路基河塘段清淤回填施工监理实施细则.doc

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1、路基河塘段清淤回填施工监理施行细那么1总那么路基河塘清淤、回填的质量关系着路基的强度和稳定性并直接影响路面的使用质量为确保路基河塘回填施工的质量到达设计要求特制定本细那么。2监理前准备工作2.1检查用于河塘清淤及回填的机械设备性能、数量是否满足施工要求。2.2掌握碎石土、素土回填的压实、压实厚度、压实等。2.3理解碎石土的碾压最正确含水量、天然容重经过压实后的容重及碎石土的材料要求。2.4确定回填石灰土的最正确含水量和干容重。2.5检查石灰钙镁含量是否符合规定的级以上灰的要求。2.6做回填石灰土石灰剂量随时间的衰减曲线。2.7理解河塘清淤的长度、宽度、深度及工程量弃方堆放场地掌握淤泥的界定。2

2、.8河塘填筑实行首件工程认可制承包人将每一道工序作为首件工序对每道工序拟定作业指导书和施工工艺方案必须获得驻地监理组的认可方可施行同时上报施工工艺措施、自检资料、首件工程施工总结、质量保证措施及质量责任人。3监理过程检查控制3.1围堰的几何尺寸应满足清淤的要求3.2清淤前排出的水不宜直接侵入农民的农田、鱼塘以防地方矛盾的发生。3.3河、塘、沟清淤必须界定土质应将腐殖土质彻底去除干净。3.4清淤工程量原那么上以施工图数量为准。为防止清淤数量发生变化承包人应在清淤前详细测绘平、纵、横断面图以确定淤前高程。清淤后如淤泥深度、范围超出施工图那么承包人需绘清淤后平、纵、横断面图计算清淤数量并报驻地监理组

3、检查、核实经认可前方可回填。3.5清淤可采用泥浆泵工清淤采用挖机施工造成的超量由承包人负责并辅以人工去除。3.6碎石土在填筑前必须在场地上进展拌和碎石含量应大于80粒径不大于15cm碎石土中的土应使用粘性土。3.7河、塘、沟回填前应将边坡、接头处挖成宽度1m内倾横坡3的台阶。3.8碎石土回填的分层厚度从下依次按25cm+25cm控制每层整平后不能产生严重离析。3.9碎石土压实及压实按?公路路基施工技术?进展。碎石土中的土的含水量应控制在最正确含水量2以内通过12t以上的振动压路机进展压实到达外表嵌挤严无松动不再下沉无轮迹可断定为实状态压实度检查按照填石路基。即:用12T以上的振动压路机复压检查

4、同一点沉降量不大于2mm 。3.10 6石灰土应分层按横向程度法回填直至原地面标高每层厚度不大于20cm。压实按图纸及施工的有关要求执行。4河塘回填施工的工艺流程控制围堰排水测纵横断面图清淤界定土质测纵横断面图开挖台阶分层回填碎石土素土分层振动压实分层回填6石灰土整平分层压实至原地面。5试验5.1 6灰土的击实试验土的含水量、液塑限、素填土的干度、最正确含水量。5.2石灰的有效钙镁含量的测定。5.3碎石土碎石含量试验。5.4石灰土灰剂量及压实度检测。6旁站监理日记记录的内容施工桩段落、施工、清淤土质界面确定、碎石土质量、碾压层厚度、碾压遍数、使用压路机型及碾压碾压后压实度检查。石灰土掺灰日、自

5、检结果、区域层次、长度、宽度、分层填土厚度、平整度、压实度、灰剂量并对返工段落的质量情况、设备数量、性能进展描绘等。7路基河塘回填需要使用的表格监理和施工用表7.1中间检验申请单A-107.2工程计量表(A-15)7.3路基土方计量表(C-1-2-2)7.4分项工程现场检测记录表(C-1-33)7.5路基测量检查表(C-1-2-1)7.6碎石土填筑质量检验单(C-1-35)7.7河塘清淤检测表17.8河塘清淤检测表27.9灌沙法试验记录表自检和抽检7.10灰剂量滴定自检和抽检PTC桩施工监理施行细那么1总那么232道常州段改建工程所经过的地区为不良工程地层必须进展特殊的地基处理对于大于18米以

