混凝土工程技术交底12.doc

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1、技 术 交 底 记 录工程名称：编：工程部位混凝土工程交底日施工分项工程名称 交底提要 交底内容：一、施工准备一作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及线等全部安装完毕经检查符合设计要求并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关要求试验室已下达混凝土配合比单。4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确振捣器(棒)经检验试运转合格。工长根据施工方案对操作班组已进展全面施工技术培训混凝土浇筑申请书已被批准。二材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥。工紧时可做水泥快测。2、砂、石子：根

2、据构造尺寸、钢筋度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行。3、水：自来水或不含有害物质的干净水。4、外加剂：根据施工组织设计要求确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后方可在工程上使用。5、掺合料：根据施工组织设计要求确定是否采用掺合料。质量符合现行。三施工机具混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。二、质量要求符合及混凝土相关验收。三、工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣养护四、操

3、作工艺一作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净并检查钢筋的保护层垫块是否垫好钢筋的保护层垫块是否符合要求。2、如使用木模板时应浇水使模板潮湿。柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净露出石子并浇水潮湿无明水。4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕并经过隐、预检。5、自拌混凝土应在开盘前1h左右测定砂石含水率.调整施工配合比。二混凝土现场搅拌工艺1、每次浇筑混凝土前1.5h左右由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇筑由建立(监理)和技术负责人或质量检查人员批准每一台都应填写。2、试验员根据“混凝土浇灌申请书填写有关资料。

4、根据砂石含水率调整混凝土配合比中的材料用量换算每盘的材料用量写配合比板经施工技术负责人校核后挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或及水继电器。3、材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2粗、细骨料的计量误差为3。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开场卸料止混凝土搅拌的最短时间：强迫式搅拌机：不掺外加剂时不少于9Os；掺外加剂时不少于120s。自落式搅拌机：在强迫式搅拌机搅拌时间的根底上增加30s。4、用于承重构造及抗渗防水工程使用的混凝土采用预拌混凝土的开盘鉴定是指第一次使用的配合比在混凝土出厂前由混凝土供

5、给自行组织有关人员进展开盘鉴定。现场搅拌的混凝土由施工组织建立(监理)、搅拌机组、混凝土试配进展开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。假如混凝土和易性不好可以在维持水灰比不变的前提下适当调整砂率、水及水泥量至和易性良好为止。三混凝土运输1、混凝土自搅拌机卸出后应及时运输到浇筑地点。在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇筑前进展二次拌合。2、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作假如发生故障停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象应立即用压力水或其他冲洗内残

6、留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑构造上。四混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过2m时必须采取措施用串桶或溜等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进展浇筑层高度应根据混凝土供给才能一次浇筑方量、混凝土初凝时间、构造特点、钢筋疏综合考虑一般为振捣器作用局部长度的1.25倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔插点要均匀排列逐点挪动顺序进展不得遗漏做到均匀振实。挪动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm以使两层混凝土结合结实。振捣时振捣棒不得触及钢筋和模板。外表振动器(或称平板振动器)的挪动间距

7、应保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。4、浇筑混凝土应连续进展。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短并应在前层棍凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时那么应当执行混凝土的初凝时间)。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无挪动、变形或堵塞情况发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。五柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比一样的减石子砂浆柱混凝土应分层浇筑振捣使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、

8、柱高在2m之内可在柱顶直接下灰浇筑超过2m时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定并且应当计算每层混凝土的浇筑量用专制料斗容器称量保证混凝土的分层准确并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度混凝土振捣人员必须装备充足的照明设备保证振捣人员可以看清混凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h使其初步沉实再继续浇筑。5、浇筑完后应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。六梁、板混凝土

9、浇筑1、梁、板应同时浇筑浇筑应由一端开场用“赶浆法即先浇筑梁根据梁高分层浇筑成阶梯形当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进展。2、和板连成整体高度大于lm的梁允许单独浇筑其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时浇筑与振捣必须严配合第一层下料慢些梁底充分振实后再下第二层料用“赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进每层均应振实后再下料梁底及梁侧部位要注意振实振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较时此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣厚板可用插入式振捣器顺

10、浇筑方向拖拉振捣并用铁插尺检查混凝土厚度振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前施工缝混凝土外表应凿毛剔除浮动石子和混凝土软弱层并用水冲洗干净后先浇一层同配比减石子砂浆然后继续浇筑混凝土应细致操作振实使新旧混凝土严结合。七剪力墙混凝土浇筑1、如拄、墙的混凝土强度等级一样时可以同时浇筑反之宜先

11、浇筑柱混凝土预埋剪力墙锚固筋待拆柱模后再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2、剪力墙浇筑混凝土前先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆 并用铁锹入模不应用料斗直接灌入模内。(该局部砂浆的用量也应当经过计算使用容器计量)3、浇筑墙体混凝土应连续进展间隔时间不应超过2h每层浇筑厚度按照的规定施行因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4、振捣棒挪动间距应小于40每一振点的延续时间以外表泛浆为度为使上下层混凝土结合成整体振捣器应插人下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋集及洞口部位为防止出现漏振须在洞口两侧同时振捣下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口并在此处浇筑

12、振捣。5、墙体混凝土浇筑高度应高出板底2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后将上口甩出的钢筋加以整理用木抹子按标高线将墙上外表混凝土找平。八楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣不断连续向上推进并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上外表抹平。2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。九所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛扫毛时应当顺一个方向扫严禁随意扫毛影响混凝土外表的观感。十养护混凝土浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态养护一般不少于7d。十一混凝试块留置1、按照规定的

13、试块取样要求做标养试块的取样。2、同条件试块的取样留置要分情况对待拆模试块(1.2MPa50、75、100设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)等。五、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、不得用重物冲击模板不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏应搭设跳板保持模板的结实和严。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上外表混凝土要加以保护必须在混凝土强度到达1.2MPa以后方准在面上进展操作及安装构造用的支架和模板。4、在浇筑混凝土时要对巳经完成的成品进展保护对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净洒落的混凝土也要随时清理干净。5、对角等易碰坏的地方应当有保护措施。6、冬施工在已浇的楼板上覆盖时要在脚手板上操作尽量不踏脚印。 年 月 日交底： 年 月 日承受交底： 年 月 日