10KV供电工程建设项目施工方案与技术措施.doc

《10KV供电工程建设项目施工方案与技术措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10KV供电工程建设项目施工方案与技术措施.doc（54页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、10KV供电工程建设项目施工方案与技术措施1、施工准备 1）技术准备： 成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、财务、资料室等人员的编制，加强技术力量； 熟悉图纸，领会设计人设计意图； 进行图纸会审，并整理打印发放有关人员； 编制作业指导书及重要部位技术交底； 合同签订后，编制材料设备用量清单及进场时间表，按施工进度订货供货。 2）现场准备： 现场设置各种安全消防设施，宣传牌，警告牌，安全通道; 为防止施工电源突然停电影响施工,现场准备一台小型柴油发电机; 做好各工器具、试验、检测设备调试、检查工作，保证施工设备、试验设备能正常投入使用。 3）管理方面的准备： 服从接受业主或总包

2、方聘请的监理工程师在该项目实施中的监督和指导。 进行进场三级安全教育，进行试验工种的工艺操作指导；办理有关的手续。 重申或制订技术、质量、安全、消防、计划、财务、机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。 为该项目部配置计算机、打印机、传真机、通讯等先进信息通讯设备，实施高效管理。 认真贯彻执行我公司颁布的管理体系程序文件及质量、环境和职业健康安全管理手册的内容。2、主要施工机具及检测试验仪器计划表 详见附表一拟投入本标段的主要施工设备表3、劳动力安排 本工程实行项目经理负责制，成立变配电工程项目部，根据施工进度计划安排劳动力计划，按分部分项工程配置不同施工专业人员。

3、分别对基础工程、电缆敷设、设备安装、电气设备调试进行施工。 详见附表二 劳动力计划表4、进度计划安排 综合考虑施工工艺要求、施工设备工作连续及施工现场因素进行进度安排。 计划工期为合同签订后45日历天 详见附表五 施工进度横道图、网络图5、设备及材料采购设备、材料计划采购流程图:项目部根据施工图及有关技术资料编制工程设备、材料计划表 按施工进度计划下达采购、计划设备部门按计划采购合格供货方评审报监理审核设备材料进货检验 入库进帐登记、存放、保管 施工班组按单位工程用料计划办理领用6、主要工序施工方案及工艺（1）电缆井及设备基础施工方案及工艺电缆井及设备基础施工工序流程图底板防水及保护层片石、水

4、泥砂浆灌缝基槽开挖测量放线墙及顶板模板底板砼底板及墙钢筋底板及墙模板 外墙、顶面防水及防水保护层模板拆除墙及顶板砼墙及顶板钢筋 分项验收电缆支架制作、安装回填土 施工测量放线l 测量小组的组成：测量小组由3人组成，明确其岗位职责。测量组长必须严格认真审核设计图纸与设计单位移交的测量点位数据，根据设计与施工要求制定测量方案。建立测量手册和复测制度，为规范化、标准化施工打下基础。l 高程引测与定位：根据甲方出具的测绘成果报告施测定位，依据测绘院测定点位为起始点施测，对各控制点布设，经闭合无误后，用混凝土浇筑桩身加以保护，控制桩埋设深度不少于800mm，并做围护；高程引测点依据水准点引测入场区内，沿

5、拟建电缆隧道、电缆排管，沿线在检查井处引测控制桩并用红漆标在控制桩上。l 定位放线：根据设计提出的坐标点和甲方给定的水准点，用全站仪采用测回法观测，取其平均值。定位测设后，由施工单位、监理部门和建设单位等有关部门验线无误。并做出测量记录后，方可进行基槽开挖。 基槽开挖l 土方开挖:采用机械开挖，人工配合清槽，开挖顺序根据施工现场情况分区、分段施工。基槽开挖放坡系数1：0.35，留工作面800mm，土方全部运走，基槽边不允许堆土，土方回填时回运土回填。根据实际情况本工程划分施工段,各施工段同时流水施工，施工段之间的连接必需步调一致保证顺利进行l 每段施工都要根据实际情况施工前首先要搭好围护，清除

