大口井施工方案.doc

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1、大口井施工方案1 施工准备1.1放线定位根据设计图纸坐标及标高，采用全站仪、水平仪对基坑开挖线进行准确定位，在施工过程中，随时复核，确保在施工过程中误差不超过设计和规范要求。1.2围堰该分项工程采用土石围堰围护，砂砾石填筑，在岷江中部顺大口井线路方向，离大口井中心距离不小于10米通长布置，为保证围堰高出汛期洪水最高水位，围堰高4.5米，顶2米，迎水面1：1放坡，背面1：0.6放坡。离井壁上口不小于1米，防止坍塌。2土方开挖方案2.1喷锚支护施工a在开挖过程中优先选用1：1.5坡度系数放坡，若地质结构和地下水文条件影响过大，采取喷锚支护施工与基坑土方开挖交叉同步进行。b支护施工程序土方开挖（挖深

2、作业高度1.52.0m）挂钢筋网喷射砼打锚杆锚杆压力灌浆土方开挖c土方开挖应根据支护要求分层进行。基坑壁采用人工修坡、坑壁表面平整，严禁在坡底掏挖或形成倒坡。d在施工过程中，随时测量基坑周边位移。根据位移结果，随时修改参数和施工方法。2.2支护施工安全措施a支护工作面开挖出后，及时修坡挂网，喷砼，砼搅拌场搭设防雨棚，以便在下雨时进行喷砼作业。b在基坑开挖前，应查明基坑周围地下管线，锚杆应从管线上下穿过。c土中喷锚支护技术是将喷射砼、钢筋网、锚杆与土体形成一个整体，充分发挥土体的强度，并通过压力灌浆提高土体强度，使土体成为整个支护结构的一章，这样土体不会产生过大变形而出现被动土压力，并利用位移反

3、馈法，确保设计、施工的合理性和安全性，此支护形式属于主动支护结构，明显优于灌注桩等被动支护结构。按照基坑支护施工经验，在正常情况下，每天可完成的工程量按基坑壁壁面积计算可达100平方米以上，完全可以跟上土方开挖的速度。由于施工机械设备体积小，护壁施工作业要求小，基本上不影响土方开挖。护壁施工与土方开挖同步进行。按护壁施工与土方开挖总工期计算，喷锚支护方案可比人工挖孔灌注桩支护方案，总工期可大大缩短。2.3质量保证措施a由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。b在由多年从事岩土工程加固施工队伍中抽取技术全面、责任心强的人员组成施工队。任命各作业队的队长及

4、专业质检员，严格执行各项具体施工的质量管理制度及监督各操作程序的具体实施。c建立材料的选材、验收、保管制度。严禁使用不符合喷锚支护技术的各种材料。d对井坑进行定时的严格的位移监测，将测试，分析结果及时报告工程负责人及工程技术人员，由工程技术人员根据实际情况调整设计、贯彻于施工过程。2.4土方施工方案根据基础平面布置图的说明，场地内地质复杂，基坑设计埋深较深，根据设计要求采用大开挖。2.4.1本工程土方采用机械、人工开挖相结合的施工方案。a土方挖至距设计标高20cm停止，现场会同质检站、设计院、建设单位共同验槽合格后采用人工清底，立即浇筑垫层封闭。避免基底土层被太阳光暴晒和雨水浸泡，而影响持力层

5、。开挖后，必须作好排水工作，发现异常及时与建设单位取得联系，即时处理。施工中，土方开挖至设计标高与设计不符时，必须按设计规定换土，经检测合格后方可进行基础施工。4.4.2开挖必须根据基坑土质情况进行处理，确保边坡安全和施工安全。土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；4.4.3 根据本工所处地理环境，及其气候条件，施工时，基坑外围设明沟；采用水泵明排，以免雨水汇集基坑积水，同时，基坑土方开挖后及时组织验槽，及时封闭基底， 4.4.4土方开挖至设计标高后，立即组织设计、地勘、建设、质监、监理工程师进行验槽，合格后，立即浇注垫层砼。4.4.5 为了基坑边坡的安全，挖

