势一松，向前。 提轻袋前进 不要弯背，不正确的姿势易疲劳。 一定要放松双膝。1背要直；2臂紧靠身侧。 7. 对于放射性物品的装卸，装卸前应明确放射性物品的等级和状态。手提重量不应超过30kg，抬装抬卸为30150kg，超过150kg时，应采用搬运机械装卸。不要采用肩扛、背负、抱揽等直接接触身体的装卸方法。 为了保证每人每天被照射的放射性最大容许剂量不超过0.05R。装卸放射性质物容许作业时间要根据表1的规定进行。 表 表1 装卸放射性货物容许作业时间 注：mR毫伦琴 二、 装卸起重机具 1 一切装卸起重机具应由专人负责保管，并应健全检查、试验、更新

4、制度。不符合安全要求的机具严禁使用。 2 装卸机械的制动器、限位器、指示器和安全防护装置等应齐全有效，照明和信号装置的作用良好，在工作中不得超过其额定负荷量使用。 3 跳板应符合表2的规定，板面每隔0.4m应设有踏蹬，两端应包有铁箍。跳板长度超过6m时，中间应加垫，以免抖动，跳板使用时，安设坡度不得大于1：3，使用前必须仔细检查，如发现横向裂纹有折断可能时，应停止使用。 表 表2 人力装卸作业常用工具 4 撬杠应用钢料制成，滚杠应用根据物体重量选用适当尺寸的内径和壁厚的钢管，最好使用无缝钢管，其长度按搬运物件两端伸出0.30.4m为宜。 5 桅杆、三角架应用坚实木料或无缝钢管制成，不允许有裂纹

5、和腐朽等缺陷。桅杆、三角架需要加长时，连接要牢固，经过验算合格，方准使用。 6 钢丝绳、麻绳、链条、滑车、卡环和千斤顶等应按起重设备安全规程要求进行检验，合格后，方可使用。 7 利用绞车、滑车、桅杆、三角架进行作业时，应遵守下列要求： （1） 对主要受力件要进行强度验算，桅杆、三角架还要考虑刚度和稳定性要求。 （2） 机具要求安装牢靠，三角架须设揽脚绳。 （3） 要划定作业区域，无关人员不得入内，作业中，要有专人负责指挥。 8 在搬运沉重物体时，如所经道路土质松软或表面不平时，应铺上木板或方木。 9 露天工作的装卸机械在大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气，不能保证安全时，应停止作业。 1

6、0 机械与人工同时进行装卸作业时，应互相保持足够的安全距离。 三、 对装卸场地的要求 1 装卸场地应符合如下规定： 到装卸场地的通道应有坚硬的路面，并处于完好状态。在通道交叉点，沟、堑及铁路线的地方，应铺设通行用的跳板或桥梁。通道的宽度在汽车双线运行时，不应小于6.2m，单线运行不小于3m，在弧形转弯处应适当加宽。 装卸、搬运作业场地应平坦、宽敞、坚固，坡度不得大于2%，并应有良好的排水设施。 装卸、搬运场地应有良好的照明装置，其照度不得小于3LX；应根据需要设置消防和防护设施。 装卸场地和堆场应保证装卸人员、装卸机械和车辆有足够的活动范围和必要的安全距离，其主要通道的宽度不得小于3.5m，物

7、料堆垛的间距不得小于1m，并设置安全标志。 物料应按其品种、特性和安全要求分类堆放，成箱、成捆等规则形状的物料，应码成稳固的堆垛，其高度，机械装卸时不得大于5m，人工装卸时不得大于2m，散装物料应根据其性质确定堆放高度。 2 装卸场上，多辆机动车同时进行装卸时，沿纵向前后车的间距应不小于2m；沿横向两车栏板的间距不小于1.5m。 如果为了装卸工作，要把汽车安排在建筑物附近的话，建筑物与汽车车身后帮的间距应不小于0.5m，同时应有人行道和栏杆等。汽车与货垛之间的距离不应小于1m；与滚动货物的间距应不小于2m。 靠近火车直接倒装时，距铁路车辆应不小于0.5m。 3 装卸场的路面应与入口通道的路面相

8、同；场内乱堆东西和冰冻都是不允许的。 汽车在装卸场（站）内运行以及驶向入口通道时，应规定通用的信号和路标。一般来说，汽车的运行应是连续的。如果由于生产条件所限，不能组织连续运行时，为了使汽车不经调车而从场内自由地驶出，应该用倒车的方式调动重车和空车。 夜间，装卸场（站）的照明，应保证正常的生产工作要求。 4 从栈桥上抛投散粒状货物，应估算一定牌号的载重汽车满载时相应的安全系数，侧车帮要牢固地围住，并装上挡杆。 5 在场内为了装卸存放在仓库和堆栈内的成件货物（捆、桶、卷等等），站台、栈桥、仓库的装卸台的高度应相当于汽车车身底柄的高度。 汽车车身与站台高度不同时，应利用梯子或斜面。 6 铁路车辆的

9、货物装卸，作业前必须在车辆两端或尽头线来车一端不小于20m处的来车方面左侧钢轨上，安设带有脱轨器的红色防护信号。作业完毕清除线路障碍物后，方可撤除。 开关车门，应指定专人负责，车门前不准站入。开车门时，应使用拉门绳，安设车门卡；关车门时，应将销子插牢。 7 使用抓斗或卸车机卸车时，不准装卸人员进入车内。如需上车清理物料时，必须停止机械作业。作业完毕，卸车机的链斗或刮板应升高到安全位置。 铁路正线不准卸车。在装卸线旁堆放货物应距钢轨外侧不少于1.5m。在有卸车机的线路上，堆放货物应距卸车机走行轨道外侧不少于1m。 8 设置在地下室或半地下室的仓库，梯子段数大于1或梯子高度大于1.5m时，为了直接把货物放入库房，应有入口和梯子；为搬上货物，应有起重机。 高于一层楼，梯子段数大于1的或高度大于2m的仓库，为放下和吊起货物，应配备起重机。 9 只许从堆垛上自上而下的拿取货物。