某公司包装材料组项目管理报告书.docx

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第- 81 -页 共81页第一章 总论1.1项目背景1.1.1项目名称年产25kt五层共挤宽幅高阻隔BOPP包装基材（新型膜材料）生产机组项目。1.1.2承办单位霸州市胜芳福兴彩印包装有限公司。1.1.3报告编制依据1、投资项目可行性研究指南（试用版）。2、建设项目经济评价方法与参数（第三版）。3、项目承办企业提供的相关资料。1.1.4项目提出的理由BOPP薄膜是新兴的包装材料，以质轻、透明、无毒、力学强度好等优点被誉为“包装皇后”。二十世纪九十年代以来，双向拉伸聚丙烯薄膜的技术已日趋成熟，薄膜的应用范围也越来越大，从简单的包装

2、行业到印刷、制版，以及一些特殊的行业，聚丙烯薄膜的应用迅速渗透到人类生活的每一个领域。双向拉伸是对热塑性材料进行后续取向或同步取向而开发的技术。据有关部门统计，目前我国新型膜材料（光解膜、抗菌膜、多功能复合膜、包装材料）市场需求量达150万吨，而现有国内生产能力不足100万吨，市场供应十分紧张，极大制约了我国高新技术产业、包装业的健康快速发展。新型的抗菌膜属填补国内市场空白的项目，在生产过程中添加运用分子组抗菌技术，在基体树脂的分子链上经过组装优选抗菌母料，生产具有高效光谱抗菌作用，安全无毒、抗菌效果持久、热稳定性优良的抗菌膜。在欧美日本等发达国家，在食品，医药的领域这类抗菌薄膜的市场应用已超

3、过50%以上，在我国还属于起步阶段，有着优越的发展前景，特别是通过SARS和禽流感后，对这类抗菌薄膜的市场应用将会有跳跃性的发展。五层共挤出BOPP包装基材（新型膜材料）属于高阻隔、耐高低温、高强度的节能低耗、防污染、多功能新型包装复合材料，代表着包装工业目前的发展趋势。霸州市胜芳福兴彩印包装有限公司承担的河北省2008年重点建设项目复合软包装彩印暨马口铁印铁制罐迁扩建项目，由河北省发改委冀发改工机备字【2007】670号备案。五层共挤出宽幅BOPP包装基材属于该项目的内容之一。经企业一年来的技术、商务考察，初步确定了项目技术方案，为加快项目建设，决定引进具有国际领先水平的德国布鲁克生产线和康

4、普公司分切机，设备全部采用计算机程序化控制，生产速度高达每秒460米。生产线可根据工艺参数自动调节，生产出不同品种的印刷包装级优质薄膜。本项目选择的五层共挤宽幅高阻隔双向拉伸聚丙烯包装基材（新型膜材料）生产机组，项目产品属于填补京津冀地区的空白项目。1.2项目概况1.2.1项目建设地点本项目选址在霸州市杨芬港乡，津保高速公路杨芬港出口处南侧，霸州市胜芳福兴彩印包装有限公司厂区内。1.2.2项目产品新型膜材料包括光解膜、抗菌膜、多功能复合膜、包装材料。1.2.3建设规模建设规模为年产25kt五层共挤高阻隔双向拉伸聚丙烯（BOPP）包装基材（新型膜材料包括光解膜、抗菌膜、多功能复合膜、包装材料）。

5、主要建设内容为新建生产车间16200m2，本项目设备配置21台套，其中进口设备13台套， 国内配套单梁桥式起重机、有机热导油炉、空气压缩机等8台套。1.2.4项目建设周期本项目计划开工时间为2009年9月，竣工时间2010年10月，项目施工期拟定为14个月。1.2.5项目总投资本项目的总投资为17947万元（含用汇1555万美元），其中：1、建设投资建设投资（含建设期利息）估算为16940万元（含用汇1555万美元），包括：土建工程投资2138万元，购置进口设备13台套，国内配套8台套，设备购置11200万元（含用汇1555万美元），其他工程费用2577万元（含进口设备四费两税），基本预备费7

6、95万元，建设期利息230万元。2、项目铺底流动资金项目铺底流动资金估算额为1007万元。1.2.6投资来源本项目自有资金为9947万元，其中，用于建设投资8710万元，用于建设期利息230万元，用于铺底流动资金为1007万元。项目债务资金为建设融资8000万元，拟申请银行贷款解决。1.2.7资金使用计划根据项目具体情况及实施计划，建设投资（不含建设期利息）分年投资计划。第一年先以7520万元投入，用于厂房建设和进口设备定金，第二年再投入9190万元，用于设备的购置安装等。1.2.8项目效益指标项目正常年的营业收入36250万元，销售税金及附加为150万元。正常年实现利润总额为3352万元，所