6、障碍，平整场地，将地表覆土运走，放好基槽开挖线（按确定放坡系数1：0.35，800mm工作面），临时道路安排一辆铲车随时平整，修理，汽车上路做好防尘、及清洁工作，做好冬季施工措施的准备工作。机械挖土各段同时进行。为了保证挖土、装车均衡作业，挖土机可以用液压中、小型挖土机。机械开挖不到之处，再配以人工开挖、找平。机械开挖应由深而浅，基底应预留20cm土层人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。l 土方开挖前要探明地下管网，防止发生意外事故。在基坑2米范围内严禁堆土，基坑周围用钢管设置两道护身栏杆，高出自然地坪1.2米，栏杆刷警示漆，悬挂警示牌，夜间加设红色警示灯。基坑外施工人员不得向基坑内乱

7、仍杂物，向基坑下传递工具、材料时要接稳后再松手。基坑下施工人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。下人通道设在基槽开挖宽敞地段不影响正常施工，采用脚手架管搭设，双管踏步，两道扶手高1.2米，坡度为1：0.6，悬挂安全通道标志。l 质量标准:机械挖方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法基坑管道挖方场地平整11标高+0、-50-100用水准仪检查或拉线尺量检查22长度、宽度（由设计中心向两边量）-0-0用经纬仪、拉线和尺量检查33边坡坡度-0-0观测或用坡度尺检查 钢筋工程（电缆检查井及箱变、电缆分支箱底板、墙、顶板钢筋制作）l 钢筋进场检验：每批钢筋进场必须具有原材质

8、量证明书，其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定。l 原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总实验数的30%，钢筋进场应按批检查和验收。进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作为一批；但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差0.15%。原材料实验报告单下部栏内必须填上“根据HRB335标准”，该组钢筋力学性能符合HRB335技术条

9、件：屈强比大于1.25，屈标比小于1.3。l 外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用凹形尺测量）l 力学性能：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。l 钢筋放样：根据施工图纸设计要求及03G101、GB502042002规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。l 钢筋加工：配料时在满足设计及相关规范的前提下，有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不

10、得裂纹和回弯现象。l 钢筋加工质量要求：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm弯曲钢筋的弯折位置20mm弯曲点高度5mm箍筋内侧尺寸5mm 电缆检查井底板、墙、顶板钢筋绑扎l 底板钢筋绑扎时，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。板内纵向受力筋，采用绑扎连接与电弧单面焊相结合，基础底板钢筋保护层厚30。l 交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头相互错开。l 墙体钢筋绑扎先绑外侧，再绑内侧，双排钢筋之间绑扎拉筋400mm。l 顶板钢筋绑扎：清理模板上面杂物，放出下层主筋间距线，按间距先放主筋，再放分布筋，预埋件

11、及时配合安装。绑扎完毕后放上马凳再绑上层钢筋。l 钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块，呈梅花状布置，间距600mm。厚度以设计要求为准。l 钢筋工程质量控制措施：钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计施工施工验收规范标准和要求。钢筋保护层支撑梯子钢筋制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋断面涂刷防锈漆后解触模板。l 钢筋绑扎允许偏差项 次项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎骨架宽、高5mm尺量长10mm2受力主筋间距10mm尺量排距5mm3箍筋间距10mm尺量连续5个间距4保护层厚度隧道底板、墙3mm

12、尺量顶板3mm5受力钢筋搭接锚固长度搭接10、5尺量锚固5mm 模板工程l 模板安装：垫层模板采用木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶斜撑间距不大于800mm加固。l 基础底板与墙模板采用木模，要保证几何尺寸准确。模板接缝严密、平整、不漏浆、表面干净，并涂非油类隔离剂。模板加固采用木方及钢管结合用12止水螺栓加固。l 模板安装时，轻起轻放，不准碰撞，防止变形。浇筑砼时，要有专人看模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象，及时采取有效措施予以纠正处理。l 侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。承重模板应在砼达到设计强度70%后方可拆除，并保留部分立杆，直至满足设计强度100

