锅炉外部检验安全技术规范.doc

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1、锅炉外部检验安全技术规范1.1 使用单位准备工作1.1.1 资料准备进行外部检验前，使用单位应当准备以下资料：(1)锅炉使用管理制度；(2)本规则2.1.1要求的资料；(3)锅炉作业人员(包括锅炉司炉、锅炉水质处理人员)和锅炉相关管理人员的资格证件。1.1.2 现场配合以及安全监护进行外部检验前，做好锅炉外部必要的清理工作，在外部检验过程中，派专人做好现场配合以及安全监护工作。1.2 检验方法外部检验一般采用资料核查、宏观检(抽)查、见证功能试验等方法进行。1.3 资料核查(1)对于首次检验的锅炉，核查本规则2.1.1规定的资料；对于非首次检验的锅炉，重点核查新增加和有变更的部分；(2)核查锅

2、炉使用管理制度，电站锅炉还应当核查运行规程、检修工艺规程或者检修作业指导文件，对于高压及以上电站锅炉，还应当核查金属技术监督制度、热工技术监督制度、水汽质量监督制度，是否齐全并且符合相关要求；(3)核查锅炉作业人员(包括锅炉司炉、锅炉水质处理人员)和锅炉相关管理人员(包括特种设备安全管理负责人、安全管理人员)是否按照特种设备作业人员监督管理办法的规定持证上岗，持证人数是否满足设备运行和管理的需要。1.4 电站锅炉外部检验内容以及要求1.4.1 锅炉安置环境和承重装置(1)检查锅炉铭牌，内容是否齐全，挂放位置是否醒目；(2)检查零米层、运转层和控制室，是否各设有至少两个出口，门是否向外开；(3)

3、抽查巡回检查通道，是否畅通、无杂物堆放，地面是否平整、不积水，沟道是否畅通，盖板是否齐全；(4)抽查照明设施，是否满足锅炉运行监控操作和巡回检查要求，灯具开关是否完好；抽查事故控制电源和事故照明电源，是否完好并且能随时投入运行；(5)抽查孔洞周围，是否设有栏杆、护板；室内是否设有防水或者排水设施；(6)抽查楼梯、平台、栏杆、护板，是否完整，平台和楼板是否有明显的载荷限量标志和标高标志；(7)检查承重结构，是否有明显过热、腐蚀，承力是否正常；(8)检查防火、防雷、防风、防雨、防冻、防腐设施，是否齐全、完好。1.4.2 管道、阀门和支吊架(1)抽查管道，是否有泄漏，色环以及介质流向标志是否符合要求

4、；(2)抽查阀门，是否有泄漏，阀门与管道参数是否相匹配，阀门是否有开关方向标志和设备命名统一编号，重要阀门是否有开度指示和限位装置；(3)抽查支吊架，是否有裂纹、脱落、变形、腐蚀，焊缝是否有开裂，吊架是否有失载、过载现象，吊架螺帽是否有松动。1.4.3 炉墙和保温(1)检查炉墙、炉顶，是否有开裂、破损、脱落、漏烟、漏灰和明显变形，炉墙是否有异常振动；(2)抽查保温，是否完好；当环境温度不高于27时，设备和管道保温外表面温度是否超过50；当环境温度高于27时，保温结构外表面温度是否超过环境温度25；(3)抽查炉膛以及烟道各门孔，密封是否完好，是否有烧坏变形，耐火层是否有破损、脱落，膨胀节是否伸缩

5、自如，是否有明显变形或者开裂。1.4.4 膨胀系统(1)检查悬吊式锅炉膨胀中心，是否固定；(2)抽查锅炉膨胀指示装置，是否完好，是否有卡阻或者损坏现象，膨胀指示器刻度盘刻度是否清晰，指示是否正常，核查膨胀量记录；(3)抽查各部件膨胀情况，是否有受阻现象。1.4.5 安全附件、仪表和安全保护装置1.4.5.1 安全阀(1)检查安全阀的安装、数量、型式、规格，是否符合锅规要求；(2)核查安全阀定期排放试验记录、控制式安全阀和控制系统定期试验记录，是否齐全、有效； (3)核查安全阀定期校验记录或者报告，是否符合相关要求并且在有效期内，整定压力等校验结果是否记入锅炉技术档案；(4)检查弹簧式安全阀防止

6、随意拧动调整螺钉的装置、杠杆式安全阀防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架，是否完好；控制式安全阀的动力源和电源是否可靠；(5)检查安全阀，运行时是否有解列、泄漏，排汽、疏水是否畅通，排汽管、放水管是否引到安全地点；如果装有消音器，消音器排汽小孔是否有堵塞、积水、结冰。1.4.5.2 压力测量装置(1)检查压力表的装设部位、精确度、量程、表盘直径，是否符合锅规要求；(2)核查压力表检定或者校准记录、报告或者证书，是否符合相关要求并且在有效期内；(3)抽查压力表刻度盘，是否在刻度盘上划线指示工作压力；(4)抽查压力表，表盘是否清晰，是否有泄漏，玻璃是否有损坏，压力取样管以及阀门是否有泄漏；(