6、出的土方严禁堆放在基坑边沿。4.5 回填土方土方运到现场后，由人工转运至基坑回填，其平均运距为建筑物边长的四分之一。a 人工回填遵循下列技术要求填土顺序：先深后浅。填土方法：分层铺填机械夯实，局部人工夯实，分层厚度为30cm一层，夯实密度达到设计要求，并采用环刀取样法，基坑回填土每20-50m3取样一组，取样部位必须在每层压实后的下半部。b 填土注意事项填土施工前，必须根据工程特点，填料种类，设计压实系数，施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土的压实系数必须满足设计要求。土方回填碾压时，夯实痕迹相互搭接1/2，防止漏压。分段填土时，每导层接缝

7、处必须作成斜坡形，碾压痕迹重叠0.50-1.00m。上下层错开不小于1.00m。填土必须按照设计要求预埋沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。土方压实度必须达到设计要求的密实度。基础填土前必须对回填所用土方应清除草皮，树根和垃圾等杂物，在最优含水量状态下分层夯实，每层虚铺厚度不超过300。注意的是对于天然地基基础，应在室内外土方均填至设计要求标高后，方可施工上部结构。4.6基坑开挖应急措施及注意事项4.6.1应急措施(1)在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。(2)在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，通知围护班组做好加

8、固或加密锚杆处理，进行边坡喷混凝土，待稳定后继续开挖。(3)如施工过程中发现水量过大，及时增大集水坑和抽水设备进行处理。4.6.2注意事项(1)坑边0.8米范围内不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械及行车。基坑边外部荷载不得大于15kpa。(2) 周边常流水应离井距不小于5米，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。 (3)采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600mm以上，基脚用素混凝 土浇实，间距2000mm，高1200mm，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用密目网封闭。5井内降水5.1大口井内部排水采用离心泵泵和泥浆泵排水，设备数量根据现场实际情况需要定。5.2在井筒开挖区域外

9、布置不小于2m*2m*1.5m的集水坑,集水坑与大口井用排水槽连接。5.3安放潜水泵：在集水坑上方用两根8#铁丝固定潜水泵电机位置，测坑壁将潜水泵缓缓放入坑底上高05m，井口横向布钢管，通过8#铁丝将潜水泵固定于钢管上。输水管引至污水排放位置。5.4降水：抽水泵设置完毕，立即开始降水，要求昼夜专人值班，见水就抽，始终保持井内处于低水位状态。要定时测量观察井水位降深，填写降水记录和绘制水位降深曲线。以便准确掌握降水范围内，地下水位降低情况。5.5潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。5.6降水期间，必须24小时有专职电工值班，持证操作。直至井筒施工完毕后方可撤除水泵。6井筒钢筋砼工程施工方案6.

10、1钢筋砼工程施工程序水 泥骨料筛分与冲洗配 料拌制砼水外加剂钢筋制备与安装浇筑砼养 护拆 模模板制备与安装模板修理6.2 基础垫层挖槽过程中，跟槽人员将原土铲平至槽底标高,垫层沿周边增加宽度到240砖胎模边缘处，在垫层上作240mm厚砖胎模，砖胎模高度0.60m，砖胎模内侧采用水泥砂浆抹面，保证地下部分建筑、构筑物底板的几何尺寸。6.3模板安装本分项工程模板采用定型模板，安装前必须先复校基础轴线和水平标高，弹出模板安装内外边线。模板是钢筋砼按设计形状成型的模具。钢筋砼结构的模板由模板及支撑系统两部分组成。模板直接接触砼，使砼筑成设计规定的形状和尺寸。模板要承受自重和作用在上面的结构重量及施工荷

11、载。支撑系统是保证模板形状，尺寸及其空间位置的准确性的构造措施。因此，根据本工程结构特征及其所处空间位置分别选择和设计不同的支撑系统。在现浇钢筋砼结构施工中，对模板系统要求如下：必须能确保结构和构件各章的形状、尺寸及其空间位置的准确性。模板与支撑必须具备足够的刚度、强度及整体的稳定性。模板系统构造要简单，装拆要尽量方便，能多次周转使用。模板拼缝严密不得漏浆。2.8.3模板工程及其支撑系统2.8.3.1模板及支撑选择 a框架柱、构造柱均采用大模板作侧模，483.5钢管支撑。b矩形柱子模板采用钢模板，483.5钢管搭设灯笼架支撑；对于截面大于500500的柱子或高度大于 4.00m的柱子，沿柱高设

