给水工程供水管安装及焊接技术交底.doc

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1、技术交底记录政施-62003年 11 月 26 日 部表6工程名称广州地区高校区广东工业大学第一工程分部工程给水工程分项工程名称供水安装及焊接交底内容1、本工程供水道全部为卷焊钢。2、。安装前应检查钢的质量各类的钢、直径和壁厚度应符合设计要求。钢应无显著腐蚀、无裂纹等不良现象。3、钢对口前必须先修口使钢端面、坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头尺寸的要求。对口时钢中心线应与施设的中心线重合应尽量选择一样壁厚的段连接在一起前后段的壁厚相差不得超过3mm。4、钢与件、阀门连接时先将法兰与件、阀门用螺栓紧固预留封垫片间隙量测出的连接长度进展下料。将已下好料的钢插入法兰调整、定位后进展焊接。然后松开紧

2、固螺栓在法兰盘之间放置封垫片重新进用螺栓紧固完成件与阀门的连接。5、现场道安装时假如遇上雨天、相对湿度大于90时焊接施工必须采取相应的防雨保护措施才能施焊。6、径大于800mm时应采用双面焊道对接完成稳定后即开场第一道焊接先进展外部点焊将道固定然后进展第二道焊接。第二道焊接要求焊缝饱满、平顺。7、在进展内焊接施工时防止在正午温度较高时进展应选择在清晨、黄昏时分进展焊接施工为保证内烧焊工人的平安必须在端设立小型鼓风机向内通风。如在晚上进展焊接施工还必须设置照明灯。8、纵向焊缝应放在道中心垂线上半圆的450 左右处。9、焊条质量符合现行使用前先枯燥。10、道任何位置不得有十字形焊缝。11、卷的纵向

3、焊缝应设置在易检修的位置且不宜在底部。12、严禁在道焊缝及其边缘开孔。13、严禁无证上岗施焊。14、焊缝外表不得有裂纹、气孔、弧坑、灰渣等缺陷；外表光顺、均匀焊道与母材应平稳过渡根部焊透。15道在进场之前已由道消费厂家进展了内外防腐处理内外壁除锈后内壁水泥砂礓衬里配合比：水泥：砂：水=1：1：0.4；外壁喷砂除锈后先涂防锈底漆环氧富锌再作面漆环氧沥青包玻璃丝布四油三布处理。由于道在焊接过程中对防腐层有破坏作用故在道安装焊接完成后仍需对焊接口位置进展防腐处理。焊接处防腐处理必须在焊接后进展搭接处采用四油三布处理搭接长度两边各不少于100mm。防腐漆底层要求：焊接外表应光滑无刺无焊瘤、棱角。涂底漆

4、前子外表应去除油垢、灰渣、铁锈基底应枯燥除绣后与涂底漆的时间间隔不超过8h。不得在雨雾或5级以上大风中露天施工。16道支墩应在道接口做完、道位置固定后修筑。道安装过程中的临时固定支架应在支墩的砌筑砂浆或混凝土到达规定强度后撤除。道及道附件的支墩锚定构造应位置准确锚定应结实。支墩应在巩固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时应采取措施保证支墩在受力情况下不致破坏道接口。当采用砌筑支墩时原状土与支墩间应采用砂浆填塞。技术队长施工员工长班组长技术交底记录政施-6 2003年11 月 26 日 部表6工程名称广州地区高校区广东工业大学第一工程分部工程给水工程分项工程名称道试压冲洗、消交底内容1、道施压时以

5、试压堵板封堵道两端由自来水向试验通水用试验泵进展加压。道注满水后保持0.2-0.3Mpa水压让道充分浸泡要求道浸泡时间不少于48小时。逐步升压每次升0.2Mpa同时检查所有接口、两端和线；升至接近试验压力1.5Mpa时稳定一段时间检查排气是否彻底。最后升压至试验压力。2、道灌水应从下缓慢灌入灌入时在试验段的上顶及段中的凸起点设排气阀将道内的气体排出。3、试验时要统一指挥、明确分工并明确发现问题时的联络信。升压时边不得站人。4、给水道水压实验后开工验收前应冲洗消。5、冲洗时应避开用水顶峰以流速不小于1.0m/s 的冲洗水连续冲洗直至出水口处浊度、色度与入水口处一样为止。6、冲洗时保证排水路畅通平