13、%时方可拆除。 l 所有模板均采用木模板，墙模板加固采用12穿墙止水螺栓，间距500mm，水平方向加50* 100木方加固。每根螺栓处加两根立杆，用48 mm脚手架管，用3型扣件用螺丝上紧，然后加斜撑，支顶牢固。模板支好后经挂线校正直，用线锥校正位置及垂直度，保证截面尺寸。l 电缆检查井及箱变、电缆分支箱顶板模板采用木模，立柱采用碗扣架搭设成满堂红架子，在碗扣架立杆上用顶丝调整木方横向骨架并用钉子及铁丝固定牢固，纵向骨架放在横向骨架上用小钉钉住，拉线调平后铺设多层板用小钉钉住，板缝加密封条粘塑料胶带。最后检查调整平整度不大于2mm。l 预埋件安装，预埋件在合模前必须安装准确、加固牢固；橡胶止水

14、带必须加固牢固、垂直、平整，预留洞留设位置正确，无遗漏现象，才可以合模，在合模过程中要注意成品保护，并派人专门检查预埋件、橡胶止水带、预留洞有无被移动、错位或松动不牢固等现象，发现问题及时加固纠正。l 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查长 度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙 板0，-5宽

15、度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙 板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱l/1000且15拉线、钢尺量取大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1500且15 模板拆除l 模板拆除主控项目：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表“底模拆除时的混凝土强度要求”的规定。l 检查数量：全数检查。l 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。l 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板25

16、02，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100l 模板拆除一般项目：侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。l 检查数量：全数检查。l 检验方法：观察。l 模板拆除时，不应对新建实体形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。l 检查数量：全数检查。l 检验方法：观察。 砼工程l 砼捣拌采用人工。使用插入式振捣器，快插慢拔，逐点移动、均匀振捣。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，上下层相接，插入下层5。l 砼浇筑时宜连续进行，施工缝应按设计要求留，严格按规范要求操作。顶板上须有马道，供操作工人走动，严禁踩踏钢筋，并设专人看护钢筋，随时调整，并保证保护层厚度。

17、浇筑、振捣完毕后完毕12h内派专人养护，以保证砼强度。l 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。l 混凝土浇筑：应用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。l 混凝土养护：常温（2025）浇筑后610小时苫盖浇

18、水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。详见混凝土施工方案。l 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15。详见混凝土冬期施工专项措施。l 质量标准：混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须 符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。l 混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试验报告。l 止水带、穿墙管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移5尺量检查2楼层标

19、高5用水准仪或尺量检查3截面尺寸+5 ； -2尺量检查 防水工程l 本工程防水采用SBS改性防水卷材。具体施工做法：先将防水卷材专用胶粉与水泥搅拌均匀调和成素水泥浆，水泥浆要和匀，不能有结块，然后用水泥浆将卷材与隧道外壁粘牢，不允许中间留有气泡。防水卷材要求搭接10cm，设计要求为两层，上下两层搭接缝要错开。l 在SBS防水卷材外，抹1：2.5防水砂浆。施工时要分层抹灰，防止砂浆与卷材脱落，砂浆面要抹光。 回填土l 基础分部工程完成后，经建设、监理、设计、质检等部门验收合格后，可进行回填、夯实，取样员要分层进行监理见证取样，送试验室检测，要求回填材料、夯实系数及干容度符合图纸及规范要求。 电缆