12、12450对拉螺栓。柱子浇筑高度大于4.00m 时，在柱子中部设一个门字洞，以便砼浇筑。c 楼板底模采用18厚竹胶板，经计算，采用100100木枋450作背杠，483.5钢管满堂架支撑，立杆纵横间距1200，横杆步距1500。d框架梁侧模采用钢模板，底模用12厚竹胶板，梁模板支撑采用双排脚手架。e梁高大于600时，沿梁长方向500增设一道对拉螺栓；梁高大于等1100时，设两道对拉螺栓，梁高大于2000时，设三道对拉螺栓。f梁底模采用12厚竹胶板，侧模采用钢模板，支撑系统采用483.5钢管双排架。2.8.3.2 模板安装a梁板跨度大于4.00m时，模板应按全跨长度的13起拱。b模板安装顺序a）

13、柱子模板放线设置定位基准抹1：3水泥砂浆支撑面单片模板吊装就位安装支撑邻侧模板吊装就位连接两片模板第二片模板支撑安装第三、四片模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模表面固定b）梁模板放 线搭设支模架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板固定梁夹检查校正相邻梁模固定安装梁柱节点模板c）板模板复 核 板 底 标 高搭设支模架安 放 木 枋安 放 模 板安柱、梁板节头模板交付验收安 放 预 埋 件 及 预 留 孔 模 板检查 校 正c模板拆除a）梁、柱侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，再拆模，先拆侧模后拆底模自

14、上而下的顺序拆除。b）底模拆除本工程柱网跨度章小于8.00m，因此，板的底模在砼强度达到设计强度的75%以后方可拆除，柱网跨度章大于8.00m，板的底模、梁的底模均必须达到设计强度100%以后才能拆除。c）悬臂结构底模悬挑梁，其底模强度等级达到设计强度的100%以后才能拆除。d）拆模后的使用荷载已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。6.4钢筋工程钢筋工程主要包括：钢筋的进场检验、加工、成型和绑扎安装，以及钢筋的冷加工和焊接等施工过程。本工程钢材采用Q235钢。：表示HPB235，：表示HRB335，b：表示冷拔低碳钢丝，R：表示冷扎带肋钢筋

15、。焊条在焊接HPB235钢时采用E43型焊条，在焊接HRB335钢时采用E50型焊条，除图纸中注明者外，其余焊缝厚度均为6满焊。a钢筋冷加工钢筋冷加工是在常温条件下，通过对钢筋的强力拉伸，达到提高钢筋的抗拉能力，同时还可适当增加细钢筋规格。b钢筋焊接根据施工规范规定：钢筋砼结构中轴心受拉和偏心受拉杆中的钢筋接头，均必须焊接。在普通砼中直径大于22mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的级钢筋,以及直径大于25mm的、级钢筋，均必须采用焊接接头，确保工程结构的质量和安全度。c钢筋施工严格按照设计图纸及施工验收规范及评定标准进行基础钢筋的制作，绑扎成形，经验收合格后方能进入下一道工序的施工。a）构

16、件中受力钢筋的接头应优先采用焊接接头或可靠的机械连接接头，若采用搭接接头时，搭接长度，支座处锚固长度均需根据钢筋的种类及混凝土的等级，满足规范规定要求。非受力钢筋大搭接长度：分布进筋为100；架力筋和主筋的搭接长度为200；其余构造钢筋的搭接为150。HPB235的钢筋两端必须做弯钩。受弯构件中钢筋搭接接长时，除设计图纸已经注明的外，梁、板的下部钢筋应在支座处搭接；上部负筋应在跨中搭接。同一截面搭接钢筋的面积在受拉区不得超过钢筋总面积的1/4；在受压区不得超过钢筋总面积的1/2。非抗震时，柱中钢筋一般可在楼面标高处搭接，当柱的每边钢筋不多于四根时，可在同一截面上搭接；每边钢筋为58根时，应在两

