地下室、主体钢筋工程技术交底.doc

《地下室、主体钢筋工程技术交底.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室、主体钢筋工程技术交底.doc（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 技术交底记录 XXJJFXH.001工程名称施工交底部位地下室、主体分项工程名称钢筋工程交底内容：1、 施工准备;1) 根据施工方案由钢筋施工班组提料工程部核实后成批进场；进场后按规格分类堆放整齐堆放在高于地面200mm的混凝土墩上并挂好标识牌；2) 地下室底板、承台采用自制50mm厚砼垫块保护层墙、柱、梁及板采用塑料垫块做保护层支撑按图纸设计要求做法；根底底板绑完下层钢筋后摆放钢筋马凳钢筋马凳间距为1500mm之后即可绑上层钢筋的纵横两个方向的钢筋并在定位钢筋上划间距分档标志绑扎同下层钢筋。3) 现场施工人员根据设计图纸进展钢筋放样经技术部门审核后进展钢筋加工；4) 根据现场工程量和总进度

2、方案要求在钢筋绑扎上至少投入100人钢筋制作20人并根据情况昼换班加紧施工；5) 机具：调直机、切断机、弯曲成型机、对焊机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子线绳；6) 施工场地清理干净无砂浆、石子等建筑垃圾；轴线、钢筋位置弹线完成；7) 钢筋加工和绑扎严格按照施工蓝图和交底的相关图集施工；2、连接1） 底板、承台、筏板钢筋采用机械连接对焊和搭接焊相结合的方式搭接焊采用单面焊；2） 框架梁、根底梁内纵向钢筋、采用机械连接或焊接接头其中直径大于或等于16的钢筋采用机械连接接头。3） 非框架梁上部纵筋及板内纵向钢筋、墙内竖向及程度钢筋采用搭接连接。受力纵筋的接头宜设在受力较

3、小处。同一根钢筋上宜少设接头。机械连接的方式为墩头直螺纹4） 地下室剪力墙钢、人防墙钢筋采用对焊；5） 钢筋直径28的框架柱采用直螺纹套筒连接直径28的钢筋采用对焊连接；6） 楼板通长钢筋采用绑扎搭接连接搭接长度1.2laE；7） 焊条： HPB235级钢筋采用E43型焊条HRB335、400级钢筋采用E50型焊条；8） 焊缝长度： 双面焊5d 单面焊10d 焊缝高度0.5d；9） 钢筋的每个穿插点都应绑扎结实并应互相成角交织绑扎；10） 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；11） 同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积

4、百分率满足设计要求外尚应满足以下规定：梁类、板类、墙类构件不宜大于25；柱内不宜大于50；10纵向钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不应大于100mm；当柱中纵向受力钢筋大于25时应在搭接接头两个端面外100范围内各设置两个箍筋间距50mm；11墙体外侧程度筋连接点设置于跨中1/3区段内内侧程度筋连接点设置于净跨两端1/3范围内且相邻两接头错开不小于500mm；12梁上部钢筋连接点在跨中1/3范围内下部钢筋连接点在净跨两端1/3范围内；13框架柱连接点按照03G101-1第36页设置。3、工艺流程1) 总流程：承台、筏板、底板下层钢筋承台、底板上层钢筋地下室外墙、内墙、地下室柱钢筋框架梁钢筋板钢筋、

5、楼梯钢筋框架柱、构造柱插筋A：钢筋加工:2) 钢筋下料：根据施工图纸及相关图集放样经工程理人员审核同意后开场加工；3) 下料前必须周考虑合理组合有效搭配原材料；4) 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度； 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值；上述钢筋在搭接连接时尚应增加搭接长度；5) HPB235级钢筋末端应作180弯钩其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍；6) HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135弯钩时弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；7) 钢筋做不大于90的弯折时弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；