7、得税额为838万元，净利润为2514万元。所得税前项目财务内部收益率为23.08%，所得税后项目财务内部收益率为18.96%，项目资本金内部收益率为21.71%，总投资收益率18.68%。本项目技术经济指标如表1-1所示。1.3结论新型膜材料包括光解膜、抗菌膜、多功能复合膜、包装材料属于作为霸州市胜芳福兴彩印包装有限公司承担的河北省2008年重点建设项目复合软包装彩印暨马口铁印铁制罐迁扩建项目的内容之一，项目属于产业结构调整指导目录(2005年本)中的鼓励类“十六、轻工 10、新型、生态型（易降解、易回收、可复用）包装材料研发、生产”项目范围，符合国家产业政策。项目选择的布鲁克纳(Brckne

8、r)生产的BOPP生产线，该公司的设备设计以总体能量管理为理念，其产品的具有多种节能特点，符合节能减排的总体要求，项目产品以满足自身业务需要为市场切入点，选择的设备技术水平、产品质量填补了京津冀地区的空白。综上，项目可行。 表1-1 主要经济数据与财务评价指标表序号名称单位数值备注一产品1新型膜材料（光解膜、抗菌膜、多功能复合膜、包装材料）t25000二需外购的主要原料1聚丙烯t252502辅助材料t1300三公用工程1电万kwh9502新鲜水m312503天然气万m3103.2四总定员人80其中：管理人员人20五总投资及来源1项目总投资万元179471.1建设投资万元16550其中：用汇万欧

9、元10751.2铺底流动资金万元10071.3建设期利息万元2302投资来源2.1资本金万元99472.2融资万元8000六经济数据1年平均营业收入万元362502年平均销售税金及附加万元1503年平均总成本费用万元318444工业增加值万元78705年平均利润总额万元33526年平均所得税万元8387年平均税后利润万元2514七财务评价指标1项目财务内部收益率（所得税前）%23.082项目财务净现值（所得税前）万元8328Ic=12%3项目投资回收期（所得税前）年5.604项目财务内部收益率（所得税后）%18.965项目财务净现值（所得税后）万元7126ic=10%6项目投资回收期（所得税后

10、）年6.207资本金内部收益率%21.718总投资收益率%18.689资本金净利润率%25.2710累计盈余资金万元4324711盈亏平衡点%20.27八能耗指标1万元产值综合能耗（标煤）kg/万元362万元增加值综合能耗（标煤）kg/万元1663综合能耗（标煤）t1305.13第二章 市场预测与行业现状分析2.1 项目产品的用途与性能BOPP薄膜是新兴的包装材料，以质轻、透明、无毒、力学强度好等优点被誉为“包装皇后”。新型膜材料（光解膜、抗菌膜、多功能复合膜、包装材料）是BOPP薄膜中的一种。2.1新型膜材料性能比较在生产新型膜材料（光解膜、抗菌膜、多功能复合膜、包装材料）的过程中，由于新型

11、膜材料（光解膜、抗菌膜、多功能复合膜、包装材料）在纵、横两个方向经历了一定的拉伸，改变了分子的排列，通过分子组装抗菌纳米材料的应用，使薄膜具有良好的抗菌作用，是被广泛应用于食品包装、医药包装的新型材料。因此，新型膜材料（光解膜、抗菌膜、多功能复合膜、包装材料）的主要性能比普通薄膜有明显地变化，如表2-1所示。表2-1新型膜材料与普通PP薄膜性能对比序号项目新型膜材料普通PP薄膜1拉伸薄（MPa）MDTD120250-20402断裂伸长率（%）MDTD180656003003弹性模量（MPa）1900-2500600-9004浊度（%）0.5-1.52-45热收缩率（%）（1203）MDTD54

12、006耐折曲寿命（次）100007使用温度（）-5012001208氧气透过率g/(m2,24h.0.1mm)0.81.13.39介电强度（KV/mm）1302003011010体积电阻（cm）10161010从表2-1可知，新型膜材料的主要性能比普通薄膜有明显提高，具体表现如下：1、薄膜的拉伸、弹性膜量明显增加。一般来说，拉伸薄膜的拉伸强度要比未拉伸膜的强度高3-5倍，抗撕裂能力比未拉伸薄膜有明显下降。2、冲击强度和耐弯曲性增大。拉伸后新型膜材料的冲击力强度和耐弯曲性能可以增加几倍至几十倍。3、耐寒、耐热性提高。4、折射率增加，表面光泽度提高，改善了薄膜的透明度。5、增加幅宽、减薄厚度、增大

