钢筋焊接工程作业指导书兼施工技术安全、质量交底书.doc

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1、龙信建立集团钢筋焊接工程作业指导书兼施工技术平安、质量交底书一闪光对焊一、使用范围为了节约工程本钱本工程需要采用闪光对焊的部位是根底、梁钢筋型为16以上的程度钢筋。二、根据施工图、?钢筋焊接验收规程?JGJ18-96、?施工工艺?三、施工准备1、母材及主要机具： 1钢筋的级别直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试单。 2主要机具： 对焊机及配套的对焊平台防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 本工程需要对焊的钢筋以B、C2025的钢筋为主采用闪光对焊机额定容量为75KVA一台进展对焊。2、作业条件： 1焊工必须持有有效的考试合格证。 2对焊机

2、及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 3电源应符合要求当电源电压下降大于5小于8时应采取适当进步焊接变压器级数的措施；大于8时不得进展焊接。 4作业场地应有平安防护措施防火和必要的通风措施防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 5熟悉料单弄清接头位置做好技术交底。四、操作及操作工艺 1、连续闪光焊的操作先将钢筋夹在焊机电极钳口上使两筋端面挪动相触由于钢筋端部一般都凸凹不平开场仅以一点或数点接触接触面很小接触点很快熔化形成“金属过梁。“过梁进一步加热产生金属蒸汽飞溅形成闪光现象。而后再徐徐挪动钢筋保持接头细微接触使闪光连续发生接头也同时被加热直至接头端面烧平杂质闪掉。白热熔化时操作者迅速操纵手动

3、压力机械进展顶锻并随之断电使两根钢筋对焊成为一体。 在焊接过程中由于闪光的作用使空气不能进入接头处能通过挤压把已熔化的氧化物合部挤出因此接头质量得到保证。 二钢筋电渣压力焊1 使用范围 本工程现浇钢筋混凝土构造中直径14 40mm的、3B、C级竖向或斜向倾斜度41范围内钢筋的连接采用电渣压力焊。2 施工准备 1 材料及主要机具：1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试单。2 焊剂。 1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 2 焊剂应存放在枯燥的库房内防止受潮。如受潮使用前须经25030

4、0烘焙2h。 3 使用中回收的焊剂应除去熔渣和杂物并应与新焊剂混合均匀后使用。 4 焊剂应有出厂合格证。 3 主要机具：1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2 自动电渣压力焊设备应优先采用包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高TSV以上的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时应采用容量为1000A的焊接电源。当焊机容量较小时也可以采用较小容量的同型同性能的两台焊机并联使用。 2 作业条件 1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 .

5、2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度在允许荷载下应挪动灵敏操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应装备齐全以便操作者准确掌握各项焊接参数。 3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5那么不宜进展焊接。 4 作业场地应有平安防护措施制定和执行平安技术措施加强焊工的劳动保护防止发生烧伤、触电、火灾、以及烧坏机器等事故。 5 注意接头位置注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比不符合?混凝土构造工程施工及验收?有关条款的规定时要调整接头位置后才能施焊。3 操作工艺 1 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂灌、填装焊

6、剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 2 检查设备、电源确保随时处于正常状态严禁超负荷工作。 3 钢筋端头制备： 钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等应去除干净钢筋端部假设有弯折、扭曲应予以矫直或切除但不得用锤击矫直。 4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间参见表4-23。不同直径钢筋焊接时按较小直径钢筋选择参数焊接通电时间延长约10。 5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置一般为 1/2焊剂罐高度偏

7、下510mm以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后调准动夹头的起始点使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态。方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧严防晃动以免上下钢筋错位和夹具变形。 钢筋电渣压力焊焊接参数 表4-23钢筋焊接焊接电压 (V)焊接通电时间 (s)直径(mm)电流(A)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2162002504045222714418250300404522271552030035040452227175223504004045222718625400450404522272162850055040452227246 6 安放焊剂罐、填装焊剂。

8、7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进展钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进展试焊并作试件送试以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式消费。8 施焊操作要点。 1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路在钢筋端面之间引燃电弧开场焊接。 2 电弧过程：引燃电弧后应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距进展电弧过程的使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋使上钢筋端都插入渣池电弧熄灭进入电渣过程的使钢筋全断面加速熔化。 4 挤压断电：电渣过程完毕迅速下送上钢筋使其端面与下钢筋端面互相接触趁热排除熔渣和熔

