技能培训专题 化工防火防爆基本要求.doc

《技能培训专题 化工防火防爆基本要求.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技能培训专题 化工防火防爆基本要求.doc（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第01讲化工防火防爆基本要求 根据物质燃烧原理，在化工生产和使用的建筑中，防止发生火灾爆炸事故的基本原则有以下3点： 一是控制 可燃物和助燃物的 浓度、温度、压力及混触条件，避免物料处于燃爆的危险状态； 二是消除一切足以导致着火的 火源，以防发生火灾、爆炸事故； 三是采取一切 阻隔手段，防止火灾、爆炸事故的 扩展。 第一节化工防火防爆基本要求 一、控制可燃物的措施 （一）利用 爆炸极限、相对 密度等特性控制 气态可燃物 （1）当容器或设备中装有可燃气体或蒸气时，根据生产工艺要求，可增加可燃气体浓度或用可燃气体置换容器或设备中的原油空气，使其中的可燃气体浓度高于爆炸上限。 （2）散发可燃气体或蒸

2、气的车间或仓房，应加强 通风换气，防止形成爆炸性气体混合物。其通风 排气口应根据气体的相对密度设在房间的 上部或下部。 （3）对有泄漏可燃气体或蒸气危险的场所，应 在泄漏点周围设立禁火警戒区，同时用机械 排风或喷雾水枪驱散可燃气体或蒸气。若撤销禁火警戒区，则必须用可燃气体 测爆仪检测该场所可燃气体浓度是否处于爆炸浓度极限之外。 （4）盛装可燃液体的容器需要焊接动火检修时，一般需排空液体、清洗容器，并用可燃气体测爆仪检测容器中可燃蒸气浓度是否达到爆炸下限，在 确认无爆炸危险时方能动火进行检修。 （二）利用 闪点、自燃，等特性控制 液态可燃物 （1）根据需要和可能，用 不燃液体和闪点较高的液体代替

3、闪点较低的液体。例如：用三氯乙烯、四氯化碳等不燃液体代替酒精、汽油等易燃液体作溶剂；用不燃化学混合剂（表31）代替汽油、煤油作金属零部件的脱脂剂等。 （2）利用 不燃液体稀释可燃液体，会使混合液体的闪点、自燃点提高，从而减小火灾危险性。如用水稀释酒精，便会起到这一作用。 （3）对于在正常条件下有 聚合放热自燃危险的液体（如异戊二烯、苯乙烯、氯乙烯等），在储存过程中应加入 阻聚剂（如对苯二酚苯醌等），以防止该物质暴聚而导致火灾爆炸事故。 （三）利用 燃点、自燃点等数据控制一般的固态可燃物 （1）选用砖石等 不燃材料代替木材等 可燃材料作为建筑材料，可以提高建筑物的耐火极限。 （2）选用 燃点或自

4、燃点较高的可燃材料或难燃材料代替易燃材料或可燃材料。例如，用醋酸纤维素代替硝酸纤维素制造胶片，燃点则由180提高到475，可以避免硝酸纤维胶片在长期储存或使用过程中的自燃危险。 （3） 用防火涂料涂层或阻燃剂浸涂木材、纸张、织物、塑料、纤维板、金属构件等可燃材料或不燃材料，可以提高这些材料的耐燃性和耐火极限。对于金属构件的抗燃烧性，可用耐火极限评价。 （四）利用负压操作对易燃物料进行安全干燥、蒸馏、过滤或输送因为负压操作能够降低液体物料的 沸点和烘干温度，缩小可燃物料的 爆炸极限，所以通常应用于下列场合。 （1）真空干燥和蒸馏在高温下易分解、聚合、结晶的硝基化合物、苯乙烯等物料，可减少 火灾危

5、险性。 （2）减压蒸馏原油，分离汽油、煤油、柴油等，可防止高温引起油料自燃。 （3）真空过滤有爆炸危险的物料，可免除爆炸危险。 （4）负压输送干燥、松散、流动性能好的粉状可燃物料，有利于安全生产。 二、控制助燃剂的措施 （一）密闭设备系统 （1）对有燃爆危险物料的设备和管道，尽量 采用焊接，减少 法兰连接。如必须采用法兰连接，应根据操作压力大小，分别采用平面、凹凸面等不同形状的法兰，同时 衬垫要严实，螺丝要拧紧。 （2）所采用的密封垫圈，必须符合工艺温度、压力和介质的要求，一般工艺可用 石棉橡胶垫圈；有 高温、高压或强腐蚀性介质的工艺，宜采用 聚四氟乙烯塑料垫圈。所以近几年来，有些机泵改成端面