13、面积系数，提高了材料的利用率并能改善薄膜厚度均匀性。6、经过特殊处理可以进一步提高薄膜表面质量，例如能够提高薄膜的平滑性、平整性、尺寸稳定性、滑爽性、耐磨损性。还可以减小薄膜的热收缩率7、提高了薄膜的电绝缘性能。8、降低水蒸气、氧气及其他气体的渗透率。9、改变了分子排列结构，使薄膜易于降解，利于环保回收。2.1.2新型膜材料的应用领域新型膜材料可以分为热封型和非热封型两大类，其各自的特点用途如下：1、非热封型新型膜材料特点生产ABC三层复合薄膜是在均聚物的主料中，加入的有关特殊功能的木料制成的，这种薄膜没有热封型。用途l 新型膜材料多功能膜 用于发展现代生态农业所必须的高透光率、防紫外线、防雾

14、滴新型膜材料多功能膜。可以根据客户需要生产选择性透光膜，新型膜材料多功能膜的使用可以提高农产品的产量、延长作物的结果期、抑制杂草的产生、抑制病虫害的发生；可以促进果实生长，使单枚果实的重量增加、增加果实中蛋白质的和糖份的含量。l 高透明包装膜 采用特殊的双向拉伸工艺，进一步了提高薄膜的透明度，增强了产品的货架展示效果，增加了消费者的购买吸引力。l 消光膜 为ABC结构，A层为24微米厚的消光层，其光泽度60%70%，具有防纸效果，大量用于农产品包装。2、热封型多功能膜特点这种薄膜每个面层厚度仅占总厚度的5%左右，面层的主料和功能母料的载体均采用二元或三元共聚体，可供热封用；芯层B则使用均物作为

15、主料和特殊功能母料的载体。用途l 真空镀二氧化薄膜 为ABA结构，通过真空镀二氧化硅薄膜，提高了薄膜的抗氧化透过性能和抗蒸汽透过性能，可以取代PET薄膜和PA薄膜。l 抗菌膜 高效广谱抗菌，安全无毒、抗菌效果持久、热稳定性优良，用于食品和医药包装，可有效的延长包装产品的保质期，从而带动产品的销售期的延长。l 激光热封防伪膜 采用三层共挤双向拉伸工艺，添加特殊的共聚原料，薄膜经过电脑激光制版通过压痕设备将图案压在薄膜上，再通过镀铝和复合，使得薄膜即保持了原有的包装功能，还增加了激光防伪功能。2.2市场预测2.2.1国外新型膜材料薄膜发展概况新型膜材料是1958年由意大利Montecatiti公司

16、开发研制成功并将产品投放市场，从1962年以后，其年增长率保持在12%15%，2007年全世界包装材料的产量超过450万吨。其中以中国、日本等远东地区增长最快。当前国外新型膜材料薄膜生产技术特点如下：1、产品质量高，薄膜厚度公差小，性能稳定、均匀。2、生产设备大型化。目前薄膜宽度都在5米以上，最大幅度已超过10米。3、生产高速化。生产设备的机械速度最高达450米/分。4、原料、设备趋向多元化，原料来源基本上是固定的一条生产线可以生产多种品种。5、自动化程度高。全球各薄膜设备制造商已将大型计算机可编程序控制器等新型装置用于生产线的全过程控制，过程控制从模拟控制进入到数字化控制阶段，最优化控制及模

17、糊控制也逐渐应用于过程控制之中。计算机网络技术的发展使大型薄膜生产线能够实现整个生产线的几种控制，实现生产控制和生产管理的有机结合，从而进一步提高企业的经济效益。2.2.2国内新型膜材料发展概况我国的新型膜材料是在1972-1973年间，由桂林电器在科学研究所、嘉兴绝缘材料厂、晨光化工研究院开始试制的。1980年四川东方绝缘材料厂引进日本信越公司的管膜法生产线，生产能力为500吨/年。1980年北京化工六厂从德国布鲁克纳公司引进一套生产5000吨的新型膜材料生产线，1984年正式投产，产品厚度为15-60微米，宽幅为6米。北京燕山石油化学公司化工二厂也引进一套4米宽的设备。其后，广东、安徽、广

