采暖工程监理实施细则.doc

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1、采暖工程监理施行细那么一、采暖设备及道安装根本工艺 1、保证工程 1各种道安装完毕所进展的水压试验、灌水试验和系统冲洗必须符合设计和施工标准要求。检验：检查系统或分区段试验记录。 2各种道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进展验收各项指标必须符合设计要求和施工标准规定。检验：检查系统各隐蔽部位的验收记录。 3道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和标准规定。检验：观察和对照设计图纸检查。 4道坡度必须符合设计要求和施工标准规定。检验：按系统内直线段长度每30m抽查二段缺乏30m不少于一段。 5道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。检验：观察和尺量检查。2、根本

2、工程 1螺纹加工精度符合国标?螺纹?规定螺纹清洁规整无断丝联接结实螺纹根部有外露丝扣无外露麻头防腐良好镀锌碳素钢和件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检验：观察或解体检查。 2碳素钢道的法兰联接应对接平行、严与道中心线垂直螺母在同侧螺杆露出螺母长度一致且不大于螺杆直径的1/2法兰衬垫材质符合设计要求或施工标准规定且无双层垫。 3非镀锌碳素钢的焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符合施工标准规定。焊口外表无烧穿裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷焊波均匀一致。检验：观察或用焊接检测尺检查。 4金属道的承插和套箍接口应做到接口构造和所用填料符合设计要求和施工标准规定灰口实、饱满环缝间隙均匀灰口平整、光滑养护良

3、好胶圈接口回弹间隙符合施工标准规定。检验：观察和尺量检查。 5道支吊、托卡架的剔做构造正确埋设平整结实排列整齐。采用压制弯头要求同径。检验：观察或手扳检查。 3、允许偏向工程：有关允许偏向工程参照各章详细内容。 4、应考前须知 (1)、道断口有飞刺、铁膜：用砂轮锯断后应铣口。 (2)、锯口不平、不正出现马蹄形：锯时站的角度不适宜或锯条未上紧。 (3)、丝头缺扣、乱扣：不能只套一板套丝时应加光滑剂。 (4)、段外表有飞刺和环形沟：主要是钳失灵压力失修压不住材致使材转动滑出横沟应及时修理工具或更换。 (5)、段部分凹陷：是由于调直时手锤用力过猛或锤头击部太集中因此调直时发现段弯曲过或径过大那么应加

4、热调直。 (6)、托、吊、卡架不结实：由于剔洞深度不够卡子燕尾被切断埋设卡架洞内杂物未清理干净又不浇水致使固定不牢。(7)、焊接收道错口焊缝不匀：主要是在焊接收道时未将口轴线对准厚壁道未认真开出坡口。 (8)、排水段及件联接处弯曲现象：打麻时应认真将与件找正、找直。二、室内采暖道安装1、保证工程 1隐蔽道和整个采暖系统的水压试验结果心须符合设计要求和施工标准规定。检验：检查系统或分区段试验记录。 2道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工标准规定。 检验：观察和对照设计图纸检查。 3伸缩器的安装位置必须符合设计要求并应按有关规定进展预拉伸。 检验：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 4道的

5、对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。 检验：观察和尺量检查。 5除污器过滤网的材质、规格和包扎必须符合设计要求和施工标准规定。 检验：解体检查。 6采暖供给系统开工时必须检查吹洗质量情况。 检验：检查吹洗记录。 2、根本工程 1道坡度应符合设计要求。 检验：用水准仪程度尺、拉线和尺量检查测量记录。 2碳素钢道的螺纹连接应螺纹清洁、规整无断丝或缺丝连接结实螺纹根部外露螺纹23扣接口处无外露油麻等缺陷。 检验：观察或解体检查。 3碳素钢道的焊接焊口平直度、焊缝加强面应符合设计标准规定焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。 检验：观察

6、或用焊接检测尺检查。 4阀门安装应型、规格、耐压强度和严性试验结果符合设计要求和施工标准规定。安装位置、进出口方向正确连接结实严启闭灵敏朝向便于使用外表干净。 检验：手扳检查和检查出厂合格证。 5道支吊托架及座墩的安装应符合以下要求：构造正确埋设平正结实排列整齐支架与道接触严。 检验：观察和手扳检查。 6安装在墙壁和楼板内的套应符合以下规定：楼板内套顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平墙壁内的套两端与饰面平固定结实口齐平、环缝均匀。 检验：观察和尺量检查。 7道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求附着良好无脱皮、起泡和漏涂漆膜厚度均匀色泽一致无流淌及污染现