17、个水平面上搭接。抗震时，严格按照03G101-1规定设计。b）双向板的底部钢筋，短向钢筋应放置在底层，长向钢筋应放置在短向钢筋之上；双向板的顶部负筋，短向钢筋放置在长向钢筋之上。c）悬臂梁端部的上部钢筋至少2根应下弯。6.5 井筒剪力墙防水砼施工本分项工程地下部分设计为自防水砼，施工时必须按设计的配合比，严格配料，严格计量，严格搅拌，严格浇筑，严格养护，达到设计及规范要求。6.5.1模板及支撑系统模板及支撑系统必须经计算确定。并在施工时，模板必须涂刷脱模剂，以便于脱模。a剪力墙模板采用定型模板，配以70mm100mm木枋和48mm钢管支撑。本工程剪力墙模板可以任意横向或竖向拼装均可；模板拼缝应

18、严密防止漏浆。b剪力墙模板连结方法剪力墙两边模板连结采用12mm防水对拉螺栓，双向450mm，每根对拉螺栓位置上采用100mm100mm50mm的木块，便于对拉螺栓穿孔，外墙使用对拉螺栓，中间增设止水片防水，内墙使用对拉螺栓取消中间止水片。由于本工程剪力墙厚度不一致，对拉螺杆的加工长度应根据墙厚加500mm而定，并加蝴蝶夹，背钢板80mmm80mm5mm，带双螺帽与丝杆焊牢。剪力墙侧模下部采用20mm钢筋制作模板支撑铁稳固，间距1.00m以保证剪力墙模板位置和标高的准确，并点焊在钢筋网上。c井壁剪力墙墙厚控制措施本工程必须控制好井壁剪力墙的厚度。在墙中设置工字型模板撑铁，双向450mm，模板撑

19、铁采用12mm钢筋及5mm厚铁板制作，模板撑铁加工长度也根据墙厚而定，外墙使用时中间设置BW-S止水条。d井壁剪力墙支撑剪力墙支撑纵横方向均采用双钢管，双钢管间距与对拉螺栓间距一致，横向450mm，纵向1000mm。剪力墙支撑外壁支撑在土壁上，内壁与满堂脚手架联结为一体。7脚手架及支撑搭设方案根据本工程的立面造型和建筑高度，结合施工现场的具体情况，拟选用扣件式钢管脚手架。6.1脚手架搭设5.8.1.1 施工作业脚手加架：框架施工脚手架采用满堂脚手架，现浇柱采用井字脚手架，钢梁及楼板采用满堂脚手架早拆体系。5.8.1.2 外脚手架：从基础开始至主体封顶，外脚手架采用落地双排脚手架，并且在下部30

20、cm采用双立杆，随主体上升搭设，用于主体砌筑及外装饰和封闭四周外墙，由于在招标人某县规划建设局内施工，人员进出频繁，采用密目安全网进行全封闭。外脚手架每层与柱或墙体可靠连接。待外装饰结构完成以后拆除，并进行土方回填。砌体每层楼面上采用内脚手架。5.8.1.3 脚手架的搭设必须按有关规定进行，外脚手架搭设完毕后必须由公司安全科、工长共同检查、验收合格签字方可使用。每日有专人检查，外脚手架不合格立即整改，整改后方可使用。5.8.1.4设备安装安装脚手架，立杆地基必须平整夯实铺设垫板。立杆间距，大横杆步距，小横杆间距均必须符合规程规定。并在每排外脚手架层端23个横向间距处设剪刀撑，且在竖向每四步架，

21、纵向第5跨立杆设一处连墙杆，尽量设在柱子或隔墙处。5.8.1.5搭设顺序基础处理安放垫板安放底座树立杆同时安排地杆校正立杆安放一步架的大小横杆铺脚后板安二、三、四、步架大小横杆，铺脚手板搭设至需要高度后在脚手架顶外侧安扶手横杆，挡脚杆安剪刀撑、连墙杆5.8.1.6 安全网、护身栏杆a 安全网在外脚手架操作面标高处，必须设一道通长水平安全兜网。在操作层的下方亦必须设通长水平安全兜网。在外架的立面应用密目式安全网满挂封闭。b 在脚手架的下列部位必须设置安全栏杆（扶手）a）所有外架操作层的外侧b）跑道及休息平台的两侧c）较高的里脚手架临空面5.8.1.7砌筑架采用钢管内脚手架。5.8.1.8装饰架内

