10KV配电室安装工程施工方案.doc

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1、10KV配电室安装工程施工方案第一节 电缆敷设安装施工方法及施工要点一 、电缆型号及敷设方式本工程高压电缆采用的电缆型号为YJV2215KV-（3X240）、YJV2215KV-（3X70）交联聚乙烯护套铜芯铠装电力电缆。电缆沿电缆沟敷设。本工程2402、702电缆终端头的制作，采用热缩型工艺。二、 电缆的运输和贮存电缆盘不应平放运输和平放贮存；在装卸电缆过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆端头应做防潮封头。三 、电缆敷设前的检查电缆到货和敷设前应进行检查，检查内容包括：产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求；电缆外观检查应无损伤、绝缘层

2、良好、电缆封端严密；1kV以下电缆应进行绝缘电阻测试，10KV高压电缆还应进行耐压和泄漏电流试验。四、 电缆敷设1、电缆敷设前电缆沟已清理完毕，有防碍的作业已基本完成。2、电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头。3、电缆沿电缆沟敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。4、电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度。5、电缆敷设采用人工敷设和卷扬机牵引。6、放电缆时先将电缆盘架设在放线架上，电缆端头从线盘的上端放出。7、敷设过程中，拉力要均匀，应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可

3、以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。 8、电缆沿电缆沟敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m2m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m10m处进行固定。9、电缆沟内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。10、电缆在桥架上可以无间距敷设，电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装成几排时，放电缆应先里边，后外边。电缆桥架垂直安装时，应先下边，后上面。排列应整齐，不应交叉。11、电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求，拐弯处电缆的弯

4、曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。12、在桥架及电缆沟内电力电缆的总截面（包括外护层）不应大于桥架及电缆沟横断面的40%，控制电缆不应大于50%。13、电缆与水、气、电视、电话管线交叉时，间距应大于0.5m，电缆与其它管线交叉时，间距应大于0.25m。14、电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用防火材料堵塞。15、电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。16、电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，有盖板的盖好盖板，并进行最后调整。五、电缆中间接头及终端头制安1、制作电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料。2、电缆头的热收缩工艺要求：

5、热收缩时的热源，尽量用液化气，使用时应将焊枪的火焰调到发黄的柔和的蓝色火焰，避免蓝色尖状火焰。用汽油喷灯加热收缩时，应用高标号烟量少的汽油。禁止使用煤油喷灯作热源；在收缩时火焰应不停地移动，避免烧焦管材；火焰应沿电缆周围烘烤，而且火焰应朝向热缩的方向以预热管材；只有在加热部分充分收缩后才能将火焰向预热方向移动；收缩后的管子表面，应光滑、无皱纹、无气泡，并能清晰地看到内部结构轮廓；较大的电缆金属器件，在热缩前应预先加热，以保证有良好的粘合；应除去和清洗所有将与粘合剂接触的表面上的油。六、 电缆标识1、在用电设备上应加标识，以指明动力和照明线路引出的盘和线路编号。2、信号和控制线编号应在所有柜、端

6、子箱、设备架、控制盘和操作台上标识。3、室内电缆应加标签和带电缆号的永久标记并固定到电缆的所有端子端和拉线盒上。4、高压馈电电缆应加带状塑料缠绕标签并贴馈电电缆号。5、缆线标记应安装于配电盘、接线盒的每条缆线上，缆线标记应是无卤的，标记上的缆线号应和图纸上的要求相同。第二节 高、低压配电柜安装施工方法及施工要点一、 设备开箱检查1、设备和器材到达现场后，应会同监理和建设单位及时进行开箱验收检查，制造厂的技术文件应齐全，型号规格应符合设计要求，附件备件齐全。2、柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内 部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。二、 柜搬运应根据柜的重量及形体