20、支架制作、安装l 电缆支架的制作：本工程电缆支架设计材料要求为热度锌角钢。电缆支架的制作严格按照设计要求尺寸制作，并选择合格厂家供应的材料。l 电缆支架的安装：按照设计要求的支架安装位置，在土建施工时留预埋件，预埋件（钢板）要每排固定在一起，并与钢筋固定牢固，要确保浇注好砼面与预埋件面相平，混凝土浇注好拆模后将预埋件（钢板）找出，将热镀锌支架与预埋件（钢板）焊接牢固。l 焊接角钢支架时，在角钢侧面焊接热镀锌接地扁铁，扁铁搭接不小于2倍宽度。热镀锌扁钢与热镀锌电缆支架焊接牢固。（2）电缆排管敷设施工电缆排管施工工序流程图电缆排管及接地敷设砼垫层三七灰土换填基糟开挖 施工放线 电缆排管模板电缆排管

21、包封分项验收电缆排管土方回填电缆排管模板拆除 施工测量放样l 施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的控制点和水准点进行复测，按100米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差符合规范要求。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠，通视条件良好，便于控制的地方。l 在按图控制坐标和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合。以局部服从整体，为整体美观创造条件。 沟槽施工l 沟槽土方开挖：沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇到不

22、良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。l 沟槽混凝土底板施工：施工前，对沟槽底板进行整平，放沟槽中心线，按设计的高宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。采用商品混凝土，厚度10cm。浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。沟槽底板应3朝检查井方向放坡，以便电缆排管的排水。并根据排管宽度，按间距1.5米在排管两侧预留12 L=800mm的钢筋预埋，用于加固排管防止混凝土包封时排管上浮。l 电缆排管的铺设：在混凝土底板上铺设电缆排管，先将电缆排管连接到设计尺寸用配套电缆管卡按技术要求组合排列整齐，然后支模板利用浇注底板混凝土时预留的

23、钢筋埋件加固排管，敷设接地扁钢后进行混凝土包封l 土方回填电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。分层回填，每层厚度为30cm，并进行夯实。回填到距离地面0.5米时，采用三七灰土回填，回填的高度与主体道路路面高程吻合。余土用自卸汽车运至余土弃置场。（3）电缆敷设施工电缆出库及工器具准备电缆电气绝缘检查电缆排管清理检查不合格品标识隔离铺设施工用设备安装电缆铺设隐蔽工程检查隐蔽工程记录电缆铺设记录电缆沟回填桥架盖板安装电缆绝缘检查及试验分项验收施工程序图：l 电缆出库：电缆出库应根据施工图认真核对需出库电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求，且应标示清楚。电缆盘外观完整无损，合格证

24、等产品文件齐全。对由多根电缆缠绕在同一个盘上的电缆盘，应记录其内外层电缆的长度和缠绕次序，以利于合理安排敷设。l 电缆出库运输过程中，采用机械吊装和运输，严禁将电缆盘直接由车上推下，同时电缆盘不应平放运输和贮存。短距离的运输可采用滚动电缆盘的方法。但必须顺着电缆盘上的箭头指示或缠紧方向滚动。l 电缆出库后应集中分类存放，尽可能存放在开始敷设电缆处的附近。盘间留有通道，存放处不得积水。l 电缆敷设前建筑工程应具备的条件：电缆竖井、人孔等处的地坪及抹面工作结束。l 电缆沟施工临时设施模板、建筑废料已清理干净。施工用道路畅通盖板齐全，电缆沟排水畅通，电缆夹层门窗安装完毕。l 电缆敷设前电气专业应具备

25、的条件：a) 电缆的起点及终点设备已安装完毕，位号标识准确清楚。b) 电缆敷设表编制完毕，表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号，敷设的先后次序，c) 敷设次序应是先远距离，后近距离。根据设计和电缆的实际情况，合理安排，避免浪费和接头。d) 技术交底和安全技术交底已做完，并存记录卡。e) 当电缆沿桥架敷设时，若没有人行通道应事先沿全长搭设脚手架，绑扎牢固。f) 辅助材料供货到位，如电缆扎带、电缆标牌、电缆标志桩等。g) 电缆的电气绝缘已检查，试验项目包括下列内容：测量绝缘电阻，即测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯间的绝缘电阻：电压为610KV的交联聚乙烯绝缘电缆不小于1000兆欧；电压为6KV