6、安。7、道采用含量不低于20 mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h再次冲洗直至水质理部门取样化验合格为止。8、试验前应做好水源引接及排水疏导道路的设计。技术队长施工员工长班组长技术交底记录政施-6 2003年 10 月 19 日 部表6工程名称广州地区高校区广东工业大学第一工程分部工程道路工程分项工程名称土石方开挖交底内容1开挖前应去除施工范围内的所有障碍物、垃圾、砍伐树木及挖除树根、杂草将清出的杂物运到指定地点。2.开挖前先在坡顶施工截水沟防止雨天地面水及地下水冲刷边坡引起塌方。先按照挖方的大小确定开挖开挖时采用挖掘机按1：1坡度有次序地自上往下挖掘挖出的适用土石方先满足本标部分路基的回填有

7、余的弃至甲方指定的地点。3.土石方外运时严格遵照有关散体物料运输规定用专用车辆运输。4.开挖时边挖边修整边坡边坡的坡度按1：1不能过陡或过缓。5.挖至设计标高后如路床的实度达不到要求的先超挖30cm整平碾压至与路床标高相平使路床的实度到达设计要求。6防止路堑的超挖。雨天开挖时减小开挖面路堑开挖后如不能立即进展下一道工序可在基底以上预留30cm待下一工序开场再挖至设计标高。7为防止路基受泡。开挖前先做好路堑的纵向临时排水使下雨时雨水能及时排走。8.在滑坡地段雨天制止施工。技术队长施工员工长班组长技术交底记录政施-62003年 10 月 19 日 部表6工程名称广州地区高校区广东工业大学第一工程分

8、部工程路基工程分项工程名称土方填筑交底内容1进展土方填筑时应对已设好的标志桩进展拉线使线顶的高度即为设计路床高。2检查填土的质量填土尽量使用与旧路堤土质一样的土或选用透水性较好的土以保证路堤的稳定性。3在填筑前对填料进展含水量等指标的试验填筑时检查填料的含水量使之在最正确含水量下进展。填筑高度小于80cm或不填不挖时将原地清理后外表翻松30cm深然后整平压实压实度不小于95；填土高度大于80cm时将原地表整平后压实使基底以下30cm 范围的压实度不小于93。并经监理工程师验收后才开场填筑。4填筑时采用程度分级分层卸料、摊铺松铺层厚不超过30cm最小松铺厚度不小于10cm。并按照横断面全宽分成程

9、度层次逐层向上填筑。5填筑由路中向路边进展先填低洼地段后填一般路段使路基保持一定的路拱和纵坡横坡坡度为2。6检查井边的填土对称进展回填防止两边压力差过大压坏检查井构造。7在同一路段上要用到不同性质的填料时应注意不同性质的填料分层填筑不能混填以免形成水囊或薄弱面影响路堤的稳定。尽量采用水稳性较好的土填筑。并将透水性好的土填下层透水性较小的土填上层；如透水性小的水填下层时层面要设4的横坡以利排水。填方相邻作业段交接处假设非同时填筑那么先填地段按1：1坡度分层留好阶梯；假设同时填筑那么采用分层互相覆盖法使相邻土层相护交迭衔接搭接的长度不少于2m。填土分层的压实厚度和压实遍数与压路机、土的种类和压实度

10、要求有关通过现场试压来确定。8土方的碾压时按先边缘后中间的顺序进展。注意纵横向碾压的接头必须重叠。横向接头对振动压路机一般重叠4050cm三轮压路机一般重叠后轮的1/2前后相邻两区段的纵向接头处重叠11.5m。碾压时做到无漏压、无角并确保碾压均匀。开场碾压时土体较蔬松强度低先轻压随着土体度的增加再逐步进步压强。推运摊铺土料时机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内以便填土得到均匀预压。否那么要采用轻型光轮压路机812t进展预压。正式碾压时用振动压路机第一遍静压然后由弱到强。碾压时如土质的含水量小于或大于最正确含水量的要撒水或晾晒才能进展压实。压实时出现弹簧土的要将弹簧土清挖掉用碎石砂换填后再继续压