6、上的软土地基采用预应力桩简称PTC桩进展加固。为确保施工质量特制定本细那么。2施工前准备工作；2.1路基底板的施工技术要求1先去除地表的杂草、树根、耕植土等整平地表。在路基外侧开挖临时排水边沟。临时排水边沟不能和农田排灌沟渠共用在施工间不能长积水。2翻松地表土25cm掺石灰后整平压实压实厚度不大于20cm压实度到达87并形成不小于2的外向横坡。3填筑20cm石灰土压实厚度掺灰6整平后压实压实度到达90并形成不小于2的外向横坡。4路基基底的施工质量及检验要求见附表12.2机械设备的要求PTC桩的施工必须装备性能可靠、符合、种类齐全的施工机械和设备在施工前做好机械设备的保养、试机工作确保在施工间正

7、常作业。需配置的主要施工机械和设备如下：1静力压桩机：设计压桩力60吨60T要求静压机压桩力大于100T压桩速度1m/min一次压桩1.5m2.0m静压机自带压力表并经过标定；2起重机起吊重量3T；长挂车；3水准仪；经纬仪；皮尺；直尺；3m直尺；锤球绳；以上机械和设备数量至少要满足每个工点每日连续正常施工及工要求。2.3 PTC桩的成品质量的要求PTC桩进场之前要对每个工厂每批次的PTC桩进展抽样检验并附检验单报监理工程师批准前方可进场。检查内容包括桩消费企业是否具有准予其消费预应力桩的批准；桩砼的强度、桩的出厂合格证及桩构造性能检测等；桩的外观有无蜂窝、露筋、裂缝、色感是否均匀、桩顶处有无孔

8、隙；桩的尺寸如桩径、壁厚度、顶面平整度、桩体弯曲度等。桩强度等级必须到达设计强度并且要到达龄。2.4其他准备工作的检查1承包人施工前根据地质资料和设计理解现场的地质、水文情况、土层土质情况根据设计和施工组织方案的要求确定合理可行的施工顺序。必要时可补充静力触探以便进一步理解土的分层及其强度。2鉴于老路基边坡压实度较差老路基边坡表层应进展削除削除厚度为30cm削坡后进展第一步台阶的开挖并形成向老路基的2坡。3承包人要做好施工时的排水措施。根据PTC桩的堆放数量选择假设干靠近临时便道开阔平整的场地作为PTC桩的临时堆场。3 PTC桩的施工过程控制S232线扩建工程中采用的先张法薄壁预制桩PTC桩直

9、径为400mm壁厚为70mm。桩位平面上呈平行四边形布置桩中心间距3.0m。沉桩采用液压法静压方式预制桩按长度成桩长度选择6m、8m、和10m进展施工接长组合接长采用焊接法接桩。静压桩完成后在其桩顶现浇混凝土桩帽桩帽通过桩塞混凝土与桩连接桩帽尺寸14014030cm桩帽混凝土采用 C20混凝土。桩帽施工完成后摊铺40cm碎石垫层垫层内铺设两层双向高强钢塑土工格栅形成复合地基保证新老路基的良好衔接确保加宽路基工后沉降量符合设计要求。3.1 PTC桩施工流程见表PTC 桩 施 工 流 程静压机就位桩位放样桩位放样填筑20cm灰土、整平压实至90填前地表土翻松25cm、掺灰6、压实至90清表整平 检

10、查焊接质量和垂直度电焊接桩起吊第二节桩静压第一节桩经纬仪调整垂直度绑扎桩帽钢筋现浇砼、养护开挖桩帽土体形成土模检查整桩质量重复前面的压桩工艺直至设计标高静压第二节桩铺筑第二层钢塑格栅铺筑第二层碎石垫层、整平压实铺筑钢塑格栅铺筑第一层碎石垫层、整平压实报验铺筑第三层碎石垫层、整平压实3.2PTC桩的运输、起吊和堆放的要求PTC桩由于长细比大、自重大承包人在起吊、运输过程中过大的动荷载易使PTC桩产生环裂因此承包人必须按正确的起吊、堆放方式进展。正确的起吊方式是两支点法或两头勾吊法并在吊装过程中应轻吊轻放制止采用拖吊的防止产生较大的动荷载在工地现场起吊时必须有平安员在现场组织施行汽车运输时采用长挂