6、机械密封，防腐蚀密封效果较好，如果采用填料密封达不到要求，有的可加水封和阀门，可将物料从顶部抽吸排出。 （3）输送燃爆危险性大的气体、液体管道，最好用 无缝钢管。盛装 腐蚀性物料的容器尽可能 不设开关和阀门，可将物料从顶部抽吸排出。 （4）接触高锰酸钾、氨酸钾、硝酸钾、漂白粉等粉状 氧化剂的生产传动装置，要 严加密封，经常 清洗，定期更换润滑油，以防止粉尘漏进变速箱中与 润滑油混合接触而引起火灾。 （5）对 加压和减压设备，在投入生产前和定期检修时，应做气密性检验和耐压强度试验。在设备运行中，可用皂液、pH 试纸或其他专门方法检验气密状况。 （二）惰性气体保护 惰性气体保护，主要应用于以下几个

7、方面： （1）覆盖保护 易燃固体的粉碎、研磨、筛分和混合及粉状物料的输送。 （2）压送 易燃液体和高温物料。 （3）充装保护有爆炸危险的设 备和储罐。 （4）保护 可燃气体混合物的处理过程。 （5）封锁 可燃气体发生器的料口及废气排放系统的尾部。 （6）吹扫置换设备系统内的易燃物料或空气。 （7）充氮保护非防爆型电器和仪表。 （8）稀释泄漏的易燃物料，扑救火灾。 （三）隔绝空气储存 遇到空气或受潮、受热极易自燃的物品，可以隔绝空气进行安全储存。如金属钠储存于煤油中，黄磷存于水中，活性镍存于酒精中，烷基铝封存于氮气中，二硫化碳用水封存等。 （四） 通风置换 在散发可燃气体较多的场所（如液化气充装

8、站），应采用半敞开式建筑或露天布置，以保持良好通风自然扩散。在有可燃气体的或危险粉尘的厂房内，应安装通风设施，以降低浓度，使之在爆炸范围以下。 （五） 严格工艺纪律 操作人员应熟悉生产工艺流程及操作规程，精心操作，防止超温、超压和物料跑损而引起火灾爆炸事故。一旦出现险情，应予迅速处理，避免事故扩大。 三、控制点火源的措施 （一）消除和控制 明火 （二）防止 撞击火花和控制摩擦 （三）防止和 控制高温物体作用 （四）防止电气火花 （五）防止日光照射和聚光作用 四、控制工艺参数的措施 （一）控制 温度的措施 1. 移走反应热量 2.防止搅拌中断 3.正确选择 传热介质 （1）避免使用与 反应物料性

9、质相抵触的物质作传热介质。 （2）防止 传热壁面结疤。 （3）注意处理热不稳定物。 4. 设置测温仪表 （二）控制压力的措施 2.压力计的选用 根据容器的设计压力或最高工作压力， 正确选用压力计的精确度级（以其允许 误差占表 刻度极限值的百分数来表示级别精确度）。 低压设备的压力计精度不得低于 2.5级， 中压不得低于 1.5级， 高压、超高压则不低于 1级。 为便于操作人员观察和减少视差，选用的压力计 量程最好为最高工作压力的2倍，不得小于 1.5倍，也不得大于 3倍；表盘直径以大于 100mm为宜。 3.压力计的安装 压力表应安装在 照明充足、便于观察、没有振动、不受高温辐射和低温冰冻的地

10、方。 压力计与设备间的连接管上应装 三通旋塞或针形阀，以便切换或现场校验。工作介质为 高温蒸气时，其压力计的接管上应装上起 冷凝作用的一个弯管，以防止元件因高温作用而损坏或变形。工作介质有腐蚀性时，其压力计与容器的接管上应充填隔离液（与被测介质不能混溶），或者选用 抗腐蚀的压力计。 4.压力计的使用 根据设备允许的 最高工作用力，在压力计刻度盘上划以红线，作为警戒。 运行中应保持压力计洁净，表面玻璃清晰，并定期进行清洗，以便于观察。 贮罐用压力计每年校验 一次； 槽车及 其他设备用压力计每 半年校验一次，合格的应加铅封。 （三）控制投料措施 1.控制投料 速度和数量 2.控制投料 配比 环氧乙

11、烷生产中乙烯和氧的混合合反应；硝酸生产中氨和空气的氧化反应以及丙烯腊生产中丙烯、氨、空气的氧化反应，其原料配比都接近爆炸下限，且反应温度又接近或超过物料的自燃点，一旦投料比例失调，就可能发生爆炸火灾。 3.控制投料 顺序 氯化氢的合成应 先投氢后投氯，三氯化磷的生产应 先投磷后投氯，硫磷脂与一甲胺反应时应先投硫磷脂后滴加一甲胺等，否则，就有发生燃爆的危险。 4.控制 原材料纯度和副反应 电石中含磷量过高，在制取乙快时易发生燃爆事故；五硫化二磷中含游离磷量过高易自燃； 氯气中含氢量过高、 氢气中含氧量过高、 氧气中含乙炔量过高，在生产或压缩过程中会发生爆炸。 5.控制溢料和漏料 （1）滥出可燃物