18、西等地又引进多套新型膜材料生产装置。90年代后，国内薄膜发展更快。到2001年底，我国共引进80条薄膜生产线，（包括已签订合同设备），其中德国布鲁克纳公司的设备为45条，法国DMT（包括其前身CELLIER公司的）为5条，日本三菱重工为28条；年产1.4万吨以上生产线为4条，年产1万吨至1.4万吨生产线为18条，0.5-1万吨生产线为14条，其余40条均为3000-5000吨生产线，总生产能力为150万吨，考虑到1988年以前引进的15条年产3000吨生产线因设备问题老化，已进入淘汰期，无法进行正常开机，因此2008年我国薄膜实际生产能力不足100万吨。年产6500吨以下的设备，是属于国际上淘

19、汰设备，这类设备电耗、次品等与年产10000吨以上的设备差不多，故成本高，生产工艺落后，市场竞争力弱。2.2.3需求预测2007年我国新型膜材料人均生产量仅770克，与其他国家（如韩国4250克/人）相比有较大的差距。随着我国加入世贸和人民生活水平的提高，到2008年我国人均消费量可达到1100克，平均增长速度达10%以上；2007年新型膜材料（光解膜、抗菌膜、多功能复合膜、包装材料）在我国的需求量为150万吨，到2009年将会达到200万吨以上。2008年6月1日开始，国家政策强制规定，将限制不可降解的一次性塑料薄膜袋的使用，这为新型薄膜（光解膜、抗菌膜、多功能复合膜、包装材料）带来了很大的

20、市场，需求量不断上升。我国是世界上最大的编制袋生产王国，2007年产量达到100万吨，占塑料总产量的21%，原编织袋印刷字均采用单色及双色印字，从1998年开始大幅度改用新型膜材料（光解膜、抗菌膜、多功能复合膜、包装材料）。凹版彩印复合成为高档次有彩印编织袋，覆膜用新型膜材料（光解膜、抗菌膜、多功能复合膜、包装材料），需求量按编织袋产量的15%计算，全国年需覆膜用新型膜材料（光解膜、抗菌膜、多功能复合膜、包装材料）15万吨。由于全国包装材料生产量严重不足，只能供应覆膜用新型膜材料（光解膜、抗菌膜、多功能复合膜、包装材料）8万吨，实际年进口量为7万吨（根据市场调查统计）。2.2.4全国进口新型膜

21、材料情况目前我国新型膜原材料市场需求量高达150万吨，除国内生产供应100万吨外，缺口50万吨靠进口来弥补国内市场需求。2.3产品的目标市场霸州市胜芳福兴彩印包装有限公司拥有多台进口的多色凹印彩印机、多层共挤出塑料膜机组等生产设备30多台套，印刷版800余套。2008年以来，霸州市胜芳福兴彩印包装有限公司承担的复合软包装彩印暨马口铁印铁制罐迁扩建项目已经完成备案、环评、土地征用等手续，可进入开工建设阶段，新型膜材料属于该项目的内容之一。根据调查，BOPP膜在京津冀地区，只有沧州的一家电容膜、保塑的6米宽生产线，本项目的8200mm宽幅五层共挤出高阻隔生产线及其产品属于填补京津冀空白项目，霸州市

22、胜芳福兴彩印包装有限公司多年来从事软包装彩印业务，与京津冀地区的软包装使用企业，如方便面、牛奶等企业有着稳固的业务关系，项目主要为北京地区、天津地区、廊坊地区、河北省其他地区、东北地区的上百家企业提供产品（详见附件），并为该公司的彩印业务提供彩印基材。在北京市场主要是包装印刷市场，北京作为重要的印刷产业基地，具有规模的印刷企业数十家，年用量在30000吨左右，本项目确定的目标为7500吨，占生产总量的30%。在天津市场，主要是食品包装，重点是康师傅方便面的包装印刷，预计销售量在5000吨左右，占销售市场的20%。河北雄县以包装产业立县，发展势头强猛，年创产值达60多亿元，成为中国北方最大的包装

23、印刷基地、河北省包装装潢基地，被列为河北省重点产业集群和保定市十大产业之一。 为了做大做强特色立县产业，雄县出台了加快塑纸包装印刷产业发展的系列优惠政策和措施，启动了行政服务中心，给企业解决难题1000多件；投资亿元改造农网和城网，使企业用电量年均增速20%以上；投资上亿元建设路网，实现产品外销道路畅通，为包装业的发展奠定了基础。他们建起中国北方最大的塑纸包装印刷城，规划面积3600余亩，划分产品交易、仓储物流、生产加工、高新技术研发和生活服务等五区建设，项目一期工程占地700亩，总投资5.5亿元。目前已有33家企业入驻，其中24家已建成投产，9家正在建设中。现在，雄县已形成以雄州塑料包装城为