6、8) 箍筋要做135度弯钩其圆弧弯曲直径取2.5倍钢筋直径弯钩直线段取钢筋直径的10倍箍筋两个弯钩直线段要平行；9) 加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐挂好标识牌；10) 成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料；11) 钢筋除锈：钢筋的外表应干净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前去除干净；12) 调直：采用卷扬机调直两端采用地锚承力冷拉滑轮组回程采用荷重架标尺量伸长。钢筋调整后应平整无部分弯曲为合格；13) 钢筋切断：采用切断机和无齿锯进展切断严禁使用气焊切割；14) 钢筋的弯曲成型采用弯曲机和人工弯曲钢筋弯曲严禁用气焊烤弯。B：钢筋安装 15地下室底板

7、钢筋安装a、根据轴线、按钢筋间距划线穿长向底板下铁钢筋穿短向底板下铁钢筋放置支撑穿长向底板上铁穿短向底板上铁插柱墙钢筋。b、承台、筏板及根底梁钢筋长向均放置在下排短向底板及根底梁钢筋均放置在上排。c、各部分的插筋应用定位箍筋将立筋绑牢点焊以免混凝土浇注时产生位移。16柱钢筋安装a、工艺流程：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋b、柱子的第一个箍筋距地高度50mm纵筋在同一连接区段内接头面积百分率小于50；c、柱与墙体第一根竖筋间距50mm；d、柱上下两端箍筋应加加区长度及箍筋间距按图纸设计要求；e、柱根上200mm及梁底200mm处用钢筋定位撑固定主筋位置；f、纵筋应均匀设置间距50mm严

8、禁并列且不得和箍筋、预埋件等焊接；17梁钢筋安装a、工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。b、箍筋开口方向要互相错开不要放在一个方向上悬挑梁箍筋开口在下部；c、梁的纵筋应均匀设置不应并列；梁上部纵筋程度净距应30且1.5d(d为纵筋直径)；梁下部纵筋程度净距应25且d。d、 相交的框架梁等高时梁纵筋的位置应按平法图集03G101-1第35页详图采用；相交的主次梁等高时梁纵筋的位置应按图6.2-2布置；e、当边框架梁必须贴柱边设置时应使梁的主筋位于柱主筋内侧；f、框架

9、梁的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接；g、当主次梁相交而在主梁上未注明附加箍筋和吊筋时应在主梁上设置附加箍筋每侧不少于3个；当二相似梁相交(例十字形井格梁)时应同时在二梁上设置附加箍筋每侧不少于3个。附加箍筋直径及肢数同该梁梁箍。对于图中仅注明有吊筋者上述附加箍筋应照设。h、主梁纵向主筋在端点内的锚固长度及梁端在支座处箍筋加区如图纸表达连接区段箍筋加区；i、 梁端第一个箍筋设置在间隔 柱节点边缘50mm处。j、梁的塑料垫块侧面每面不小于两个间距为600mm；梁底垫块每侧放置两个间距600mm梁的主筋保护层厚度为25mm且不小于主筋直径同时保证箍筋保护层厚度不小于15mm；k、次梁上部钢筋跨中

10、连接接头长度范围内的箍筋间距不大于5d且不大于100mm；l、框架梁在端节点内可直锚或弯锚柱较宽时采用弯锚：18板钢筋的绑扎a、工艺流程：在模板上弹下部钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块预留预埋线放置马凳标识上层钢筋位置绑扎上层负弯矩筋隐检转入下道工序b、清扫模板上刨花、碎木、电线头等杂物在模板上弹好每一根主筋分布筋间距。c、按弹好的间距先摆受力主筋后放分布筋：配合安装预埋件、电线、预留孔等；d、板负弯矩直径较小加设马凳间距为500mm梅花形布置以确保上层筋不产生挠度。e、板筋遇洞口时假设洞宽不大于300mm板筋绕洞而过假设空口3001000mm时按图纸要求放置加强筋；f、绑扎好板筋及时在其上铺设