26、的聚氯乙烯绝缘电缆不小于60兆欧；电压为IKV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于40兆欧；电压为0.5KV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于30兆欧。h) 直流耐压试验及泄露电流测量（其试验要求见GB5015091）i) 敷设电缆使用的电线滑车（滚轮），牵引设备已安装到位，电缆滑车每3米1个，以电缆不拖地为原则。大规模敷设电缆时，事先应准备好广播器材，对讲机、半导体、喊话器等。j) 针对敷设电缆时的具体情况，技术人员和施工负责人应编制出劳动力分布图，指明每个关键部位的负责电工及所需人数，责任到人，在技术交底时予以公布。 电缆敷设l 安装质量要求，电缆的最小弯曲半径应符合GB50168一92的规定，即：多芯控制电缆

27、 10D聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D聚氯乙烯绝缘电力电线多芯 15D交联聚乙烯绝缘电力电线单芯 20D l 电缆的固定要求：桥架上垂直敷设每隔2m处，水平敷设的电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处应加以固定，交流系统的单芯电缆应使固定夹具不构成闭合磁络，且按正三角形排列，每隔1m用绑带扎牢。l 桥架上交流三芯电力电线不宜超过2层控制电缆不宜超过三层。l 电缆的排列：高低压电力电缆、强电弱电控制电缆应按顺序分层配置，高压与低压增加隔板。l 敷设方法：电缆应从电缆盘上部引出，同时检查是否有套扣现象，将写好的电缆编号交专人负责贴在电缆首末端。l 桥架上所有电缆全部敷设完毕，即时安装盖板，达到防护的目的

28、。 电缆的敷设方法及质量要求l 质量要求：电缆上表面距地坪面不小于0.7m。l 电缆上边及下边应复以100mm的软土或沙层，并盖上红砖或混凝土板。l 电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合GB5016892的表5.4.3的要求。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。l 过路保护管伸出道路路基两边各2m伸出排水沟0.5m。l 直埋电缆在直线段每隔50100m处或电缆接头处、转弯处、进人建筑物处应设置明显的标桩。l 电缆的弯曲电缆应符合3.2.4（a）要求。l 大型的电缆敷设应做这项工作，在详细研究工程设计书后，到现场勘察线路地形并了解情况，然后制订出技术措施和安

29、全措施，并核对设计用料是否正确，根据工程情况决定敷设方式，是采用人工敷设，还是采用机械化敷设。l 材料、工具准备：敷设电缆所需的机具设备，如卷扬机、钢丝网套、千斤顶、滑轮以及铁锹等都应需要事先备好。电缆及保护盖板等材料，最好按施工计划日期直接发运到施工现场，以节约人工费用。l 对外联系工作：敷设电缆线路影响到园林、公共道路、市区交通等情况应事先与市政相关部门等联系，办妥有关手续后方可施工。l 决定电缆中间接头的位置。当电缆线络较长有中间接头的情况下，要事先选择合适的接头位置，因中间接头故障率较电缆本体为多，因此要考虑检修问题，故不要将位置选择在道路交叉口，或与其它地下管线交叉的地方。l 在设计

30、的电缆线络上开挖试探样洞，其主要目的是调查土壤及地下管线布置情况，深度1m。l 放样：根据设计图和土层调查情况，用石灰粉画出挖土范围。l 敷设过路保护管，可采用不开挖路面的顶管方法，如果有困难应按路宽分半施工，必要时夜间施工。l 挖土：施工地点周围应设置警告标志，挖出的泥土应放置在沟边03m以外，电缆沟的挖掘还必须保证电缆敷设后的弯曲半径不小于规定值，宽度、深度按设计要求开挖。l 敷设电缆准备工作。敷设前应整理，将沟内石子或其他杂物清除，然后在沟中放置滑轮，每3m一个，转角处加放转角滑轮，保护电缆的盖板沿开挖的电缆沟分放好。同时将电缆推滚到所需位置架设好。l 当敷设大截面和较长电缆时可采用卷扬