24、中心，辐射全县及周边的五大集中生产区，20多个特色专业村的产业格局，引来100多家外地知名企业在雄县成立了办事处和销售公司。全县形成了塑料包装、纸包装、人造革包装三大包装产品，平、凸、凹、丝四大印刷技术和五大生产区域的产业格局，拥有包装印刷企业2000多家，从业人员4万多人，每年消耗塑料原料50万吨，生产包装产品十几个大类，占据长江以北60%的市场份额，畅销十几个国家和地区，年产值达60多亿元，成为全县经济的“半壁江山”。福兴公司把雄县销售市场定位为年销售7500吨，是有一定把握的。 其余产品由福兴公司的自有产品印刷后，再销售。第三章 建设规模与产品方案3.1建设规模本项目建设规模为年产25k

25、t五层共挤宽幅高阻隔双向拉伸聚丙烯包装基材（新型膜材料包括光解膜、抗菌膜、多功能复合膜、包装材料）。主要建设内容为新建生产车间16200m2，项目设备配置21台套，其中进口设备13台套， 国内配套单梁桥式起重机、有机热导油炉、空气压缩机等8台套。3.2产品方案3.2.1产品品种本项目主要品种有印刷膜、热封膜等。其中：新型膜材料光解膜、多功能印刷膜 10000吨/年新型膜材料光解膜、多功能热封膜 5000吨/年新型膜材料抗菌膜 2600吨/年新型膜材料激光防伪膜 2400吨/年新型膜材料透明膜 5000吨/年3.2.2产品规格薄膜厚度为12-60微米，薄膜宽度：大轴宽度8300mm，可按用户要求

26、分切成需求的宽度，一般为300-2000mm。3.2.3产品标准项目产品如表3-1所示。表3-1新型膜材料的质量标准序号项目单位测试标准平膜热封膜1拉伸强度MD/TDMPaGB13022-91120/200120/1802断裂伸长率%GB13022-91180/65220/803热收缩率%GB/T10003-965/45/44摩擦系数（动静）GB/T10006-880.80.85弹性模量MPaGB13022-916雾度12-3031-60%GB2410-801.52.54.07光泽度（45度）%GB8807-88858热封强度n/15mmZBY280042.09润湿张力MN/mGB/T1421

27、6-93383810透湿率g/m2.24h/0.1GB1037-882.02.0第四章 厂址选择4.1厂址所在位置本项目选址在霸州市杨芬港乡，津保高速公路杨芬港出口处南侧，福兴公司新厂区内。4.2厂址建设条件本项目系在现厂区内的现有车间进行，场地、公用设施条件已经具备，不需专题考虑。第五章 技术方案、设备方案和工程方案5.1 技术方案5.1.1设计基本原则1、严格执行国家和河北省现行的有关设计规范、规程，以及有关消防、环保和职业卫生方面的方针政策。2、根据生产规模进行详细计算，并结合企业多年的生产实践经验，确定生产工艺及其他配套设备。3、设备选型以先进、高效、使用、节能、可靠为原则，引进国际先

28、进设备，尽可能在保证产品质量的前提下减少投资、减低成本。4、厂区总平面布置力求人流、物流合理安排，整体布局符合当地规划的要求。5、土建设计按照现代企业形象的要求，在满足使用功能的情况下尽可能坚固美观，做到经济合理，安全适用。6、考虑公用各系统的设备。5.1.2 BOPP薄膜生产线工作原理根据薄膜生产工艺要求，将挤出机及机头的各节筒体分别加热到不同的工作点，按配方通过料斗不断地注入料粒；熔融状的物料由机头挤出后，经过冷却辊冷却，形成窄而厚的薄膜厚片；薄膜厚片经过储片架整理后，被送入纵向拉伸区，根据工艺要求由慢速辊和快速辊进行2.55.0倍的纵向拉伸处理；横向拉伸区用于实现薄膜的第二次拉伸，即横向