7、象。 检验：观察检查。项次项 目允许偏向mm检 验 方 法1程度道纵横方向(25m以上)全长径小于或等于100不大于13用程度尺、直尺径大于100不大于25弯曲径小于或等于1000.5拉线和尺量检查径大于10012弯椭圆率DmaxDmm径小于或等于10010/100用外卡钳和尺量径大于1008/100折皱不平度Dmax径小于或等于1004径大于1005注：径均为mm。4.钢横支架的间距应按下表确定：钢 横 支 架 的 最 大 间 距1520253240507080100125150200250300支架间距(m)保温1.5222.533444.556788.5不保温2.533.544.5566

8、6.5789.511125、应考前须知1.道坡度不均匀：造成的原因是安装干后又开口接口以后不调直吊卡松紧不一致立卡子未拧紧灯叉弯不平及道分路预制时没有进展连接调直。2.立不垂直：主要因支尺寸不准推拉立造成。分层立上下不对正距墙不一致主要是剔板洞时不吊线而造成。3.支灯叉弯上下不一致：主要原因是煨弯的大小不同角度不均长短不一造成。4.套在过墙两侧或预制板下面外露：原因是套过长或钢套没焊架铁造成。5.麻头清理不净：原因是操作人员未及时清理造成。 6.试压及通暖时道被堵塞：主要是安装时预留口没装临时堵掉进杂物造成。三、室内散热器组对与安装1.保证工程：散热器的型、规格、质量及安装前的水压试验必须符合

9、设计要求和施工标准的规定如单组水压试验设计无要求时一般按消费厂家的试验压力进展试验5min不渗不漏为合格。检验：检查试验记录。2.根本工程：1铸铁翼型散热器安装后的翼片完好程度应符合以下规定：长翼型：顶部掉翼不超过2个长度不大于50mm侧面不超过2个累计长度不大于200mm；圆翼型每根掉翼数不超过2个累计长度不大于一个翼片周长的1/2掉翼面应向下或朝墙安装尽量到达外露面无掉翼外表干净。检验：观察和尺量检查。2钢串片散热器肋片完好应符合以下规定：松动肋片不超过肋片总数的2肋片整齐无翘曲。检验：手扳和观察检查。3散热设备支、托架的安装应符合以下规定：数量和构造符合设计要求和施工标准规定位置正确、埋

10、设平正结实支、托架排列整齐与散热器接触严。检验：观察和手扳检查。4散热器支、托架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求附着良好无脱皮、起泡和漏涂漆膜厚度均匀色泽一致无流淌及污染现象。检验：观察检查。3.允许偏向工程：散热器安装位置按设计要求确定设计无要求时自定安装位置应一致；挂装散热器距地高度按设计确定设计无要求时一般不低于150mm但明装散热器上外表不得高于窗台标高。散热器安装坐标、标高等允许偏向和检验见散热器安装的允许偏向表详细见标准。4、应考前须知1.散热器安装位置不一致：没按图纸加工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。2.散热器对口的石棉橡胶垫过厚衬垫外径突出对口外表：使用衬垫厚

11、度超过1.5mm或使用双垫衬垫外径过大应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。3.散热器安装不稳固：这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严托钩、炉卡不牢柱型散热器腿着地不实造成应采取措施补救。4.炉钩炉卡不牢不正：栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净水泥标太低或砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。5.炉堵、炉补心上扣过少：由于丝扣过紧造成安装前应做好丝扣的选择。6.落地安装的柱型散热器腿片数量不对位置不均：要求14片及以下的安装两个腿片1524片的应安装3个腿片25个及以上的安装4个腿片腿片分布均匀。7.挂式散热器距地高度按设计要求确定设计无要求时一般不低于150mm但明装散热器上外表不得高于窗台标高。8.圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装以免影响美观；组对时中心及偏心法兰不要用错保证水或凝结水顺利流出散热器。9.要与土建亲配合保证立预留口和地面标高的准确性以防止造成散热器安装困难防止出现锯、卧、垫炉腿现象。