11、车桩的悬臂不超过1.0m在汽车运输时应该绑固、分层叠放并错位而置不超过5层。在工地现场堆放时必须选择实平整的场地或垫木支承堆高不应超过5层。其质量及检验要求见附表2。 3.3PTC桩的现场施工工艺1桩位放样：根据设计和技术交底所确定的坐标控制点和水准点进展桩位放样采用经纬仪定出桩位。用消石灰作出桩位的圆形标记圆心位置用小木桩标记并注意保护所作标记。2压桩：用钢强绑住桩身单点起吊小心移入桩机然后调平桩机开动纵横两向油缸挪动桩机调整对中同时利用互相垂直的两个方向经纬仪检查垂直度。第一节桩入土3050cm后检查和校正垂直度垂直度控制在0.5以内开动压桩装置记录压桩时间和各压力表读数保持连续压桩并控制

12、压桩速度1m/min2m/min压桩力不得大于单桩强度的竖向承载力设计值80100T。3压桩顺序：压桩时应从第一阶台阶开场向路基外侧进展PTC桩施工。当第一级台阶及扩建段压入第二、第三级台阶开挖及填筑后再进展第二、第三级台阶PTC压入桩的施工。4压入桩的桩顶标高压入桩与打入整平标高低25cm处停顿如压入桩上有构筑物应结合构筑物标高进展压入桩的施工。5接桩及焊接要求：接桩时其桩头应高出地面1.0m左右；接桩前下节桩的桩头加上定位板然后将上节桩吊放在下节桩端板上依靠定位板将上下桩接直其错位偏向不应大于2mm；上下桩如有空隙用楔形铁片全部垫实焊接结实；桩焊接之前上下端外表铁刷清理干净直至其坡品处刷出

13、金属光泽；焊接时应分两层内焊在坡品四周先对称点焊6点焊接由两个焊工对称进展；焊接层数不得少于2层层间焊皮要清理干净焊缝应到达二级焊缝要求；焊接好的桩接头应自然冷却冷却时间至少8min严禁用水冷却。6送桩：送桩前用水准仪确定地面标高在送桩杆上作记送桩过程中进展跟踪动态检查送桩深度。送桩器下端宜设置桩垫桩垫厚度均匀并与桩顶全断面接触。7终止压桩：正常情况按设计压桩力送桩到达设计高程后持荷正常压力10min且分钟沉降量不超过2mm前方可完毕送桩在同一地质类型的地段假设出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况需暂停施工并及时监理分析和找出原因后提出处理措施。8PTC桩的施工质量及检验要求见附

14、表39截桩：如需截桩应有确保截桩后桩质量的措施严禁使用大锤硬砸应先将不需要截除的桩身端部用钢箍包紧然后沿钢箍上沿凿槽打穿后用锤打下用气割法切断钢筋。3.4施工现场理3.41桩长控制及检查：PTC桩属地下隐蔽工程监理必须认真负责保证每根桩都到达设计深度。在PTC桩压入前应检查其长度规格和长度组合是否满足设计要求可以在PTC桩的端部用红色油漆作出长度和桩位标记。压桩按“从内侧向外侧、先长桩后短桩的顺序施工在压后一排桩之前要检查前一排桩的偏位情况。压桩完毕后通过锤球法来检查桩的打入深度并记录每个桩位的实测深度。3.42桩身垂直度控制及检查：压桩过程中桩身必须始终保持垂直。施工时应在距桩机约20m处成

15、900方向设置经纬仪各1台检查桩身垂直度并记录。施工过程控制及检查：PTC桩起吊时监理应在现场检查堆放场地、起吊防止桩断裂或环裂。施工过程中施工人员均应检查和记录静压机压力表读数、压桩速度假设出现异常应及时停顿并监理。接桩、焊接时应检查桩身垂直度、焊缝质量。送桩时应检查送桩深度并复核桩头标高是否到达设计要求。桩施工后质量控制：PTC桩施工完毕后假设有高出地面的桩头应小心保护严防施工机械碰撞。机械挖土时应控制铲斗入土深度严防挖土机铲斗碰桩导致桩头破损。压桩完毕须进展验收验收合格后才能进展下道工序施工。桩长的控制原那么：一定安装设计桩长严格遵守“双控原那么。详细控制指标按图纸的有关规定执行。3.5