31、机等机械化方法（长沙及武汉电缆附件厂有成套设备）敷设。敷设时拖拽电缆可用特制的钢丝网套套在电缆端头上。机械化敷设电缆有以下要求：电缆最大牵引强度（N/mm2）牵引方法牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铅套塑料护套允许牵引强度704010407l 放线速度不宜超过15m/min，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。l 施放电缆时无论在任何情况下，都不能让电缆在地上拖拉，电缆到位后，可逐段将电缆提起，移去滑轮，并将电缆放在沟底，在电缆需做中间头的地方，要留有余度，在敷设过程要统一指挥，互通信息。l 电缆放在沟底后，上面复以100mm厚的软土或砂层（是软土还是砂层，根据设计要求），然后盖上

32、保护板。板的宽度超过电缆两侧以外各50mm。l 电缆敷设完毕，请甲方及监理验收隐蔽工程，技术人员做好敷设记录。然后回填，应分层夯实，安装电缆标桩。l 敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度，以及敷设现场的温度不应低于以下规定，但温度低于以下规定时应采取措施：电缆允许敷设最低温度电缆类型电缆结构允许铺设最底温度（）塑料绝缘电力电缆0控制电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-10l 需对电缆加温时，可采用室内加热和电流加热的方法，室内加热即用提高室内温度的方法进行电缆加热，室温25时约需1至2昼夜，电流加热的电源可采用交流电焊机或小型变压器，加热时将电缆一端的线芯短路，并加以密封，加

33、热过程中经常测量电流和电缆表面温度，任何情况下，电缆表面温度不应超过下列数值：610KV的电缆35l 电缆加热所需的电流，不应超过电缆最大允许电流，加热时间约l2小时，加热所用电压根据电缆长度不同而调整。 安全技术措施l 现场工作人员必须按规定穿工作服，进人现场必须戴好安全帽，高空作业系挂安全带，办理高空作业证。l 电缆运输装卸，脚手架搭设应有专业起重工作业指挥。l 电缆盘的架设应水平稳固，电缆盘引出电缆侧不应站人，防止倾倒伤人。l 电缆敷设时，在电缆转角的内侧不得站人，以防挤伤，或采取妥善的防护措施，l 在桥架上敷设电缆时应有防止电缆因一点滑落掉地而引起全段滑落的措施。l 滚动电缆盘时，防止

34、电缆盘碾伤人的脚部。l 厂房内，管廊架上敷设电缆，所有设备孔、予留孔应加盖板，无栏杆的地方加安全网。l 在较封闭的场所敷设电缆，其照明通风应符合要求。l 敷设电缆时，作业上方不应有电气焊施焊，以免损坏电缆。l 在易燃易爆场所附近施工，应严禁吸烟和使用明火，所用的工具器材应符合安全规定的要求。（4）10KV电缆终端头制作 电缆与电气设备的连接，需经过一种特殊的装置电缆终端头。电缆终端头制作是电缆安装工程中重要的一个环节，其基本操作步骤如下： l 剥外护套：为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧 留下），做好卡子，用铜丝绑紧或用胶带包绕，最后剥外护套。 l 锯钢甲：固定钢铠，顺

35、钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢铠， 否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢铠， 脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。 l 剥内护绝缘层：注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。 l 焊接屏蔽层接地线：把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊 锡。把接地线分成三股，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡 与铜屏蔽层焊住，焊住线头。l 铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，测量好铜屏蔽层切断处位置 ，用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后 顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 l 剥半导电层：

36、在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作 标记。在预定的半导电层剥切处，用刀划一环痕，从环痕向未端划多条痕。然后将 这些条形半导电层撕下。用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。主绝缘 层表面应无刀痕和残留的半导电材料。 l 清洁主绝缘层表面：用清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层。 l 安装分支手套：在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮 处涂上密封胶，套上手套，电缆分支中间尽量少缩。 l 安装应力管：应力管在三芯离分叉处的距离50mm，应力管要套住铜带20mm， 外半导电层已留出20mm；半导电层断口处涂应力疏散胶，绝缘表面涂硅脂。 l 安装绝缘管和接线端子