11、实。路堤边缘压实不到的地方仍处于松散状态雨后容易滑坍土方填筑时两侧多填宽4050cm并压实压实工作完成后再按设计宽度和坡度刷齐整平。雨季施工优先安排受影响小的工程并在施工前制订详细土方施工方案合理安排人力、物力力争在非雨天多投入设备和人力加大工作量。9雨季施工时施工场面缩小每层填土的分段长度尽量减小摊铺后及时碾压实减少松土的暴露时间。施工中作好施工场地的排水并保持排水沟的畅通。下雨时不进展压实作业。压实后的路基经雨水淋湿因有横坡将水排至原有排水系统故雨水的影响深度一般不太深。去除外表浸水饱和的软土后即可进展上一层填筑。技术队长施工员工长班组长技术交底记录政施-6年 月 日 部表6工程名称广州地

12、区高校区广东工业大学第一工程分部工程路基工程分项工程名称水泥搅拌桩施工交底内容1.根据设计的要求放出加固区的边线将场地内的地表杂土、腐植土及硬土层去除并平整、压实场地分地洼的地方分层回填粘土并按设计要求压实探查地下是否有障碍物如有即进展去除或迁移。2根据设计要求的桩间距测放桩位并用木桩标识桩位的偏向控制在10cm以内。桩位必须用钢尺量放成桩前后对桩位要都进展标识以免漏桩。根据各地段设计桩长对钻杆以米为用红油漆进展标识杆上标明数字以便掌握钻进的深度。3待搅拌机的冷却水循环正常后启动电机放松起吊钢丝绳空压机送电使钻头沿导轨逐渐切土下沉到设计深度钻进的速度根据试桩确定的参数并由电机的电流监测标控制假

13、如下沉的速度达不到要求即从输浆系统补给清水以利钻进。下沉钻进过程经常观察桩机上的搅拌轴发现有过大偏移的立即校正。3搅拌机下沉到一定的深度时开场按设计确定的配合比拌制水泥浆待压浆前将水泥浆倒进入集料中。制备好的水泥浆不得离析泵送必须连续。拌制水泥浆的罐数、水泥用量及泵送的时间有专人监测。4水泥浆到达出浆口时将喷浆座底30s使浆液完全到达桩端喷浆口到达桩顶时停顿提升搅拌数秒。5用流量泵控制输浆速度使注浆泵出口压力保持在0.40.6Mpa并使搅拌提升速度与输浆速度同步。6搅拌机下沉至停浆点以下0.5m待恢复供浆时再喷浆提升。如假设停机超过3h为防止浆液硬结堵将输浆路拆卸后清洗干净。7操作人员将每根桩

14、的钻进时间、提升时间、提升速度、提升的次数、钻进的深度等进展记录。搅拌桩加固区施工完并到达设计要求的强度后将原路基挖至设计标高然后在上面铺30cm石屑垫层并压实。技术队长施工员工长班组长技术交底记录政施-6年 月 日 部表6工程名称广州地区高校区广东工业大学第一工程分部工程路基工程分项工程名称水泥石屑稳定层施工交底内容1本工程采用普通硅酸盐425转窖水泥水泥使用前必须对其进展检验以确定其性能是否满足使用要求。石屑要求坚硬、耐久、干净无杂物含泥量不大于3粒径不超过1cm。拌和用水清洁不含有害杂质。2. 进展摊铺前需对土路基进展验收合格后才进展水泥石屑稳定层的摊铺同时在拌和前应检查拌和机及压路机是

15、否运行正常计量设备是否准确。拌和料使用机械进展搅拌。拌和料搅拌前应先检查所用的水泥、砂石、水等是否合符及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段摊铺。水泥、砂、石、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进展计量确保拌和料到达最正确含水量。3.混合料摊铺、整平后立即使用压路机进展压实。碾压遵循“先轻后重先边后中先慢后快的原那么并在水泥终凝前完成。即先用8t压路机对路基进展稳压稳压次数2遍再用12t的压路机碾压68遍。碾压速度先慢后快头两遍的碾压速度为1.51.7km/h后68遍为2.02.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两侧向路中推进先压路边两三遍后逐渐移向中心。

16、并检测横断面及纵断面高程。碾压过程从稳压至碾压成型设置施工警示牌制止一切车辆驶入稳定层施工范围。假设碾压中部分有“弹软现象立即停顿碾压待翻松晾干或处理后再压假设出现推移那么适量洒水整平压实。碾压至外表平整无明显轮迹压实度大于设计规定值抗压强度4.5MPa。假设分段进展施工衔接处留一段不压供下一段施工回转机械之用。接缝施工时将前一段施工末端的斜口铲除使稳定层端头面与路床垂直再进展下一段摊铺；或预留50cm不碾压待重新连接铺筑后一并压实。最正确含水量根据试验段确定施工时严格控制最正确含水量防止过干或过湿；碾压后检查实度发现达不到要求的补压。4摊铺完压实度到达要求后即采用淋水养护。假设分两层摊铺底层