7、大小，结合现场施工条件，决定采用运输设备；柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环,无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索直接挂在设备部件上吊装；在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免组件、仪表及油漆的损坏。三、 基础型钢制作安装1、配电柜需要安装在基础型钢上，型钢可根据配电盘的尺寸及钢材规格大小而定，一般型钢可选用10号槽钢或L 505角钢制作。制作时先将型钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，并进行除锈。2、落地柜安装：可用槽钢做柜的底座，并用10-12膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时予埋在混凝土中。3、安装基础型钢时，应用水准仪、水平尺找正、找平。基础型钢安装的

8、不平直度及水平度，每1m应小于1，全长应小于5；基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5。4、型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分应刷好樟丹油，并刷两遍油漆。四、 柜体安装1、安装柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。2、柜单独安装时，应找好柜正面和侧面的垂直度。3、成列柜安装时，可先把每个柜调整到大致位置上，就位后再精确地调整第一面柜，再以第一面柜的柜面为标准逐台进行调整。调整次序既可从左至右，也可以由右至左，还可以先调整好中间的一面柜，然后左右分开调整。4、柜找正时，柜与型钢之间采用0.5铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过3片。找平找正后，应盘面一致，排列整齐

9、，柜与柜之间及柜体与侧档板均应用螺栓拧紧，柜之间接缝处的缝隙应小于2。5、在基础型钢上安装柜体，最好是采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻孔；也可采用电焊固定柜，但主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。如用电焊，每个柜的焊缝不应少于四处，每处焊缝长约100。6、柜组立安装后，盘面每m高的垂直度应小于1.5,相邻两盘顶部的水平偏差小于2；成列安装时,盘顶部水平偏差应小于5。7、挂式配电箱安装的高度必须遵照设计标明的高度。配电箱用膨胀螺栓固定在墙上。使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与膨胀螺栓的直径相匹配。在固定时

10、应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠。8、柜的接地应牢固良好，每台柜宜单独与基础型钢做接地连接，每台柜从后面下部的基础型钢侧面焊上接线鼻子，用不小于62铜导线与柜上的接地端子连接牢固。9、柜上装有电器的开启的柜门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。五、柜二次回路接线1、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500v 截面不小于2.52的铜芯绝缘导线，其它回路导线截面不应小于1.5 2，对电子组件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5 2的绝缘铜导线。柜之间的连接导线必须经过端子板，按照接线图将足够数量的线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到

11、端子板上。布线方法应尽量与柜本身的布线方法一致。2、二次回路接线应符合下列要求：按图施工，接线正确；导线与电气组件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；柜内的导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头；控制电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不宜脱色；配线应整齐、清晰、美观；引入柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使端子排受力。六 、柜试验调整1、柜安装完后，应进行柜内清洁及检查，检查元器件的布置、固定、接线、接地是否正确、可靠。 2、送电前应按照规范要求进行现场检测，检测内容包括所有相间和相地间的绝缘电阻，用1000伏的兆欧表进行检

12、测，读数不能小于10兆欧姆。七、 柜送电试运行及验收1、送电试运行验收前应按设计要求做好正式的标识，包括盘号和线路编号。2、送电试运行应严格遵守国家规范、规程，按照送电试运行方案执行。第三节 变压器施工方法及施工要点1、本工程为变电所内变压器本体及温显温控装置安装。2、变压器安装前检查配电房内土建施工是否完毕且无渗漏现象，室内地面及基础是否达到允许安装的强度，预埋件及预留孔是否符合设计要求，是否具有足够的施工用场地，道路是否通畅。3、变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动，当用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得大于15度，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时

13、垫好垫块，应防雨及防潮措施。4、变压器到达现场后，应进行器身检查，绝缘螺杆、铁芯、铁轭应无松动、损坏等现象，各绕组应排列整齐，间隔均匀，绝缘层应完整，无缺损、变位现象，引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象。5、在基础型钢上安装本体，最好是采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻孔；并检查基础槽钢是否平齐，轨道应水平，轨距与轮距应配合，6、变压器安装完毕，应及时做交接试验，试验项目包括：测量绕组连接同套管的直流电阻，检查所有分接头的变压比，检查变压器的三相结线组别，测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，绕组连同套管的交流耐压试验，测量