29、拉伸，该区域涉及薄膜的横拉分区加热控制、同步传动控制、破膜检测及其处理等问题，是实现有效成膜的关键之一；薄膜经过双向拉伸（即纵拉和横拉）后，被送入后处理区域进行后续工艺的处理，再经过上卷辊整理，由两台收卷辊轮换进行恒张力收卷，最终形成成品膜。5.1.3工艺流程及说明1、工艺流程本项目采用三层共挤三步双向拉伸生产工艺，即先进行二步纵向拉伸，然后进行一步横向快速拉伸的纵横散步拉伸法，把薄膜的聚合物分子晶格结构在纵横两个方向上进行取向，使分子晶格结构规则化，在纵向和横向上重新排列，一致薄膜有更好的透明度和机械强度。阻隔性能提高，热稳定性增减，其他性能也得到明显改进，此工艺是一种较先进的薄膜生产工艺，

30、目前国际上较大规模新型膜材料（光解膜、抗菌膜、多功能复合膜、包装材料）生产厂家均采用二步拉伸方法，本项目采用三步拉伸法，它具有速度高、产量大，膜幅宽、产品质量稳定、劳动生产率高等特点，其生产工艺流程如下：原料配制熔融、塑化挤出熔融料过滤模头挤出流延定型二步纵向拉伸一步横向拉伸冷却定型在线测厚检验电晕处理定幅切边收卷实效处理分切称量检验包装入库2、工艺说明原料工序l 投料系统：大包PP树脂料用2T悬挂吊车从原料库运至投料槽，小包料人工搬运至投料槽处拆包，拆包料被投料槽下的气力输送机送至100M3原料筒暂存，加料每天仅一班工作，因此，要求料仓贮有三班所需的生产原料。l 配料系统：原料筒中的PP料经

31、气力输送至自动配料仓，用振动输送和螺旋给料来实现配料和预混，再用螺旋给料机送到主挤出机混料仓中，并进行强烈混合，使其均匀一致，对于2台辅助挤出机，用气力输送直接把辅料送到辅助挤出机料仓中，上述过程中经参数设定后，由电脑自动控制用料比例。l 切边料和废膜回收系统：双向拉伸生产线中切除的边料经气力输送到边料粉碎机，双向拉伸时各个环节产生的废片，废膜由人工投入废料粉碎机，在经过再生造料机组制成颗粒，风送到15m3再生料仓内贮存，并可以添加使用。制膜工序挤出：预处理后的原料在主、副挤出机中熔融挤出，经计量、过滤后进入T型模头，PP熔体通过自动可调的模唇均匀流出，呈片状熔体。流延：从口模挤出的片状熔体在

32、气力作用下紧贴在骤冷辊表面，在骤冷辊和水浴及导向辊的联合作用下，形成流延膜。拉伸：从流延机引出的流延膜经纵拉机前后不同辊速的拉伸机中间数对加热辊的作用下，纵向得以进行二步拉伸；在横拉机，用链条夹具住薄膜两边，沿着逐渐变宽的轨道向前移动经过加热区及定型区，将薄膜宽度变大，经纵横双向拉伸后薄膜达到所需的厚度和宽度。牵引收卷：将薄膜从横拉箱引出，并先后经过切边（切除被夹具夹住、未经横拉伸的边缘）、测厚（以数据反馈控制挤出量和调节膜唇开度大小）、电晕处理（提高薄膜表面张力），最终将薄膜卷为筒状膜卷。回收造粒系统：特有的低温冷切技术将生产过程中产生的边料和废膜重新造粒并按一定的比例添加到原料中使用。整理

33、工序实效处理：用10t行车将卷成大卷（直径1.20m,长8.3m）的薄膜以收卷架运送至实效处理区进行实效处理48小时。分切：将实效处理后的大卷膜用10t行车从实效处理区运至分切机处分切成按供货合同要求的规格。包装入库：分切后的小卷料用送料车送至检验区进行检验，称重、包装后送至成品库入库。5.2引进设备方案论述根据高阻隔双向拉伸聚丙烯包装基材的技术要求，提高BOPP的阻隔性的关键是多层共挤层的均匀性，我国新型膜材料（光解膜、抗菌膜、多功能复合膜、包装材料）生产设备尚属于试验开发阶段，设备精度及可靠性较差，生产规模小而能耗高，对于年产25000吨新型膜材料（光解膜、抗菌膜、多功能复合膜、包装材料）