22、墙装饰采用简易脚手架（活动架或高凳）；吊顶及安装专业施工采用钢管满堂架。5.8.1.9脚手板操作层应满铺钢木跳板，跳板必须两端同时搁置在小横杆上，搁置于同一小横杆上的脚手板搭接长度不少于200。脚手板翻拆时，应有两人配合，从里向外顺序进行，必要时系好安全带。5.8.1.10脚手架搭设好后应由质安员、工长检查合格后方可使用；使用过程中要经常检查，发现隐患立即处理。5.8.1.11排外架立杆若放在回填土上，应将地基夯实后，在立杆下通铺木枋或砼垫块。6.2脚手架拆除脚手架拆除原则为：先搭后拆，后搭先拆。拆除前应编制专项拆除方案，对工人进行安全技术交底工作，操作工人应持证上岗，设置安全施工区域，标示明

23、显，拆除构件应及时清运出场。外防护脚手架搭设示意图8上部框架主体施工主体框架施工 、施工缝的设置及处理 、 模板工程及其支撑系统、钢筋工程、砼工程、砌体工程 预留预埋工作及门窗安装施工（按第七章“2.8主体施工” ）设备、安装工程方案与技术措施3.1本工程采用的国家主要的规范、标准机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB502312009）起重设备安装工程施工及验收规范（GB502782009）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023697）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB5027598）工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）全国给水排水通用标准图集S1

24、（2004年版）、S2、S3（2005年版）给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范（Q/CNPC 38-2002）电气装置安装工程施工质量验收规范（GB50254-96）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-96）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-96）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-96）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

25、（GB50168-96）电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）3.2工程概况3.2.1 给排水系统为满足项目工程的生产、生活（卫生间、盥洗室等）用水要求，其水源从场外供水干管上接出,至各区室内生活给水系统,系统工作压力0.3Mpa，试验压力1.0MPa设计选用管材：室外孔网钢带塑料复合管，热熔管件式连接，室内采用PP-R管、热熔接。室内外排水采用UPVC管粘接室内排水采用分流制，生活污水经沼气化粪池处理后排入校内排水管网。室内排水管采用UPVC管粘接，洗涤废水直接排入室外排水沟。厂内配置有洗涤池、洗脸盆、大便器、小便器等卫生器具。3.2.2 消火栓灭火系统本

26、工程的消火栓系统，由两根DN100消防供水管供水，室内形成环状供水。供水压力0.3Mpa，配置水泵接合器二台,不再设消防泵组和消防水池。 消火栓系统消防管道，采用镀锌钢管，选用管径DN65-DN100采用丝接。配备单栓、消防器具。消火栓箱采用半明装形式，根据房间内功能要求，公共区配备手提式磷酸铵盐干粉灭火器。室外设置消火栓及消防水泵接合器。3.2.3电气系统本系统主要包括高低压配电柜、低压配电箱及低压电器；电线、电缆、照明箱、照明灯具、开关插座、防雷接地装置八大章。低压配电系统进线采用三相四线制，在低压总配电箱处PE线与等电位箱联结，低压馈线变为三相五线制配电；系统设置柴油发电机作为消防系统的

27、应急电源；系统采用TN-S接地系统，建筑内实施总等电位联结。3.2.4工艺系统及自动化系统根据招标文件，某县供水设施灾后恢复重建工程设计总规模为3.0万M3/d。近期规模为2.0万M3/d，远期增加1.0万M3/d。工程包括取水工程、净水厂工程，此外，其根据业主要求，尚需包括设计配水管网之高位水池一座，其最终位置在城区管网平差计算后确定。故此次设计图纸内容暂不包含该项施工图。本次设计为近期工程。3.2.4.1某县供水设施灾后恢复重建工程内容为：在岷江东岸建取水大口井6座，原水经水泵提升，经过一根DN700的管道送至净水厂进行处理。本次设计为某县供水设施灾后恢复重建工程近期工程。其中输水管、配水

28、井、反冲洗泵房、综合楼、门卫等按总规模一次建成；加药消毒间、送水泵房等土建按远期规模设计，设备按近期规模安装；其余按近期规模设计。本工程工艺流图方框图如下：原水取水泵配水混合滤池清水池送水泵房配水管加二氧化氯加碱式氯化铝反冲洗某县供水设施灾后重建工程净水厂工艺流程图3.2.4.2主要构(建)筑图设计(1)大口井井径8m,共六座,其中备用井一座。大口井位于岷江东岸河漫滩地带。根据地勘报告，大口井位置处岩土层自上而下为碎石土层、卵石层，含水层厚度超过29m，渗透系数15.4m。大口井设计降深6.5m，设计过滤层流速0.92mm/s，设计单井出水了4000M3/d。大口井位置处根据所提供水文资料按最