11、通道以防在钢筋上行走踩弯钢筋；g、钢筋绑扎搭接的板筋接头均按50错开每两根相错错开长度为1.3倍搭接长度钢筋搭接长度为1.4倍锚固长度板的下筋伸过梁、墙中心线长度且应大于5d；h、楼板钢筋的每个穿插点均应绑扎结实钢丝成角绑扎；i、 板筋绑扎完毕后垫塑料卡垫块间距600mm。 j、楼梯梯段板、踏步钢筋伸入板内满足锚固长度的要求；19地下室剪力墙钢筋安装a、工艺流程：修正预留钢筋间距2m设竖筋画横筋分档标志绑横筋画竖筋分档标志绑横竖筋绑拉筋放置塑料卡垫块b、为保证墙体的有效截面厚度因此在两排立筋之间绑梯形支撑筋以便固定上下左右钢筋的间隔 ,墙体梯子筋设顶模筋兼有支撑模板作用。梯形支撑筋的间距为15

12、00mm。梯形支撑筋的两端用无齿锯切割严禁有飞边并刷红丹防锈漆。c、先按间距2m绑竖筋并画好分档横筋线然后绑两根横筋固定好位置并在横筋上画好分档标志然后绑其余竖筋。d、剪力墙钢筋的搭接：程度钢筋和竖向钢筋的搭接要互相错开错开位置及长度见以下图： e、剪力墙竖向钢筋顶部构造见以下图： f、剪力墙塑料卡垫块间距1m呈梅花形布置。g、修整合模以后对伸出的墙体钢筋进展修整并绑一道临时程度定位筋墙体浇灌混凝土时安排专人看钢筋发现钢筋位移和变形及时调整。h、墙上预留洞边长或直径800mm时在洞口增补强筋：洞口补强筋4、钢筋保护层厚度受力钢筋的混凝土保护层厚度不小于钢筋的公称直径且不小于下述要求详下表：部位

13、保护层厚度迎水面背水面底板50mm20mm地下室外墙50mm20mm水池壁50mm20mm部位保护层厚度底面、侧面顶面根底梁50mm30mm柱30mm屋面梁、卫生间、室外台25mm0.00标高以下的梁25mm0.00标高楼面板15mm5、验收及质量1） 工程技术人员跟班作业随时绑扎随时检查；2） 根据图纸验查钢筋的钢、直径、根数、间距是否正确。尤其验查负筋位置；3） 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；4） 检查混凝土保护层是否符合规定；5） 检查钢筋绑扎是否结实有无松动现象；6） 检查钢筋是否与箍筋贴到位；7） 钢筋加工及安装尺寸允许偏向：钢筋加工允许偏向工程允许偏向mm受力钢筋顺长度

14、方向全长的净尺寸-10弯起钢筋的弯折位置-20箍筋内净尺寸-5钢筋安装位置允许偏向6、文明施工及考前须知1） 钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐堆放在高于地面200mm的混凝土墩上并挂好标识牌；2） 钢筋加工好后及时运送到施工部位因故无法运至施工位置的整齐堆放在指定位置并做好标记；3） 加工剩余的边角料须合理利用无法利用的部分放入指定的废料池严禁随意丢弃；4） 钢筋加工、安装过程中有锈斑的钢筋及时除锈清洗搬运过程中轻搬轻放；5） 楼层或脚手架上需堆放钢筋时严禁集中堆放堆放高度以不超过其所能承受的施工荷载为宜；6） 对焊机周围做好防护；7） 严禁在绑扎好的钢筋上随意踩踏对于变形处及时处理确保构件尺寸正确、钢筋位置正确；8） 多余的箍筋、套筒及时搜集运输至需要的位置或仓库；9） 电焊工必须持证上岗施工前有动火同时备有消防用具；10） 进入施工现场必须佩戴平安帽；11） 对工人进展平安教育进步施工人员的平安意识。12） 现场应有平安人员巡视发现平安隐患及时消除。技术负责人交底人施工队负责人注：本记录一式两份一份交承受交底人一份存档。 交底日：