34、生产线，目前国内还没有厂商可提供成熟可靠的技术和设备，故本项目决定从国外引进。为做到投资工程的高速度，投产之后的高效益，最终产品的高质量、低成本，公司已先后多次与德国BRUCKNER、MITSUBISHI，法国DMT等主要设备制造商进行技术交流，了解并掌握国外薄膜材料生产工艺技术方面的最新情况，其余配套诸如料仓，运输设备及冷冻机组均由国内配套或厂家自行制造。5.2.1引进设备原则1、设备的技术性能要先进，技术参数优越，有自主知识产权或技术专利。2、技术成熟，性能稳定，运行安全可靠，属于同行业国际先进、技术含量高的产品。3、符合国家有关规范、规定的要求。4、符合环保、节能和安全的要求。5.2.2

35、设备选型根据高阻隔双向拉伸聚丙烯包装基材技术要求和生产规模的需要，综合福兴公司原有设备的利用，经过对国内多家已经投入使用的同类设备工厂的考察，与国外多家知名设备生产厂家的询价和交流，福兴公司对所选设备性能、价格、付款方式、售后服务等因素进行综合分析，本报告根据福兴公司的意见，推荐选用德国布鲁克纳公司公司作为进口设备的首选项目。购买布鲁克纳设备的主要原因为：布鲁克纳(Brckner)是一家技术领先的BOPP生产线提供商，该公司在中国市场占有非常大的份额。鉴于对绿色制造的关注，布鲁克纳一直致力于降低产品的生产能耗，从而为减少全球温室气体排放做出贡献。布鲁克纳公司的设备设计以总体能量管理为理念，其产

36、品的具有多种节能特点： 1、采用双螺杆技术节能不需要进行树脂预乾燥，轻柔树脂熔化，由于设有脱气口而提高了熔体质量。2、TDO热回收系通过重新利用排放的热量，生产每吨产品最高可节约270 kWh的能量，同时还可吸收冷凝水来提高薄膜质量。 3、包括挤出马达在内都采用直接驱动，由于省去了变速箱、平皮带和其他传动装置，可以实现节能； 4、为生产线驱动系统再生能量； 5、采用水冷马达，可以节约空调能量； 6、提高了隔热性能，进一步降低能耗。据布鲁克纳介绍，公司总体能量管理的优点，在几家中国用户处已得到了验证其中一家用户运行一条采用最新布鲁克纳技术的生产线，同时有一条其他厂家的同类生产线。经过测量和比较后

37、，明显发现布鲁克纳生产线的每吨薄膜消耗电能较少，并且在28微米的薄膜生产过程中，可节约多达200 kWh/t动力消耗。此外，布鲁克纳在全球塑料加工行业中取得的卓越声誉和成就，同行业中性价比最高 ，关注节能设计，保证低能耗和温室气体排放，极佳的服务网络，以保证生产。5.2.3五层共挤出宽幅双向拉伸聚丙烯薄膜生产线技术参数1、基本参数生产膜宽8.2米双向拉伸聚丙烯薄膜，年产量25kt/年的收卷膜，根据膜厚25-30微米，运行时间为6000小时/年。薄膜类型：聚丙烯、双向拉伸、平膜、共挤出ABC(A和C共聚物表层，B均聚物芯层)。厚度范围：12-60m。在收卷机上的膜宽：8200mm。大膜卷直径：最

38、大1350mm。2、机械和热传动配置能力机械和热传动配置能力如表5-1 所示。表5-1 机械和热传动配置能力一览表序号厚度微米速度（m/min）产量（kg/h）112450241821545030223184503625420450402952536340606303024060735257403084022340009501733880106012633803、拉伸比 纵向 1：1-1：7；横向1:8-1:10。4、速度收卷机的机械速度最大460m/min。5、边料在线回收使用。6、树脂适合于挤出和双向拉伸的均匀聚丙烯树脂。7、公用工程消耗公用工程消耗如表5-2所示。表5-2 公用工程消耗表

39、序号公用工程消耗电力水热导油压缩空气驱动和加热冷却水冷冻机加热一般用途1单位kWm3/hm3/hkWNm3/h2装机容量46008022027001203平均消耗2500601701200808、技术参数技术参数如表5-3所示。表5-3 技术参数一览表序号内容描述21000树脂处理系统1、树脂供应：包括带体积的下料系统，中密度输送系统，吸料输送系统，用于母料树脂-，吸料输送系统管道、母料树脂-的连续失重计量系统；2、主挤出机供料系统：树脂，边料/空气分离器，金属分离器，在称重传感器上混合料斗，重量计量系统；3、辅挤出机的供料：每台辅挤出机有多个吸料输送系统，包括共聚物、母料树脂；每台辅挤出机4