29、高洪水位1557.31m进行设计。大口井内设深井水泵二台，扬程57m，流量180m3/h，一用一备。3.3施工准备3.3.1技术准备序号工 作 内 容执行部门或执行人1熟悉与会审施工图，技术交底项目部技术负责人、专业工长2编制施工组织设计项目技术负责人、总工审批3编制进度网络计划项目部4半成品及材料计划项目部、技术内业5编制施工图预算公司经营预算科6进场教育、特殊工种如焊工培训公司培训中心7特殊材料的焊接工艺评定等。项目技术负责人3.3.2组织准备序号工 作 内 容执行部门或执行人1宣传工作项目经理2建立现场组织机构网络、人员就位项目经理3建立、健全各项规章制度项目部4安排劳动力班组并有序组织

30、进场项目部5组织机械设备进场公司设备处、项目部6组织材料进场项目部7施工许可证等有关手续的办理项目部、公司8与环保、派出所等周边关系的协调项目部3.3.3施工现场准备序号工作内容执行部门或执行人1施工场地的移交接收，包括施工基准轴线、标高的确认、设备接口、方位确认、设备基础交验等内容。项目部配合招标人、监理及上道工序施工人员进行2现场临时设施的搭设项目部3临时水电线路的敷设项目部3.3.4物资准备序号工 作 内 容执行部门或执行人1根据材料需用量计划分批安排材料进场，材料进场后进行质量、规格、数量的验收，按指定地点堆放入库。项目部物资机械部材料员2加工预制。根据现场施工进度的要求分期、分批制作

31、和加工零件。项目部专业工长、施工班组。3施工机械和机具的准备。根据已编制好的施工机计划进行准备，采取外购、租赁等方式，并加强维护。项目部机械设备员。3.4施工部署3.4.1施工配合土建开始施工后即进入安装预留、预埋配合期，应及时组织人员、材料和施工机械进场配合。3.4.2现场管理待土建主体工程结束具备设备安装条件后，进入设备安装高峰期，须提供充足的人员、材料、机械设备、并且加强现场管理，着重做好以下几个方面的工作3.4.2.1现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全生产。3.4.2.2施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进

32、度和质量，参加有关单位组织的巡场和协调会议，发现问题及时纠正、采取措施予以解决。现场各专业施工员既要各施其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。3.4.2.3项目经理部每周召开一次内部碰头会，汇报施工进度，提高质量措施，交换具体意见，讨论存在问题，研究解决办法，总结经验教训，商议今后工作。3.4.2.4进入施工高峰期，估计可能会出现劳动力不能满足施工进度所需的情况，项目部应要求施工班组加班赶工或采取其它应变措施，确保工程进度。3.4.2.5根据实施过程中的实际完成情况，及时调整进度计划，实行动态控制管理。对施工中出现的计划实际偏差，应及

33、时采取积极有效的措施，以达到宏观调控的目标。3.5主要施工程序和施工方法3.5.1管道安装主要施工方法3.5.1.1给排水管道工程主要程序和施工方法a施工程序验槽、沟底处理施工前准备工作管沟测量 、放线材料二次搬运构筑物砌筑管道及部件安装检查井构筑物砌筑管身分段回填分段水压试验及闭水试验交工验收原材料检查、验收b室内给排水管道主要施工程序管道立管及水平干管 安 装系统试压管道系统水冲洗交工验收卫生器具安装原材料检查、验收开挖进出户管沟进户管安装、灌水试验分支管及附件安装施工前准备工作管道支吊架制安管道加工预制室内给排水管道主要施工程序c主要施工方法a）聚丙烯（PPR）管、孔网钢带塑料复合管施工

34、方法（a）参加PPR管施工人员，操作前在现场培训上岗，并在供应商技术人员指导下进行施工。（b）管件和管子在安装前应使用废旧布料擦试干净，连接面应清洁、干净、无油污。（c）管子下料采用专用割刀（DN40DN75）和专用剪刀（DN20DN40），管子端面应平整并与管子垂直，管子表面使用木锉打磨其偏差和毛刺。（d）热熔连接根据供应商提供的参数，控制好热熔时间，热溶、接插时间可参考下表公称直径熔接时间（S）接插时间（S）DN2054DN2574DN3284DN40126DN50186（e）PP-R管子在施工过程中，因其热溶接插时间较短，现场施工时应注意管子的对中，对正，防止扭曲。熔接部位不允许有局部熔