16、PTC桩帽的施工1PTC桩施工完毕后报请监理验收合格后方可进展桩帽施工。对于原地面未经处理的段落桩施工完成后进展碾压实然后再开挖桩帽模土施工桩帽砼。2人工挖地表土按桩帽尺寸14014030cm开挖后形成土模。3按照设计要求绑扎钢筋浇注砼并养护。4PTC桩帽的施工质量及检验要求见下表43.6碎石垫层和钢塑土工格栅的施工1垫层材料应选用未风化的干净砾石或轧制碎石应级配良好不含植物残体、垃圾等杂质粒径不宜大于50mm。2铺筑第一层碎石推土机整平碎石缝隙用石屑填充以激振力200KN以上的振动压路机先稳压12遍再振压34遍。3铺设第一层钢塑土工格栅钢塑土工格栅相应与其下面的碎石垫层贴合严平整。4铺筑第二

17、层碎石施工工艺与第一层碎石一样。5铺设第二层钢塑土工格栅钢塑土工格栅相应与其下面的碎石垫层贴合严平整。6铺筑第三层碎石施工工艺与第一层碎石一样。7碎石垫层和钢塑土工格栅的施工质量及检验要求见表5。4 考前须知4.1桩倾斜。插桩初压即有较大幅度的桩端走位和倾斜。碰到此种情况很可能在地面下不远处有障碍物。处理的措施主要是在压桩施工前将障碍物彻底清理干净。4.2桩尖达不到设计深度。 静压桩施工时假设发生个别桩尖达不到设计深度其原因可能是： (1)桩尖碰到了部分的较厚夹层或其他硬层。 (2)中断沉桩时间过长。由于设备故障或其他特殊原因致使沉桩过程突然中断假设延续时间过长沉桩阻力增加使桩无法沉到设计深度

18、。(3)接桩时桩尖停留在硬土层内假设时间拖长很可能不能继续沉桩。发生桩难以压入时应冷静分析原因找出对策才能继续施工不要盲目加大压桩力强行沉桩。4.3桩身上浮当工程桩较短或桩较集时较容易发生桩身上浮的情况此时采取复压是一较有效的补救措施。所谓复压指的是已经压好的桩再进展静压的一种措施。出现以上问题时承包人要及时监理分析和找出原因后提出处理措施得到监理工程师的同意前方可继续进展路基底板的施工质量及检验要求：附表1序检查工程质量要求和允许偏向检查规定备注检查频率检查1底层厚度25cm6处/200m2尺量2底层压实度876处/200m2度法测量3灰土层厚度20cm6处/200m2尺量4灰土层压实度90

19、6处/200m2度法测量5底板处理宽度路堤坡脚线+2m6处/200m2皮尺量PTC桩的运输、起吊和堆放质量及检验要求： 附表2序检查工程质量要求检查规定备注检查频率检查1桩运输运输时的桩悬臂长度1.0m随时皮尺测量2桩堆放场地实平整或垫木随时目测3桩堆高5层随时目测4起吊方式两端起吊随时目测PTC桩的施工质量及检验要求 ：附表3序检查工程质量要求和允许偏向检查规定备注检查频率检查1桩位偏向10 cm 抽查2经纬仪检查纵横方向2第一节桩垂直度0.5查施工和监理记录经纬仪测量3后续桩垂直度1查施工和监理记录经纬仪测量4接桩时错位偏向2mm全部尺量5焊接层数2层全部目测6焊接点数6点(对称位置)全部

20、目测7桩长度全长(扣除土塞长度)全部锤球法测量、结合施工监理记录8桩头标高偏向5 cm抽查2水准仪测量桩帽的施工质量及检验要求检验：附表4序检查工程质量要求和允许偏向检查规定备注检查频率检查1轴线偏位偏向15 mm抽查2经纬仪检查纵横方向2平面尺寸偏向30 mm抽查2皮尺测量3帽顶标高偏向20 mm抽查2水准仪测量4砼强度C20抽查2取样试验28d碎石垫层和钢塑土工格栅的施工质量及检验要求：附表5序检查工程质量要求和允许偏向检查规定备注检查频率检查1固体体积率804处/200m2灌砂法检查2垫层平整度12mm4处/200m3m直尺测量3垫层纵断高程偏向5-15 mm4断面/200m水准仪测量4