40、组份连续重力计量系统、每台辅挤出机吸料系统、以及吸料输送系统管道。24000边料回收系统1、边料吸料装置先进的“文丘里”原理；2、边料破碎机900kg/h；3、碎片输送270002800029000挤出系统1、双螺杆主挤出机BT-PP：ZE130/34D,最大毛产量约4500kg/h，螺杆直径140mm，L/D=34(以130mm计算)，电加热/水冷却：AC驱动，水冷1200Kw；2、熔融泵：电解热；3、熔融连接器：双螺杆挤出机至熔融泵，熔融泵至过滤器，过滤器至模头，所有均为电解热；4、聚合物过滤器：长效过滤器，电解热，烛芯 37，过滤面积 4.07m2，过滤芯（2套） 74支，过滤器预热站，

41、电加热；5、共挤出机：2套单螺杆挤出机，每套系统毛产量PP(最大)290kg/h，螺杆直径105mm，渗氮钢，双金属机筒，AC驱动 135kW；6、辅挤机熔融管线：2套，挤出机过滤器模头，电解热，辅挤机聚合物过滤器2套，双过滤器，连续式，电解热：过滤面积2301cm2；7、三层自动模头连接器，ABC结构，开槽宽度1140mm，速反应模头螺栓40电解热；8、模头支架：容易调节模头定位和维修，方便移动更换模头32000铸片机1、激冷辊直径 2200mm；2、激冷辊辊面宽度 1200mm；3、高水位水浴；4、气刀系统；5、激冷辊和薄膜除水系统；6、水冷系统；7、沉淀系统；8、驱动系统；9、横切系统；

42、10、无需变速箱和皮带的直接驱动系统33000纵向拉伸机（MDO）1、纵向拉伸机：高速型设计；2、工作宽度 1200mm；3、预热辊，614mm，镀铬/太佛龙 18个；4、拉伸辊，150mm，镀铬 6个；4、拉伸间隙 3个；5、热定型辊，614mm，镀铬 4个；6、预热、拉伸和热定型的夹棍：包胶，150mm；7、张力指示 1个；8、加热/加热冷却单元 15个，油加热/水冷却；9、穿膜系统；10、横切刀系统；11、每根辊筒独立的直接驱动系统；12、纵向拉伸后膜片辅助收卷机；13、维护小车、安全护栏。34000横向拉伸机（TDO）1、横向拉伸机：高速型设计；2、工作宽度 8200mm；3、预热段

43、22.5m；4、拉伸段 15m；5、热定型段 21m；6、中间段 3m；7、冷却段，开放设计 7.5m；8、轨道电机系统，滑动型 FOK4.4.6；9、线性电机导边系统（LIWEB系统）；10、AC链条驱动；11、烘箱加热-油加热系统；12、边部冷却系统；13、烘箱排风系统37000牵引系统1、工作宽度 8200mm；2、穿膜装置；3、自动切边和输送至边料回收系统；4、专利技术的测厚仪：自动模头螺栓控制；5、下表面电晕处理：配备3跟5柱的电极和3台50kW的发生器；6、上表面电晕处理：配备3跟5柱的电极和2台50kW的发生器；7、高压开关；8、出口张力阻隔；9、加热冷却单元/冷却单元：电加热/

44、水冷；10、臭氧排气系统；11带有主动式张力控制的直接驱动系统39000收卷站1、自动翻转收卷机：高速设计；2、工作宽度：8200mm；3、最大膜卷直径：1350mm；4、芯层长度：9000mm；5、卷芯直径：550mm；6、接触/间歇收卷；7、薄膜张力检测辊；8、特殊的低弯曲接触辊；9、由先进的线性电机（LIWIND系统）来执行接触辊移动，接触压力和主动式阻尼；10、直接驱动压头；11、横切系统66000电气系统1、用于原料供应部分的电气设备；2、用于拉伸线的电气设备；3、用于收卷机的电气设备；4、用于驱动系统的电气设备；5、集成工艺控制（IPC）系统；6、专利技术智能化策略（TEC）的自动厚度控制生产线的所有驱动和挤出机的驱动，配备全数字式矢量控制的交流驱动系统5.2.4 高速分切机技术参数高速分切机技术参数如表5-4所示。表5-4 高速分切机技术参数一览表序号技术规格要求技术参数1机械速度最大1200m/min2薄膜宽度8200 mm3加工材料1060mPM4收（放）卷直径1350mm5分切宽度3503000mm6收卷站数量16个7收边2套8分切系统