35、瘤或接圈凹凸不匀现象。（f）室内PP-R管道支架统一采用同一厂家管卡、管座。管道支架间距除按规范要求设置外，应在现场转弯处增加支架。（g）PP-R管与阀门、卫生器具连接时，应按供应商提供的规格、型号、接头方式选用配套的PP-R管件。（h）根据规范要求，对PP-R暗埋敷设的管道，在施工中应使用12#镀锌铁丝进行绑扎和用水泥钉固定方式，以防止管道松动。暗敷管道在隐蔽前，应对隐蔽管道进行水压试验，试验压力1MPa，稳压1h,工作压力的1.15倍，稳压2h，压降0.03Mpa，并经现场监理代表确认合格后，再用水泥沙浆封闭。（i）孔网钢带塑料复合管采用厂配套的热熔融管件，热熔连接，具体要求见厂家产品技术

36、说明书。b）排水系统UPVC 管施工方法。管道支架安装间距按PPR管要求进行。该工程中标后有关的施工方法（a）卫生间内的管道安装先安装出户管，从下而上分层进行。先立管，后横管，再分支管，最后锁卫生洁具。（b）UPVC管下料采用手锯或手持电动锯，管子端面用木锉打毛刺、倒角。（c）接口和插口内的灰尘杂质使用废旧布料擦试干净，对表面油污可用工业酒精擦洗干净，为增强其粘接强度，可用细砂布将承插口内外砂毛处理后，并清理干净，再进行粘接。（d）粘接管道刷好粘接剂后应对中、对正，一步到位，稳定时间为35min，防止扭曲变形，影响美观。（e）UPVC管沟底垫层及管身周围处理详见土建工程施工技术措施。 c）室内

37、外给排水管道安装注意事项（a)室内出入户管道分别采用热镀锌钢管、PP-R管、UPVC管、孔网钢带塑料复合管与室外不同材质接口，均采用活套法兰过渡方法进行， UPVC排水管接至室外第一个排水井。（b)鉴于室外给水管在道路下面埋深应大约-0.60至-6.00m，室内给水管道甩头标高应注意与室外管道埋深尽量吻合。室内排水管标高除参照室内设计标高外，应根据校园室外排水管标高。并核对井深及管内底标高，以满足室外坡度和室内排水管口与排水干管（管顶或井底）高差。（c)消火栓系统各单位工程应根据消火栓位置，除控制栓口中心距地面1.10m外，应注意开门方向，并在现场逐个核对，确定开门方向，布置管道走向。（d)室

38、内给排水管道安装，应注意控制质量通病，对管道支架间距，安装允许偏差，卫生间安装UPVC管的坡度要求等应加强工序检查。（有关规定参见下表）。镀锌钢管管道支架最大间距公称直径(mm)6580100125150200最大间距(m)5.566.577.59在墙里设转弯处应适当增加支架。PP-R管管道支架最大间距公称直径(mm)15202532405065间距立管(m)0.80.81.01.01.31.51.6水平管(m)0.50.50.70.70.90.91.0立管穿楼板安装时，根据楼层高度不同，支架应均匀安装。排水管道最小坡度管径（mm）最小坡度（）50751101.0至3.5(详见系统图)1601

39、.0至2.6(详见系统图)卫生间排水UPVC管，立管安装后，从顺水三通接分支管时，在地面连接组对，从楼板洞拉到板下面时，临时用铁丝固定，观察水平管道度，调整好以后，再刷粘贴剂，连接好三通，防止倒坡。 给排水管道安装允许偏差应达到标准GB50242-2002第4.2.8条、第5.2.16条、第9.2.8条、第10.2.3条有关规定。卫生洁具安装应严格执行规范GB50242-2002主控项目，防止质量通病。3.5.2消火栓系统3.5.2.1施工程序a主要施工方法a）消火栓系统主要设备及材料检查消火栓给水系统施工安装前，应对消火栓及其附件、消防卷盘、消防水带、减压设备、消防阀门、消防水泵接合器等进行