14、与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻，额定电压下的冲击合闸试验，检查相位，测量噪音。试验结果均应符合相关规范要求。7、变压器安装完毕，做完交接试验，方可试运行，带额定负荷并连续运行24h后，无异常情况时才正式办理交接验收手续。8、进行交接验收时，应同时移交技术文件。第四节 接地系统施工方法及施工要点1、本工程为变电所中性点接地。2、本工程接地系统采用TN-S系统，建筑物内部实施总等电位联结，采用联合接地，供电系统、等电位联结共用接地体，接地电阻不大于4欧姆。3、利用构建筑物接地系统。接地母线采用40X4镀锌扁钢,室外直埋，埋深0.7米。接地回路支线（引入室内）采用40X4镀

15、锌扁钢，沿地面或墙体敷设，接至各个接地引出线上。4、电气设备上所有不带电的金属部件应连接到接地回路,包括建筑物的结构柱、塔、平台、电缆桥架、电气设备外壳、穿越建筑物的地下金属管等。5、地坪下的所有接地线连接采用热熔焊接，地坪上的连接为热熔焊接或压接连接。6、所有的接地系统、测试应符合有关标准。7、安装避雷线时，应按照相关的标准和规范，必须使用合格并经确认的连接器、卡子、紧固件及附件。8、所有导体（引下线、连接线等）应予以保护防止机械损伤。9、安装和测试接地保护系统后出现的划痕、磨损和外露的腐蚀金属表面应涂防锈漆，如有划痕或磨钝现象应抛光。10、多台设备的金属外壳的接地，不应互相串接后再与接地线

16、连接，而应单独与接地线连接。11、为了保证完好的电气通路，在电线管与管，管与箱盒、管与桥架线槽、桥架线槽连接处作跨接地线，并且跨接线必须保证足够的截面积。12、每段接地线连接后，均要检查接地线的导电连续性，其方法是用欧姆表或万用表欧姆档来进行导电性测试，如有不导通现象，必须在回填土之前处理好。第五节 电气安装系统调试要求一、单体校验1、本工程所使用的高低压电气设施都应进行单体校验，若设备生产厂或业主有特殊试验要求，将根据其要求进行试验。任何装置都应进行投入使用前的检验，以保证其正确安装。2、所有电气设施安装完后，都应检查其安装是否牢固，偏差是否在标准范围内。3、检查设备、材料规格、型号、性能是

17、否符合图纸和技术资料要求。4、检查配电箱、配电柜、控制柜接线是否与图纸相符合，接线端子螺栓是否紧固。5、测试每条线路的绝缘电阻值是否达到规范要求。6、测试接地线的接地电阻值是否达到规范要求。7、检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。8、检查控制装置的设定值、位置是否正确，各传动系统各环节的动作应准确无误。9、检查控制开关位置是否正确，操作机构应灵活、准确。二、 防雷、接地装置的检验1、接地网的接地电阻采用灵敏、精确的接地电阻测试仪测量接地电阻，其测量阻值应符合设计要求，如不能达到要求规定应增加接地极，如增加接地极困难，应对接地极周围土壤进行处理，以降低接地电阻。2、应检查避雷针和从

18、屋顶引下线的固定是否牢靠。三、单系统试验1、经过单机调试合格后，就可进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。2、手动操作正确后，将控制开关放在自动位置上，进行自动操作调试，人工模拟各种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常动作的控制设施参数进行调整，直到满足要求。四、 远距离控制试验在控制管理中心，在主控制柜上对控制远距离的灯具、设备的开关进行开、关操作，检查各控制设施能否正确工作，各受控设施的工作状况能否在主控制柜上正确显示。 五、 试验记录试验人员对所有试验项目及试运情况进行记录，并由调试负责人审核，方可作为试验依据提交有关部门审核。