21、垫层宽度大于设计高度4断面/200m2皮尺测量5垫层厚度偏向15 mm4处/200m2尺量6钢塑土工格栅网间距设计间距4处/200m2尺量湿喷桩施工监理施行细那么根据指挥部下达的?232道常州段改建工程湿喷桩施工理?的内容为了更好的对工程质量进展有效的控制充分发挥监理的监视和理的作用特制定本细那么。1总那么232道常州段改建工程工程中大部分软土地基处理采用湿喷桩进展加固处理。湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂通过特制的深层搅拌机械在地基深处就地将原位土和固化剂强迫搅拌形成水泥土圆柱体。由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反响使圆柱桩体具有一定的强度桩体周围的土得到部分改善组成具有整体性、水稳

22、性和一定强度的复合地基从而进步地基承载力减少地基不均匀沉降到达加固地基的目的。2施工前的准备工作湿喷桩施工的场地事先回填整平到设计高程去除杂物查明施工段落上空和地下有无线。假设有承包人应提早向监理组和指挥部汇报以便及时妥善解决。21机械设备要求湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机严禁采用粉喷桩机改装。钻头应为双十字钻头严禁使用利用自重下沉和无档位直接利用卷扬机进展提升的钻机。输送长度一般不大于60m摆放平顺道长度不得大于80m接头最多不超过两个。机械动力应大于45kw以上钻头叶片三层每层两片上下间距为30cm 程度片与程度夹角为30每片叶片宽10cm：钻头的直径磨损不得大于2cm每台湿喷桩必须装备可以

23、自动记录、打印处理深度长度水泥浆用量复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置即能打印每根桩施工过程中钻头每次下钻深度及进步高度的全过程记录和水泥浆浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重所有数据必须实时打印。所有的电流表、电压表合和电脑计量装置以及泥浆泵压力表等装置必须经过计量部门的标定认可关键设备上计量部门的签封应完好每台设备必须经监理人员现场试桩后由驻地监理组统一发放进场设备准许证方可使用。对检查合格的机组进展编、挂牌要说明钻机的编、机长、质检员、技术员等相关内容。施工前丈量钻杆的长度并标上显著的标志以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长2.2进场材料的要求水泥采用普通硅酸盐水泥PO32.5应对

24、厂家进展考察、理解。材料应符合设计要求与技术的供给量应能满足施工进度要求。外掺剂为生石膏粉参考掺入量为2占水泥重量生石膏粉中SO4含量不小于400.08mm方孔筛筛余小于15该石膏粉与水按1:O.5混合后在闭条件下48小时不产生凝结建立进场水泥批次、数量、出厂日、检验的编、现场存放地点以及相应所使用的施工路段的原材料台帐制度要求现场监理签字确认进场水泥要按要求存放和保要防潮、防雨对受潮、结块的严禁使用建立各桩机的施工记录台帐并随时检查及时签证其统计数据用以对实际用量进展总量核对。2.3测量放样根据事前经监理组批准的桩位布置图准确放样并用木桩或竹签标示桩位杜绝边施工边放样桩位必须经监理组测量工程

25、师认可。2.4现场工艺性试桩为确定各种技术参数按首件工程认可制要求进展工艺性试桩施工参数包括输浆走浆的时间、停浆时间、搅拌轴下钻提钻的速度档位电流值以及到达硬质层时电流突变的位置等；各项技术参数参考值如下：下钻速度参考值V=0.5-1.0m/min提钻速度参考值V=0.5-0.8m/min搅拌速度参考值V=30-50r/min喷浆时道压力参考值0.2-0.6MPa试桩时必须在监理人员的监视下进展试桩成功后承包人必须对试桩进展总结并对质量进展综合评价监理组对其施工工艺提出复评总监提出终评并形成首件工程总结并将获得的施工工艺参数挂牌标明在施工现场以便执行检查。3施工操作要点3.1施工场地要求整平到