37、：量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余 的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点硅脂，压 接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。处理掉压接处的毛刺，接线端子与 主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘管（套住分支手套的手指）， 在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分） ，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套相色管。（5）电缆开关箱安装工序流程图：设备开箱检查开关箱搬运安装接线调试、试验试运行验收接地系统制作l 符合设计要求的规格与选型，满足国家相关规范标准。l 分接箱的总体技术要求:l 分接箱尺寸及元件型号

38、配置必须满足设计图纸要求。l 分接箱必须通过国内权威部门型试实验报告,含凝露试验及内部燃弧试验报告(高压电缆室、母线室及高压开关室故障耐受能力必须达到31.5kA/1S）l 国家CCC认证产品;并附有3C证书。企业通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证。l 遵守户外开关箱安装工艺标准。l 户外分接箱，要求板体双面镀锌喷塑，箱体主板（门除外）厚度不小于2.5MM。l 质量要求：分接箱的试验调整结果必须符合施工规范规定；l 分接箱与基础型钢应连接紧密，固定牢固，接地可靠，接缝平整；l 分接箱门及箱内开关柜门表面标志牌、标志框齐全、正确并清晰；l 分接箱门及箱内开关柜门推拉灵活，无卡阻碰撞

39、现象；l 高压柜内负荷开关、接地开关分合灵活，动作正确可靠，接触紧密；故障指示器具有接地、相间故障指示功能；l 油漆完整均匀，盘面清洁；l 盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，盘柜的引入、引出线路整齐；l 盘柜及其支架接地接零连接紧密、牢固，接地接零截面正确；l 电气调试：先测试每个电气回路的绝缘程度，配合相关专业进行专业调试（6）10KV电杆及架空线路施工制定施工技术措施测量复核测量分坑基础坑开挖杆塔基础砼浇筑及埋件安装底盘、拉线盘拉线棒安装埋设埋件购置制作基础坑验收底盘、拉线盘购置制作拉线棒购置或制作杆塔组装排杆电杆防腐拉线制作横担、绝缘子串、金

40、具、拉线安装立杆弧垂计算及其观测标志设置避雷线放线及连接电杆采购运输横担、绝缘子串、金具、钢芯铝绞线、钢绞线及附件采购 绝缘子检验试验避雷线紧线导线紧线导线放线及连接防震锤等附件安装避雷线跳线接地体安装及接地线连接导线跳线连接。l 施工测量分坑：根据施工图纸中的线路平、断面图和杆塔明细表，现场核对线路杆塔定位后，测 量放出各基杆位的杆坑、拉线坑中心位置桩、基础高程控制桩，同时每坑设置前、后、 左、右控制桩（在不受基础开挖影响地方），以便基础施工和电杆安装控制使用。 l 基础工程：混凝土杆、底盘、拉线盘、卡盘均为外购件。 底盘、拉线盘等采用人工装卸车，5t载重汽车运输至各杆位附近公路旁，人工搬运

41、 和安装就位。安装前，电杆坑和拉线坑经尺寸和高程复核并经验收合格，且拉线棒 槽和杆槽已挖好并符合要求。拉线盘就位和安装拉线棒后，校对拉线棒方向和角度 方分层覆土夯实回填。底盘就位后，利用测量放出的控制桩校对其表面高程、平整 度和中心线，误差控制在规范要求范围内。并经监理工程师中间检查验收合格才组立杆塔。l 杆塔工程：混凝土电杆在装卸运输过程中严禁相互碰撞、急剧坠落和不正确的支吊，以防 造成电杆产生裂纹。电杆装载时使其布置对称于车身的中心轴线，避免车辆行走时 电杆发生颤动和倾覆，装载后使用各种卡具、绳索和木塞固定和绑扎牢固，并用垫 木或草袋等柔软物垫起，以免在运输途中震动损坏。l 杆塔的整体起立