7、5)抽查同一系统内相同位置的各压力表示值，是否在允许误差范围内；(6)核查炉膛压力测量系统的报警和保护定值，是否符合锅炉运行情况。1.4.5.3 水位测量与示控装置(1)检查直读式水位表的数量、装设、结构和远程水位测量装置的装设，是否符合锅规要求；(2)检查水位表，是否设有最低、最高安全水位和正常水位的明显标志，水位是否清晰可见，电视监控水位图像是否清晰；(3)检查分段水位表，是否有水位盲区；双色水位表汽水分界面是否清晰，无盲区；(4)检查就地水位表，是否连接正确、支撑牢固，保温是否完好，疏水管是否引到安全地点；(5)抽查平衡容器以及汽水侧阀门，是否有泄漏；抽查平衡容器保温是否正确；(6)抽查

8、电接点水位表，接点是否有泄漏；(7)核查远程水位测量装置与就地水位表校对记录，其示值是否在允许误差范围内；(8)用单个或者多个远程水位测量装置监视锅炉水位时，检查其信号是否各自独立取出，锅炉控制室内是否有两个可靠的远程水位测量装置，运行中是否能保证有一个直读式水位表正常工作；(9)核查冲洗记录，是否齐全、有效。1.4.5.4 温度测量装置(1)检查温度测量装置的装设位置、量程，是否符合锅规要求；(2)核查温度测量装置校验或者校准记录、报告或者证书，是否符合相关要求并且在有效期内；(3)抽查温度测量装置，是否运行正常，指示正确，测量同一温度的示值是否在允许误差范围内；(4)抽查螺纹固定的测温元件

9、，是否有泄漏。1.4.5.5 安全保护装置(1)检查安全保护装置的设置，是否符合锅规要求；(2)核查联锁保护投退记录，是否符合相关要求，锅炉运行中联锁保护装置是否随意退出运行；(3)核查安全保护装置保护定值，是否符合相关要求，核查安全保护装置动作试验记录，是否齐全、有效；(4)核查备用电源或者气源自投试验记录，是否符合相关规定。1.4.5.6 防爆门抽查防爆门，是否完好，排放方向是否朝向人行通道。1.4.5.7 排污和放水装置检查排污阀与排污管，是否有异常振动或者渗漏。1.4.6 除渣设备和吹灰器(1)检查除渣设备，是否运转正常；(2)抽查吹灰器，是否有损坏，运转是否正常，提升阀门是否关闭严密

10、，是否有泄漏；蒸汽及疏水管道的布置是否利于系统疏水，疏水装置是否良好。1.4.7 辅助设备以及系统(1)抽查燃烧设备以及系统，是否运转正常；(2)抽查鼓风机、引风机，是否运转正常；(3)检查水汽取样器设置、取样管和取样点布置，是否符合相关要求；(4)核查水汽化验记录和化验项目，是否齐全、有效，水汽品质是否符合相关标准的要求。1.5 电站锅炉以外的锅炉外部检验内容以及要求(注3-1)1.5.1 锅炉安置环境和承重装置(1)检查锅炉铭牌，内容是否齐全，挂放位置是否醒目；(2)检查锅炉周围的安全通道，是否畅通；(3)检查各种照明，是否完好、满足操作要求；(4)检查防火、防雷、防风、防雨、防冻、防腐等

11、设施，是否齐全、完好；(5)检查承重结构以及支吊架等，是否有裂纹、脱落、变形、腐蚀、卡死，吊架是否有失载、过载现象，吊架螺帽是否有松动。1.5.2 锅炉本体和锅炉范围内管道(1)从窥视孔、门孔等部位检查受压部件可见部位，是否有明显变形、结焦、泄漏，耐火砌筑是否有破损、脱落；(2)检查除渣设备，运转是否正常；(3)检查管接头可见部位、法兰、人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔、观察孔、水汽取样孔周围，是否有明显腐蚀、渗漏； (4)抽查管道与阀门，是否有泄漏，阀门与管道参数是否相匹配，管道阀门标志是否符合要求，阀门是否有开关方向标志和设备命名统一编号，重要阀门是否有开度指示和限位装置；(5)检查分汽(

12、水、油)缸，是否有明显变形、泄漏，保温是否脱落；(6)检查膨胀指示器，是否完好，指示值是否在规定的范围之内；(7)检查锅炉燃烧状况，是否稳定；(8)检查炉墙、炉顶，是否有开裂、破损、脱落、漏烟、漏灰和明显变形，炉墙是否有异常振动；(9)检查炉墙和管道的保温，是否有明显变形、破损、脱落。1.5.3 安全附件、仪表和安全保护装置1.5.1.1 安全阀(1)检查安全阀的安装、数量、型式、规格，是否符合锅规要求；(2)核查控制式安全阀控制系统定期试验记录，是否符合要求； (3)核查安全阀定期校验记录或者报告，是否符合相关要求并且在有效期内，整定压力等校验结果是否记入锅炉技术档案；(4)检查弹簧式安全阀