26、整平高程必须去除地面以下的一切障碍物包括石块、树根、垃圾等对水塘地段应排水清淤清淤后再回填粘性土不得回填杂土至整平高程3.2钻孔前准确测放轴线和桩位并用竹签或木桩标定桩位布置与设计图误差不得大于5cm。3.3严格控制钻孔下钻深度喷浆高程及停浆面确保桩长和喷浆量到达规定要求水泥损耗不得大于1。3.4为确保搅拌桩的垂直度应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度一般应使垂直度偏向不超过1.5。4、施工过程控制4.1对承包人自检体系、质保措施的检查检查施工工艺流程是否满足设计图纸和施工的要求特别是注意打设深度和水泥用量的控制是否满足设计要求检查承包人的自检体系必须保证每台桩机、任何施工时间都至少有

27、一名自检员在场做好施工质量控制和施工记录检查承包人的质量保证措施的落实包括对进场材料的检查制度保证现场施工质量控制施工记录、及时、的制度以及配合现场监理人员施行旁站监理的制度4.2对承包人施工工艺的检查定位桩机到达指定桩位后对中当地面起伏不平时应调整桩机身使设备保持程度搅拌轴呈竖直状态防止桩体倾斜；搅拌下沉下钻时喷浆口到达地面线电脑开场计数此时操作人员应质检人员和现场监理对起点进展确认。确认后即可下钻搅拌轴下沉过程中速度可由电流表的电流控制工作电流不应大于额定的电流值在正常工作时的电流值几乎为定值当电流值突变时说明已钻到硬质层再继续下钻50cm作为最后的桩长；浆液的制备与输送。按要求配置水泥浆

28、严格控制水泥浆的比重对每盘浆体进展抽检检测合格的水泥浆方可泵送压力控制在0.40.6Mpa；水泥浆拌和时间不得少于3分钟制备好的水泥浆不得离析、沉淀水泥浆存放时间不得大于2小时否那么应予废弃。已制备好的水泥浆在倒入浆池时应加筛过滤以免浆内结块。喷浆搅拌提升。搅拌轴下钻到设计深度后开启灰浆泵按先前确定的速度档位均匀的边喷浆边提升；为了保证桩的完好性应严格控制喷浆停浆时间开钻后要连续作业严禁在尚未喷浆的情况下进展提钻作业。为了保证桩体浆体的均匀性湿喷桩下钻时不宜喷浆。重复搅拌搅拌轴提升至设计顶标高时关闭灰浆泵集料斗中的水泥浆应正好用完。为使软土和水泥浆搅拌更加均匀必须再次将搅拌轴边旋转边沉入土中至

29、设计深度后再将搅拌轴提升出地面；清理移位在喷浆完毕搅拌轴提出地面后将粘附在搅拌头上的泥土清洗干净然后移位。当被加固的土质很差搅拌机一次喷浆不能满足设计要求时常采用两次喷浆在复搅时补足浆量然后进展下一根桩的施工；填写施工记录施工记录可反映每根桩施工全过程的情况应按照规定的内容填写但凡需要理解的施工问题都应从施工记录上找到答案。4.3施工现场理湿喷桩属隐蔽工程其质量控制应贯穿于施工全过程故施工过程中经理部质检员及技术人员要参与各环节的理监理组实行全过程旁站。现场监理人员做好现场监理记录并检查承包人施工理人员和施工质检人员是否能跟班理和及时处理问题假设未能落本质保措施要责整改直至下达停顿该施工队伍的

30、施工。为保证桩端施工质量当浆体到达喷浆口后应喷浆30s,再均匀搅拌提升间隔 地面一米时减慢提升速度间隔 地面25cm的位置停顿喷浆但应注意停留几秒钟的时间保证桩头施工质量；严格控制下钻深度、喷浆高程及停浆面确保桩长和喷浆量到达规定要求。 湿喷桩要穿透软土层到达强度相对较高的持力层并深化土层50cm持力层深度除根据地质资料外还应根据钻进电流表的读数来确定当钻杆钻进时电流表的读数明显上升说明已进入硬土层如能持续50cm以上那么说明已进入持力层。如实际桩长与设计桩长不符时应遵循以下原那么：a如到达设计桩长软土层仍未穿透时应继续钻进直至深化持力层50cm为止b如未到达设计桩长在已探明已钻至硬土层的情况