42、： 杆塔采用整体拉吊的施工方法进行。一次整体起立杆塔完毕。l 杆塔起立后调整：杆根中心和垂直度，对双杆调整其根开、两电杆高程及对角线后，立即挂上永久拉线并紧固才能拆除起立用的缆绳或临时拉线（转角杆塔只拆除上风方向及顺线方向 临时拉线，其下风方向的临时拉线等紧好导线后再拆除）。 l 接地装置：接地装置的施工，包括埋设接地导体，测量接地电阻值，将避雷线的接地引下 线与地下接地导体可靠连接。接地体顶面埋设深度应符合设计规定，采用人工开挖 接地沟。遇上障碍物可绕道，但基本形状保持不变，并尽量减少弯曲。 埋设前，对接地进行矫正，尽量平直，严禁断折、破裂。接地圆钢的连接采用 双面气焊，搭接长度为圆钢直径的

43、6倍，焊接牢固且无虚焊。 l 接地导体焊接处防腐处理：在防腐处理前，表面除锈并清除焊接处残余的焊渣。 杆塔接地引下线与接地装置的连接有可靠的螺栓连接，以便断开接地电阻，接地电 阻的测量按照电力行业标准进行，接地装置的工频接地电阻值，满足施工图纸要求。 接地电阻的测量结果及时报告监理人。 l 接地体敷设完毕后的土沟回填土无夹杂石块和建筑垃圾，外取的土壤无强腐蚀 性，回填土时逐层夯实，上面有100mm200mm的沉降土。土沟回填前经监理人检查。 l 架线工程：导线的架立顺序，放线前，沿线路走廊清除障碍物，对于跨越电力线路和通讯线路及建筑物位置， 及时联系停电或搭设跨越架，安装过线铝滑轮（放导线用）

44、。 l 架线程序：导线放线、紧导线、紧避雷线、绑线、跳线、紧固、防雷器安装、装用电环、接地体施工、接地线连接.l 放线:采用人力过滑车牵放导线。在地面牵引时，派专人沿线查看，以避免电线在坚硬物上摩擦；采用人力地面拖线展放的方法施工时，拖线人员分开，确保放线过程导线不拖地。当牵引导线到直线杆时，把导线放迸悬挂好的铝线滑轮内后，继续拖放直至耐张杆处。 l 交叉跨越： 交叉跨越均在放线前搭设牢靠的跨越架，保证放线时导线与被跨越物之间的最小安全距离并经监理人检查；如果交叉跨越带电线路须停电时，放线前办理停电手续，跨越前先验电并接地。每一根导线，其放线与紧线尽可能在同一天连续进行至紧线结束。 l 附件安

45、装：安装应牢固，连接可靠，防止积水；绝缘子和金具在安装前逐个用干布搽拭、检查并清除表面来垢、附着物及 不应有的涂料；组装前的绝缘子逐个用兆欧表进行绝缘测定，绝缘电阻不满足要 求的更换；金具的镀锌层如有局部碰损、剥落或缺锌，在彻底清除锈迹后补刷防 锈漆；悬式绝缘子与电杆、导线金具连接处，无卡压现象；挂线后应及时进行附件安装，以防止导线和避雷线因振动受伤.l 导线悬垂线夹的安装：安装时，绝缘子串保持垂直状态，找出线夹位置的中 心点，在导线上划印。利用紧线器把导线吊起，取下放线滑车，在划印段包扎好 铝包带后，放进线夹内。安装完毕后，绝缘子垂直地面。 l 钢芯铝绞线安装前在导线表面紧密包缠一层铝包带，铝包带的缠绕方向与导 线外层线股的绞制方向一致，在线夹出口两端露出10mm，并将断头折回到线夹内压紧;跳线安装后，