17、水泥稳定层碾压完后底层铺筑碾压完成后撒水养护24小时再铺筑上层水泥稳定层。整个基层完成后如平均七温低于15养护为7天平均气稳高于15养护为3天间制止车辆驶入。5在雨天施工时保持四周排水沟的畅通防止雨水浸泡；摊铺范围缩小摊铺后即进展压实成活。6.稳定层的坡度根据设计横断面进展拉线防止目测稳压时不平的地方部分补料找平。技术队长施工员工长班组长技术交底记录政施-6年 月 日 部表6工程名称广州地区高校区广东工业大学第一工程分部工程桥梁工程分项工程名称钻孔桩施工交底内容1.在进展桩机施工时首先应平整好场地使桩机有充足的作业空间同时根据场地布置情况合理挖泥浆循环池。2.钻机就位前对各项准备工作进展检查。

18、钻机就位后用枕木作机座要使底座和顶端平稳保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷否那么及时找出原因及时处理。钻进就位施钻时将钻机底盘调成程度状态当锥头吊护筒开钻下第一钻时应小心使锥尖对准设计中心然后盖上封口板卡上推迁试转数圈。保护及防止孔口的坍塌需埋设护筒护筒高出地面0.3m护筒平面位置偏向不大于5cm护筒内径一般应大于桩径1520cm倾斜度偏向不大于1。护筒沉落后周边用粘土回填夯实。3.开钻时在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水钻机不进尺空转利用钻头搅制泥浆搅拌后抽至循环池泥浆使泥浆的相对度为1.05-1.20待循环池及桩孔全部储够泥浆后先启动泥浆泵和转盘后进展进尺钻进慢速钻进待导向部分全部进入土

19、层后方可全速钻进。在钻进过程中进尺的快慢根据土质情况来控制并经常对钻孔泥浆的相对度和浆面等检查观察在粘性土含砂率小的泥岩中宜用中等转速、稀泥浆相对度为1.05-1.20钻进；在砂性土及含砂率高的地层中宜用低转速、大泵量、稠泥浆相对度为1.20-1.45钻进。4.钻进成孔过程中应经常捞取钻渣观察土层的变化在岩、土层变化处均捞取渣样判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。施工作业分班连续进展施工过程一气呵成交接班时交代钻进情况及下一班应考前须知。不得无故中途停顿如确因故须停顿钻进时将钻头放在孔底不超过12小时以免泥浆埋住钻头。5. 钻孔桩施工时亲注意土层的变化当发现到达设计要求的入岩深度时及时

20、业主、监理及设计人员到场验收。成孔工序验收合格后进展第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工即钻孔完成后提起钻锥至距底约20cm继续旋转然后以相对度较低的泥浆压入逐步把钻孔内悬浮的钻渣和相对度较大的泥浆换出换至孔内泥浆的相对度低于1.2以下为止。在清孔排渣时保持孔内水头防止坍孔6.钢筋笼的制作应在成孔之前完成在现场加工制作按照?公路桥涵施工技术?及设计要求进展。钢筋搭接采用单面焊其搭接长度10d。钢筋的品种和质量焊条的牌和性能应符合设计及施工有关的规定。7.钢筋笼按照施工时的实际桩长来钢筋开料长度按照桩的长短及运输才能来确定分段制作的长度。8.按照设计图纸的规定先制作相应的加劲箍然后按规定的数

21、量布置主筋加劲箍排列好后将主筋按规定间隔焊接在加劲箍上按照设计要求间距烧焊螺旋箍筋。9.按照?技术?要求20的桩根底需进展超声波检测对事先确定的需进展超声波检测的桩根底的钢筋笼在钢筋笼内均匀预埋3根50mm的检测。10.成孔验收第一次清孔后利用吊车将钢筋笼吊入桩孔钢筋笼分段制作每下完一节后用钢通或方木固位再用吊车吊住另一节进展驳接。驳接采用电弧焊焊接焊缝长度单面焊不小于10d双面焊不小于5d在主筋外侧绑扎砂浆垫块以保证保护层的厚度。吊放钢筋笼入桩孔时均匀下降保证骨架居中注意不要碰撞孔壁。11.钢筋笼落到设计标高后将其校正在桩中心位置并固定。并注意在灌注水下混凝土时防止钢筋笼被提升。12.在进展