12、料，容易酿成火灾。 （2）可燃物料泄漏导致火灾爆炸的事例并不少见。 制止漏料的 措施主要有：安装 泄漏检测报警装置，做到早发现、早处置；发现泄漏物料应采取 通风、置换，或吹扫、槽集等方法处理；及时采取堵漏、补漏等措施修复，避免外漏延续不止。重要位置的阀门应采取两级控制。 五、防火防爆安全装置 （一）阻火设施 包括安全液封、水封井、阻火器、阻火阀等，其作用是防止外部火焰蹿入设备、管道或阻止火焰在其间扩展。 （二）防爆泄压设备 防爆泄压设备包括安全阀、爆破片（防爆片）、防爆门和放空管等。 安全阀主要用于 防止物理性爆炸。 爆破片和防爆门主要用于防止 化学性爆炸。 放 空管是用来 紧急排泄有 超温、

13、超压、爆聚和分解爆炸危险的物料。 1.安全阀 （1）属于下列情况之一的容器和设备必须装设 安全阀，以防止压力过高发生爆炸。 在生产过程中有可能因物料的化学反应，使其内 压增加的容器、设备； 盛装 液化气的容器、设备； 压力来源处 没有安全阀和压力表的容器、设备； 最高工作压力小于压力来源处压力的容器、设备。 安全阀的 开启压力不得超过容器设计压力，一般按设备的操作压力再增加 5%10%来进行调整。安全阀的排气能力 必须大于容器的 安全泄放量。 （2） 设置安全阀应注意以下几点： 安全阀应垂直安装并应装设在容器或 管道气相界面位置上。容器与 安全阀之间不得装有任何阀门。但对于盛装易燃、剧毒、有毒

14、或 黏性介质的容器，为便于安全阀的 更换、清洗，可在容器与安全阀之间装 截止阀，正常运行时， 截止阀必须保持全开，并加铅封。 安全阀用于泄放易燃可燃 液体时，宜将 排泄管接入储槽或容器。用于泄放 遇空气可能立即着火的 高温油气或易燃可燃液体时，宜接入密闭系统的 放空塔或事故储槽。 安全阀应定期校验，每年至少 一次。 杠杆式安全阀应有 防止重锤自动移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀应有 防止随便拧动调整螺丝的铅封装置；静重式安全阀应有 防止重片飞脱的装置。 2.爆破片 它的作用是排出设备内气体、蒸气或粉尘等发生化学性爆炸时产生的压力，以防设备、容器炸裂。 安全阀不能可靠地工作时，应装设

15、爆破片代替安全阀，或采用爆破片与安全阀 共用的重叠式结构。 正常生产时 压力很小（微正压或微负压）的 设备，可用 石棉板、塑料片、橡胶板作为爆破片； 操作 压力较高的设备可采用铝板、铜板。 铁片破裂时能够产生火花，可引起易燃易爆物质燃烧爆炸，所以 不宜采用铁片作为爆破片。 爆破片的爆破压力不得超过容器的设计压力，一般按不超过操作压力的25%考虑。 对易燃或有毒介质的容器，应在爆破片的 排放口装设放空导管，并引至 安全地点。 爆破片应定期更换， 每年至少一次，对于 超压未爆破的爆破片 应立即更换。 爆破片一般装设在爆炸中心的附近效果最好。 3.防爆门 防爆门一般设置在燃油、燃气和 燃烧煤粉的燃烧

16、室外壁上，以防燃烧室发生燃爆或爆炸时，设备遭到破坏。防爆门的总面积，一般按燃烧室内部净容积 1m3不少于 250cm2计算。 为了防止燃烧气体喷出时将人烧伤，或者翻开的盖子将人打伤，防爆门应设置在人们不常到的地方，高度最好 不低于2m。 （三）消防自动报警器 （1）用于发生火灾时能做到尽快自动报警，如果与自动灭火装置之间设有自动联锁装置时，还可以自动启动灭火装置，及时扑灭火灾； （2）用于自动检测可燃气体和易燃液体蒸气，有无逸漏和逸漏后所达到的浓度，如果 与生产安全装置之间设有自动联锁装置，还可以用于控制生产过程中的物料温度，检测设备中可燃气体和易燃液体蒸气的浓度，当达到某一温度或某一浓度时，即自动报警，自动停车，以及自动采取预防措施，继而启动自动灭火装置等，以防止火灾爆炸事故的发生。