13、防止随意拧动调整螺钉的装置、杠杆式安全阀防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架，是否完好；检查控制式安全阀的动力源和电源是否可靠；(5)检查安全阀，运行时是否有泄漏，排汽、疏水是否畅通，排汽管、放水管是否引到安全地点；如果装有消音器，消音器排汽小孔是否有堵塞、积水、结冰；(6)在不低于75的工作压力下，由锅炉操作人员进行手动排放试验，验证安全阀密封性以及阀芯是否锈死。1.5.1.2 压力测量装置(1)检查压力表的装设部位、精确度、量程、表盘直径，是否符合锅规要求；(2)核查压力表检定或者校准记录、报告或者证书，是否符合相关要求并且在有效期内；(3)抽查压力表刻度盘，是否在刻度盘上划线指示工

14、作压力；(4)抽查压力表，表盘是否清晰，是否有泄漏，玻璃是否有损坏，压力取样管及阀门是否有泄漏；(5)抽查同一系统内相同位置的各压力表示值，是否在允许误差范围内；(6)由锅炉操作人员进行压力表连接管吹洗，检查压力表连接管是否畅通。1.5.1.3 水位测量与示控装置(1)检查直读式水位表的数量、装设、结构和远程水位测量装置的装设，是否符合锅规要求；(2)检查水位表，是否设有最低、最高安全水位和正常水位的明显标志，水位是否清晰可见，电视监控水位图像是否清晰；(3)检查分段水位表，是否有水位盲区；双色水位表汽水分界面是否清晰，无盲区；(4)检查就地水位表，是否连接正确、支撑牢固，保温是否完好，疏水管

15、是否引到安全地点；(5)抽查电接点水位表，接点是否有泄漏；(6)核查远程水位测量装置与就地水位表校对记录，其示值是否在允许误差范围内；(7)由锅炉操作人员进行水位表冲洗，检查连接管是否畅通。1.5.1.4 温度测量装置(1)检查温度测量装置的装设位置、量程，是否符合锅规要求；(2)核查温度测量装置校验或者校准记录、报告，是否符合相关要求并且在有效期内；(3)抽查温度测量装置，是否运行正常、指示正确，测量同一温度的示值是否在允许误差范围内；(4)抽查螺纹固定的测温元件，是否有泄漏。1.5.1.5 安全保护装置(1)检查高、低水位报警和低水位联锁保护装置的装设，是否符合锅规要求；见证锅炉操作人员进

16、行功能模拟试验，验证其是否灵敏、可靠；(2)检查蒸汽超压报警和联锁保护装置的装设，是否符合锅规要求；核查有关超压报警记录和超压联锁保护装置动作整定值，是否低于安全阀较低整定压力值；见证锅炉操作人员进行功能试验，验证报警和联锁压力值是否正确；(3)检查超温报警装置和联锁保护装置的装设，是否符合锅规要求；见证锅炉操作人员进行超温报警和联锁保护功能试验，或者审查有关超温报警记录，验证报警装置是否灵敏、可靠；(4)检查燃油、燃气、燃煤粉锅炉点火程序控制以及熄火保护装置的装设，是否符合锅规要求；见证锅炉操作人员进行熄火保护功能试验，验证其是否灵敏、可靠。1.5.1.6 防爆门抽查防爆门，是否完好，排放方

17、向是否朝向人行通道。1.5.1.7 排污和放水装置(1)检查排污阀与排污管，是否有异常振动或者渗漏；(2)见证锅炉操作人员进行排污试验，验证排污管畅通情况以及排污时管道是否异常振动。1.5.4 辅助设备及系统(1)抽查燃烧设备以及系统，是否运转正常；(2)抽查鼓风机、引风机，是否运转正常；(3)检查水汽取样器配置，是否符合锅规要求； (4)核查汽水化验记录和化验项目，是否齐全、有效，水汽品质是否符合相关标准的要求。1.5.5 热水锅炉特殊要求检查热水锅炉的集气装置、排气阀、泄放管、排污阀或者放水阀、除污器、定压和循环水的膨胀装置、自动补给水装置、循环泵停泵联锁装置等，是否符合锅规要求。1.5.

18、6 有机热载体锅炉特殊要求(1)核查有机热载体检验记录或者报告，其酸值、运动黏度、闭口闪点、残碳、水分和低沸物馏出温度等指标是否符合相关国家标准的要求；(2)检查有机热载体锅炉的闪蒸罐、冷凝液罐和膨胀罐等的装设，是否符合锅规要求；(3)检查安全保护装置的装设，是否符合锅规要求。注3-1：有过热器的A级蒸汽锅炉，外部检验内容以及要求按照本规则1.4条执行。1.6 检验结论现场检验工作完成后，检验机构应当根据检验情况，结合使用单位对缺陷和问题处理或者整改情况的书面回复，做出以下检验结论： (1)符合要求，未发现影响锅炉安全运行的问题或者对问题进行整改合格；(2)基本符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，采取了降低参数运行、缩短检验周期或者对主要问题加强监控等有效措施；(3)不符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，未对问题整改合格或者未采取有效措施。