22、水下混凝土浇注时导在吊装前一定要试拼接口连接要严结实假设接口胶垫有破损更换后使用同时检查拼装后的垂直情况根据桩孔的总长确定导的拼装长度。使用前进展水试验试验时的水压大于井孔内水深至1.5倍的压力。吊装时导应位于井孔并在灌注前进展升降试验。13.导吊放完毕在导口加封带的铁板往导内加灌高压水使沉淀在孔底的沉渣漂流。14.复测孔底标高检查沉渣的厚度判断是否到达设计要求及满足灌注要求。满足要求后方可灌注混凝土。15.混凝土出厂时检查混凝土坍落度控制在18-20cm及离析程度确定混凝土可以使用后在导上端连接混凝土漏斗开场灌注时应在漏斗下口设置砂袋当漏斗内储足首批灌注的混凝土数量时剪断吊住砂袋的铁丝使混凝

23、土落下迅速落至孔底并把导裹住。16.灌注应连续进展并边灌注混凝土边提升导和边撤除上一节导使混凝土经常处于流动状态。在混凝土灌注过程中导底埋设于混凝土的深度保持在2-6米左右。导提升时速度不宜过快提升后导的埋深不小于1米。提升导时先将顶上漏斗挪开然后垂直提升导拆去顶上一节后再接上漏斗继续灌注混凝土。17.井孔内混凝土面位置的探测采用锤重不小于4kg的锥形探测锥探测。混凝土灌注到桩顶上部5m以内时不再提升导待灌注至设计标高一次提出导拔时需慢拔并反插。18.灌注过程中有短时间停歇时经常起动导使混凝土保持足够的流动性。将井孔内溢出的泥浆用泥浆车运至广州指定地点处理防止污染环境。19.灌注时取较有代表性

24、的混凝土做抗压试件灌注完成后及时清洗灌注工具及去除部分外表混浆层。待终凝后再凿混凝土桩头至露出纯洁的混凝土为止凿除长度不小于设计要求。技术队长施工员工长班组长技术交底记录政施-6年 月 日 部表6工程名称广州地区高校区广东工业大学第一工程分部工程桥梁工程分项工程名称墩柱施工交底内容1.墩柱施工前需认真按照图纸要求进展钢筋的加工和模板设计确保施工进度及施工质量。2.测量人员应准确放出柱中心位置并在桩顶或承台顶标出。按照柱尺寸形状在桩顶或承台面弹放出模板安装的内外边线确保柱混凝土浇筑后柱中心位移不超过要求。3.在绑扎柱主筋前搭设支架以保证主筋的垂直度和钢筋骨架的稳定牢靠。支架搭设后应加斜拉以使支架

25、稳定。4.钢筋的安装应按照图纸要求将加工好的主筋与承台或系梁预留的钢筋搭接在一起受力主筋进展焊接如驳接要保证驳接长度符合要求。5.柱竖向主筋搭接时角部钢筋的弯钩面应与模板成45中间钢筋的弯钩面应与模板成90。使用插入式振动棒振捣小型截面混凝土柱时弯钩与模板所成的角度不应小于15。6.按照图纸设计要求隔一段间隔 将竖向主筋点焊在加劲筋上。在立好的竖向主筋上用粉笔划出箍筋间距然后将已套好的箍筋向上挪动。箍筋与柱主筋间必须保持垂直箍筋转角与主筋交点处均要绑扎结实主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式绑扎。7.箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖向交织布置；如构造有抗震要求箍筋端头应成135平直部分长度不小

26、于10d。如箍筋90搭接搭接处应焊接焊缝长度应符合要求：单面焊不小于10d双面焊不小于5d。8.钢筋绑扎完成后应在箍筋外侧四周每间隔一段间隔 挂水泥砂浆垫块以保证主筋保护层厚度符合设计要求。9.在柱基、柱顶、帽梁与柱交接处箍筋间距根据设计要求进展加。10. 模板安装前应检查模板有无变形如有变形应采取措施进展修整。模板应涂抹脱模剂以利于模板拆卸。11.模板安装一定要按线位进展安装并利用斜拉钢丝绳等进展固定。安装柱模板时可在下部预留孔洞以便去除模板内的杂物。12.模板安装完成后要派人进入模板内检查水泥砂浆垫块系挂是否结实以确保混凝土保护层厚度。13. 混凝土浇筑前应清理模板内杂物将模板下部预留孔洞