9、化金属。同时切断焊接电源。 5 接头焊毕应停歇2030s后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接消费中焊工应认真进展自检假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷应切除接头重焊并查找原因及时消除。切除接头时应切除热影响区的钢筋即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的局部应切除。4 质量 1 保证工程； 1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。 检验：检查出厂质量证明书和试验单。 .2 钢筋的规格焊接接头的位置同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工的规定。 检验：观察或尺量检查。 3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能

10、检验时从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 1 在一般构筑物中以300个同钢筋级别接头作为一批。 2 在现浇钢筋混凝土多层构造中以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批缺乏300个接头仍作为一批。 检验：检查焊接试件试验中。根本工程：钢筋电渣压力焊接头应逐个进展外观检查结果应符合以下要求： 1 焊包较均匀突出局部最少高出钢筋外表4mm。 2 电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。 3 接头处的弯折角不大于4。 4 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验：目测或量测。5 成品保护 接头焊毕应停歇2030s后才能卸下夹

11、具以免接头弯折。6 应注意的质量问题 1 在钢筋电渣压力焊消费中应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固严防晃动；引弧过程力求可靠；电弧过程充分电渣过程短而稳定；挤压过程压力适当。假设出现异常现象。应参照表4-24查找原因及时去除。2 雨天、不宜进展施焊必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。7 质量记录 本工艺应具备以下质量记录：1 钢筋出厂质量证明书或试验单。 2 焊剂合格证。 3 钢筋在加工过程生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的应有化学成分检验。 4 钢筋接头的拉伸试验。 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表4-24项次焊接缺陷防止措施11

12、1. 矫直钢筋端部 2. 正确安装夹具和钢筋 3. 防止过大的挤压力 4. 及时修理或更换夹具2 1. 矫直钢筋端部 2. 注意安装与扶持上钢筋 3. 防止焊后过快卸夹具 4. 修理或更换夹具3焊包薄而大 1. 减低顶压速度 2. 减小焊接电流 3. 减少焊接时间4 1. 减小焊接电流 2. 缩短焊接时间 3. 注意上钳口的起始点确保上钢筋挤压到位5未 焊 合 1. 增大焊接电流 2. 防止焊接时间过短 3. 检修夹具确保上钢筋下送自如6焊包不匀 1. 钢筋端面力求平整 2. 填装焊剂尽量均匀 3. 延长焊接时间适当增加熔化量7气 孔 1. 按规定要求烘焙焊剂 2. 去除钢筋焊接部位的铁锈 3

13、. 确保被焊处在焊剂中的埋入深度8 1. 钢筋导电部位除净铁锈 2. 尽量夹紧钢筋9 1. 彻底封堵焊剂罐的漏孔 2. 防止焊后过快回收焊剂三电弧搭接焊钢筋的焊接因受电压、焊条、焊接人员等因素的影响其质量不稳定且其属于隐蔽工程抽检频率有限故事先的质量控制显得尤为重要在本工程中钢筋焊接被列为特殊过程。为施工进步焊接质量特制定本作业指导书。1.人员要求 焊工属于特殊工种按照?平安技术操作规程?和专业性要求所有用于工程的钢构件焊接必须由有资格的焊工制作即焊工必须有合格的上岗证。2.电压、电流要求：1受力构件焊接时输入电焊机的电压要满足额定电压要求且电压要稳定。电焊机输出电流必须稳定且满足各种规格的钢

14、筋焊接要求以防止电流过高时烧伤钢筋；电流过低熔点缺乏。 2搭铁应置于焊逢下或钢筋的末端以防烧伤主筋。3.焊条： 1电弧帮条焊及搭接焊所用焊条应满足下表要求：编 钢筋类型 符合中国GB/T5117-1995、GB/T5118-1995的焊条1 级钢 T4222 级钢 T502、T5063.2焊条必须存放在枯燥、通风的地方。制止使用受潮焊条。4.焊接环境：1氧、电焊工的工作环境必须满足?平安技术操作规程?第十二章第二节的要求。详见?平安技术操作规程?。 2环境温度低于5时钢筋在焊接前应预热。焊接好的钢筋不能淬水应由其自然冷却。 3第一次打底后应敲除焊渣待其冷却后再焊第二批。5.焊接接头：当采用电弧