40、外观检查，并应满足下列要求： （a）消火栓给水系统的一切设备，应无碰撞变形或其他机械性损伤，外露非机械加工表面的涂层应完好，无锈蚀等问题；（b）消火栓给水系统的所有设备的外露接口应无损伤；消火栓给水系统的设备铭牌应清晰，其内容应符合设计要求；（c）管道及其附件无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等毛病，且无锈蚀和凹陷；（d）接头螺纹表面完整无损伤，法兰密封面应平整光洁，不应有毛刺和径向沟槽；（e）非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面无折损、皱纹等；（f）沟槽式卡箍管件到场后，应逐个对外观及密封面进行检查，各类卡箍管件外观，不得有裂纹、砂眼、机械损伤等缺陷。密封面加工应光滑无加工缺陷，

41、密封胶圈完好，与金属卡箍装配可靠。b）消火栓系统管道安装（a)消火栓系统热镀锌钢管施工方法热镀锌钢管丝接工作量大，前期加工和安装质量好坏是后期试压能否合格的关键，针对丝接管道应采取如下措施：安装施工准备管道滚槽安装湿式报警阀组安装试压（水）冲洗部件、配件、阀件等检验预制支架消火栓及支管安装管道套丝加工消防系统管道安装系统刷漆（色）水流指示器安装系统调试交工验收喷头、集热盘安装管架安装消火栓箱安装消火栓系统施工工艺流程图现场加工丝头，应按到场的镀锌管件试装，防止过松或过紧并防止出现偏丝。 管丝头加工应保证润滑剂充足，丝牙无缺扣（套丝机使用前应先调好）防止出现缺扣、断丝现象。安装管件，丝扣采用涂抹

42、白铅油，绕缠白麻方式。外露丝扣23丝，油麻应清干净。消火栓系统消火栓、水泵接合器等材料到场后，根据设计和规范的要求，消防箱开门方向、箱体尺寸、单栓、双栓的数量应核对无误后再安装。除控制栓口中心距地1.10m外，在同一地点，同一区域消防箱应先抄平，控制箱底标高，对于箱体厚度尺寸大于墙体厚度尺寸的位置，原则上应以箱体正面为基准，按消防箱边框凸出部份与装饰面齐平，以满足观感质量。沿道路安装的消火栓，栓口朝向道路一侧（指100栓口）。（b)管道的施工安装，应符合以下要求管道施工前，与管道连接的部件必须找正合格，固定完毕。必须在管道安装施工前，完成管道的清洗、内部防腐等，已进行完毕。管子、管件、阀门、消

43、火栓等，已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物。法兰、其他连接件的设置，应便于检查维修，且不得紧贴墙壁、楼板或管架。穿墙或穿过楼板的管道应加套管，管道接头不宜置于套管内。穿墙套管的长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出地面20mm。管材下料应采用机械切割，其偏差不应大于管径5/1000，采用沟槽式卡箍连接时，应用管口滚槽机进行滚槽。滚槽时，管头与滚槽机同心度保持一致，压槽深度应满足卡箍连接要求，压制后的环槽不得有裂纹起层、脱皮等缺陷，压制后的管头应保持同柱度，不得呈现喇叭口状，且环槽压痕封闭完整，压痕清晰光滑，成型完好。管道与套管的空隙应用石棉或其他不燃材料填实。管道安装工作若有间断，应及

44、时封闭敞开的管口。管道穿过地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的场所，应采用柔性防水套管。一般情况下可采用刚性防水套管。埋地管道安装时，若设计未规定管基形式，管道可敷设在未设扰动的原土上，但不得铺在石块、冻土、木垫或其他垫块上。若遇局部基础松软，应适当加固。埋地或埋墙管道试压防腐后，应进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程记录表，及时填土并分层夯实。管线穿越道路，应加套管保护。阀门安装前，应按设计校对其型号、并按水流方向确定其安装方向；法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭情况下安装；阀门应安装在便于操作的位置，水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周长范围内。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5/1000，且不大于2mm，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，且应保证螺栓自由穿入。管道安装在露天、大气腐蚀或有腐蚀介质的场所，其螺栓、螺母应对称均匀、抹油防锈、松紧适度，紧固后外露螺栓长度不应在于2倍螺距。螺栓紧固后，应