风电叶片主梁褶皱含鼓包质量缺陷的维修方案.doc

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1、风电叶片主梁褶皱含鼓包质量缺陷的维修方案1.1适用范围此方案针对主梁长度方向上，0纤维束在垂直于主梁表面发生的纤维扭曲、偏移产生的褶皱或鼓包缺陷维修。1.2 维修流程序号缺陷类型不可接受情况描述等级维修方案1主梁褶皱（含鼓包）0.03长度方向褶皱的高宽比0.07，或2高度5mm，或30弦向方向褶皱长度80mm。B11、涉及层数3层：打磨平整后，手糊2层纤维织物。2、涉及层数3层或在粘接区：按照倒角打磨比例打磨至底部后，随蒙皮整体灌注或在主梁上单独灌注。20.07长度方向褶皱的高宽比0.1，或最大高度5mm，或弦向方向褶皱长度80mm。A21、涉及层数7层：按照倒角打磨比例，打磨至底部后，随蒙皮

2、整体灌注。2、涉及层数7层：按照倒角打磨比例，打磨至底部后，在主梁上单独灌注。3、若为贯穿主梁整个厚度方向的褶皱，则报废处理。1、B1级维修流程（1）涉及层数3层：褶皱/鼓包打磨平整清理铺放2层同规格织物随蒙皮整体灌注。（2）涉及层数3层或在粘接区：褶皱/鼓包打磨至底部清理n+1层纤维织物准备纤维织物铺放随蒙皮整体灌注。原则上，若涉及层数7层时，为保证灌注质量，尽量选择在主梁上铺放n+1层纤维布层，布置灌注和真空系统，在主梁上单独灌注，固化后检验合格方可转序。2、A2级维修流程（1）涉及层数7层：褶皱/鼓包打磨至底部清理n+1层织物准备随蒙皮整体灌注。（2）涉及层数7层：褶皱/鼓包打磨至底部清

3、理n+1层织物准备在主梁上铺层灌注加热固化Tg测试转序。（3）若为贯穿主梁整个厚度方向的褶皱，则报废处理。 1.3 维修工序1、B1级维修工序（涉及层数3层）（1）打磨 将主梁褶皱/鼓包区域的凸出部分区域打磨至与周围区域齐平，并清理干净表面卫生，如下示意图所示。（2）主梁定位及纤维织物准备待主梁准备定位到蒙皮上时，按照缺陷区域的尺寸，准备2层同种规格的纤维织物，织物尺寸满足轴向和弦向方向分别按照1:100和1:5的错层比例裁剪，待用。（3）纤维织物铺放待主梁定位到蒙皮上后，将准备好的纤维织物按照由小到大的顺序覆盖铺放到打磨区域。（4）灌注固化待蒙皮织物铺放完成后，随同蒙皮一体灌注和固化完成。2

4、、B1级维修工序（涉及层数3层或在粘接区）（1）倒角打磨在主梁缺陷区域按照布层的打磨原则长度和弦长方向倒角分别为1:100和1:5的比例打磨，一直打磨到褶皱底部为止，如下示意图所示。并清理干净表面卫生。褶皱区域（2）清理主梁及纤维织物准备待主梁准备定位到蒙皮上时，按照缺陷区域的尺寸，准备n+1层同种规格的纤维织物，织物尺寸确保满足轴向和弦向方向分别按照打磨的1:100和1:5的比例错开，待用，第n+1层超出整个缺陷区域分别长度为和弦向方向各100mm和50mm。（3）纤维织物铺放待主梁定位到蒙皮上后，将准备好的纤维织物按照由小到大或由大到小的顺序覆盖铺放到缺陷区域。（4）灌注固化待蒙皮织物铺放

5、完成后，随同蒙皮一体灌注和固化完成。备注说明：原则上，若涉及层数7层时，为保证灌注质量，尽量选择在主梁上铺放n+1层纤维布层，布置灌注和真空系统，在主梁上单独灌注，固化后检验合格方可转序。3、A2级维修工序（涉及层数7层）（1）倒角打磨在主梁缺陷区域按照布层的打磨原则长度和弦长方向倒角分别为1:100和1:5的比例打磨，一直打磨到褶皱底部为止，如下示意图所示。并清理干净表面卫生。褶皱区域（2）清理主梁及纤维织物准备待主梁准备定位到蒙皮上时，按照缺陷区域的尺寸，准备n+1层同种规格的纤维织物，织物尺寸确保满足轴向和弦向方向打磨错层比例1:100和1:5的比例分别错开，待用，第n+1层超出整个缺陷

6、区域分别长度为和弦向方向各100mm和50mm。（3）纤维织物铺放待主梁定位到蒙皮上后，将准备好的纤维织物按照由小到大或由大到小的顺序覆盖铺放到缺陷区域。（4）灌注固化待蒙皮织物铺放完成后，随同蒙皮一体灌注和固化完成。4、A2级维修工序（涉及层数7层）（1）倒角打磨在主梁缺陷区域按照布层的打磨原则长度和弦长方向倒角分别为1:100和1:5的比例打磨，一直打磨到褶皱底部为止。并清理干净表面卫生。（2）清理主梁及纤维织物准备将主梁上缺陷区域四周100-200mm左右的脱模布清理干净，留作铺放真空胶带。按照缺陷区域的尺寸，准备n+1层同种规格的纤维织物，织物尺寸裁剪确保满足轴向和弦向方向分别按照1:

7、100和1:5的错层比例，第n+1层超出整个缺陷区域在长度和弦长方向各100mm和50mm，待用。（3）纤维织物铺放将主梁放置到主梁定位工装或其他平放区域上，将准备好的纤维织物按照由大到小的顺序铺放到缺陷区域，铺放布层与错层一一对应上。（4）铺放辅材及真空布置在布层之上，满铺放脱模布和多孔膜，再按照相应的导流网和流道布置要求，布置真空系统，至少布置双层真空膜。（5）真空检验及灌注按照1.2真空灌注维修工艺要求，开启真空泵，抽二保一，将真空度抽至40mbar以下（北京康庄地区换算-0.092MPa），以保压15分钟真空降值50mbar（0.005MPa）为合格。 使用相同型号灌注树脂基体，树脂与固化剂配比合格，灌注至整个维修区域织物被环氧树脂完全浸润。关闭注胶管，保持真空泵一直处于抽气状态。（6）加热固化灌注树脂固化条件符合主梁sop相关要求；并记录固化曲线（或填写固化记录），作为维修记录的一部分。（7）检查确认维修完成后，由质检按照主梁相关检验标准判定确认，并检查Tg是否符合要求。