15、焊焊接热轧钢筋时：1焊缝长度、宽度、厚度应按图示或按表2取用参见以下图。在构件任一搭接区段内电弧焊接头应符合条规定；对于两个不同构件的连接例如钻孔桩与立柱的连接、两预制构件的连接如采取保证质量措施且经工程师同意可以不受上述限制。电弧焊接接头与钢筋弯曲起始处的间隔 不应小于10倍钢筋直径。 2用于电弧焊的焊条应按表1规定除非另有图未或工程师另有要求。 3钢筋焊接前必须先按角度弯折,然后再焊接。制止先焊接再弯折。 4如钢筋型、直径、焊条型或焊工有变动取两根受拉钢筋试样用新的参数事先进展电弧焊的质量试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时焊接才允许进展。电弧帮条焊及搭接焊用焊条表编

16、 钢筋类型 符合中国GB/T5117-1995、GB/G5118-1995的焊条12 级钢级钢 T421T502T506 电弧焊接的焊缝规格表2项目 、级钢1 帮条焊或搭接焊每条焊缝长度L帮条焊接4缝双面焊帮条焊接2缝单面焊帮条焊接2缝双面焊帮条焊接1缝单面焊 5d10d5d10d2 帮条钢筋总面积3 焊缝总长度帮条焊接搭接焊接 A20d10d4焊缝宽度0.7d但不小于10mm5焊缝深度0.25d但不小于4mm注：1.“A为被焊接的钢筋的面积。2.“d为被焊接的钢筋的直径。3.如操作无特别困难应尽量采用双面焊。5.3焊接点与弯曲起始点的间隔 应大于10倍钢筋直径。5.4钢筋与钢板结合即钢筋骨架

17、应按规定的电弧焊接。6.焊接钢筋的检查和容许偏向电弧焊接应符合以下要求：1外观：1 在接头清渣后逐个进展目测及量测。2 焊缝外表平整不得有较大的凹陷、焊瘤。3 接头处不得有裂纹。4 接头的容许偏向应符合表3规定。钢筋电弧焊接的容许偏向表编 、工程 、容许偏向1 帮条沿焊接中心的纵向偏向 0.5d2 焊接处钢筋轴线交角 43 焊接处钢筋轴线偏移 0.1d且钢筋焊接网及钢筋骨架、钢筋安设的容许偏向7.1钢筋焊接网 target=_blank钢筋焊接网及钢筋骨架的容许偏向不得超过表4的规定其质量检验见JTJ041-附录9-3三。钢筋焊接网 target=_blank钢筋焊接网及钢筋骨架容许偏向表4编

18、、 工程、 容许偏向mm1 钢筋焊接网宽度和长度钢筋骨架长度 102 钢筋骨架的高度和宽度 53 箍筋间距 点焊10绑扎204 网眼的尺寸 108.焊接试件的要求8.1双面焊：试件总长为10d+220mm每组3根。8.2单面焊：试件总长15d+220mm每组3根。8.3每批或20吨同批钢筋自检1组监理抽检1组试件。四平安消费 进入施工现场必须戴平安帽。加工设备操作者应经过技术培训特殊工种均应持岗位书上岗。在施工中工人精要高度集中时刻注意平安运输、传运钢筋时要注意与输电线路的平安间隔 。在基坑作业时要注意土方边坡的稳定发现问题及时。各种机械要有专人使用编好注明操作者使用前要检查运转是否正常接地是

19、否良好防护是否符合有关要求要经常保养上油机械带病不得使用。不准私自拆装电源线。无齿锯不向道路和过人的地方使用。要挡好护板。钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。钢筋加工人员必须按照操作规程要求进展操作并佩带防护用具。抬运钢筋人员必须协调配合防止扭伤和碰伤。采用塔吊吊运钢筋时吊重下严禁站人。塔吊司机、信指挥工必须持证上岗。电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水雨天要遮盖。下雨时如潮气过大不宜进展剥肋滚压丝头施工。施工人员不得酒后上岗并不得在施工作业面上嬉闹。绑扎钢筋高空作业时要搭好临时架子必须系上平安带。间施工时施工现场不得大声喧哗防止扰民。交底人: 工程总工 工程技术负责人质量员 钢筋工长栋长 受交底班组： 受交底人签名:交底时间： 年 月 日注：本交底书一式二份工程经理部施工班组各执一份龙信建立集团金鹰国际花园工程部