31、下至少应深化持力层50cmc但凡施工桩长与设计桩长不符时分析原因及时汇报经现场监理签任经驻地监理组报指挥部认可；如出现大面积桩长不符时应立即停顿施工报指挥部及设计院进展设计变更。复搅必须到达全桩长对输浆要经常检查不得漏浆其直径以4953mm为宜进场施工的每台钻机都必须试桩以确认每台钻机的工艺性能达不到要求的必须去除出场。水泥浆从拌和机倒入储浆桶时需过滤、去除杂物。储浆桶容量要适当既不会造成浆体缺乏而断桩又能防止多余浆体留在桶内造成浪费；施工时因故停浆要及时记录中断深度如停机超过3h为防止浆体结硬堵应尽快对输浆路进展清洗；在12h内采取补喷处理措施必须将搅拌轴下沉至停浆点以下1.0m等恢复供浆再

32、喷浆提升。并将补喷情况填报于施工记录内超过12h的应采取补桩措施采用湿喷桩处理的小型构造物路段承包人施工前需将原地面整平至整平高程整平高程应高于根底底标高50cm带施工完毕后需经检测到达良好以上才能挖至桩顶标高然后施工构造物根底。开挖基孔时基底标高以上50cm,用人工开挖以防断桩；4.4质量检查及验收质量检查a.施工过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度以及是否进入持力层及施工过程中有无异常现象记录处理以及措施。b.湿喷桩成桩七天后由承包人现场监理、驻地监理组、业主质检人员到场进展开挖自检观察桩体成型情况及搅拌均匀程度测量成桩直径并如实做好记录并采用轻便触探仪检查桩的质量根据击数用比照法断定

33、桩身强度抽检频率2如发现凝体不良现象等情况应及废补桩。c.成桩28天后由现场监理工程师驻地监理组及指挥部质检人员到场地随机指定要桩体上部桩顶以下0.5cm1.0cm1.5cm截取整段桩体并分成三段进展桩的无侧限抗压强试验28天的无侧限抗压强度1.0Mpa并推算90天的无侧限抗压强无侧限抗压强度1.2Mpad.在以上检查合格的前提下由指挥部指定的检测组织进展全身的钻芯及标贯试验抽查频率为2主要检查：是否贯穿软土层桩身的长度喷浆量是否到达设计要求桩身成型情况水泥土搅拌均匀程度、桩身的强度。抽查中如出现实际施工长度与设计长度不符的桩并以此数据作为计量的一个根据。湿喷桩质量检验湿喷桩施工质量允许偏向符

34、合下表要求质量检验合格后监理工程师应填写湿喷桩现场质量检验单C16表检查工程质量检查和频率桩位偏向mm50抽查2深度偏向mm50抽查2桩径mm不小于设计抽查2桩长mm不小于设计查施工记录倾斜度1.5查施工记录单桩用浆量误差桥台高度桥台高度搭板长含台前溜坡溜坡需超出0.3m压实通道2B2B搭板长B通道宽度m涵洞22+4径或涵洞宽度m台背回填应在隐蔽工程验收合格后进展台背回填时对桥梁圬工的强度等要求应按照?公路桥涵施工技术?有关规定进展。进展台背回填施工前应首先去除构造物根底底面以下、以上的未压实土用灰土找平后用压路机横向压实自检、检验合格后分层回填。台背回填填料应符合设计要求。台背回填应与锥坡填土同时进展两侧回填应同时对称进展。如在进展台背区填筑前台背区以外的路基尚未填筑台背填筑长度一般应大于50m如台背区以外的路基已经填筑压实那么应将已经填筑压实的路基端部开挖成台阶状以保证新、老压实区沉降变形的均匀性。台背填筑应分层进展并严格控制含水量每层松铺厚度不宜大于20cm。当用小型夯具、机具压实时每层松铺厚度不宜大于15cm。台背回填的压实度要求从填方基底或涵洞顶部到路床顶面均为96。压路机压不到的地方应使用小型机动、机具进展压实。在回填、压施行工中应保持构造物完好无损。涵顶面填土压实厚度大于50cm时方可通过重型机械和汽车。4试