27、封闭；另外应检查模板支撑体系是否结实混凝土浇筑操作平台搭设是否平稳。14测量人员应将柱顶标高弹放在模板外侧以利混凝土浇筑工人进展柱顶控制。15.混凝土到达现场浇筑前应由专人检验混凝土的出厂时间、坍落度、离析情况等确定合格后即进展浇筑并制作试件作强度检查。混凝土的浇筑应连续进展。如必须间歇间歇时间不应超过所用混凝土的初凝时间以便与后续浇筑的混凝土粘结。16.从高处倾落混凝土时为放置砂石别离其倾落高度不宜超过2m。超过时应采用导引导下落导下口离混凝土面不超过2m。17.浇筑混凝土时混凝土应由柱中心位置垂直倾落不得斜打冲射模板。18.采用插入式振动棒进展混凝土振捣混凝土振捣应分层进展每层厚度不超过3

28、0cm。使用振动棒振捣时应注意防止触及模板或钢筋以及预埋件尤其是勿触碰连接范围较远的钢筋以免振动传播影响初凝后终凝前的混凝土产生别离。使用插入式振动器应垂直插入、快入慢出。插入混凝土中的深度不得超过振动棒的工作部分其挪动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍即45-60cm。插点要均匀应成行列式或交织式前进以免过振或漏振。19.振动棒与侧模保持5-10cm的间隔 振动时插入下层混凝土不少于5cm。振动棒每点振动时间约20-30s每次振动完毕后应边振动边徐徐拔出振动棒同时不得将棒斜拔或横拔也不得在停顿振动后才把振动棒拔走从而造成混凝土有空洞。20.混凝土振捣以混凝土获得足够的实度为止混凝土实的主要

29、特征有：混凝土外表泛出水泥浆、气泡停顿冒上以及骨料不再沉降此时即可停顿振捣。21.混凝土浇筑过程中应常注意模板支架有无下沉、鼓突、撑开、倾侧、预埋件有无移位等情况如有发现应立即停顿操作进展补救工作。22.如柱长度过大需分段进展浇筑那么在进展下一段混凝土浇筑时必须待上一段的混凝土强度到达2.5Mpa。浇筑前应先将上一段混凝土的连接面进展处理：将上一段混凝土面的水泥浆凿去并用钢丝刷将外表刷毛并冲洗干净。23.浇筑混凝土时应指派专人填写混凝土施工记录记录施工过程中原材料的有关情况及施工过程中的主要情况以备检查。24.混凝土终凝后在柱顶进展淋水养护。待混凝土强度到达拆模强度要求后即可开场拆模。模板撤除

30、时不得重撬硬碰以免损伤混凝土。混凝土的养护时间一般为7天每天淋水次数视空气的湿度和温度适当控制以能保持混凝土外表经常处于潮湿状态为宜。技术队长施工员工长班组长技术交底记录政施-6年 月 日 部表6工程名称广州地区高校区广东工业大学第一工程分部工程桥梁工程分项工程名称梁片的制作与安装施工交底内容1、根据施工进度方案分批组织水泥、砂、石、钢筋、钢绞线、波纹、橡胶进场并按规定的要求抽样送检合格前方可使用各种材料分别堆放并做好防水措施。根据梁和场地的详细情况进展设计和制作定型钢模板并满足强度、刚度和稳定性的要求。2、将施工用的千斤顶、电动油泵、油压表、锚具、夹具、接驳器等进展标定和送检合格的方可使用。

31、按设计要求设置龙门吊并进展试运行使其行走正常。3、将台座上的杂物、砼块、油污等清理干净后并涂上脱模剂将台座四周排水沟疏通。4、将钢筋调直按设计图纸及施工的要求弯折成型。预应力钢胶线的下料长度以梁长、梁端锚固工作长度和千斤顶的工作长度来定。5、按图纸要求弹放钢筋的分档标志并按先后顺序摆放各层钢筋合理布设钢筋的位置钢筋需要搭接时受力钢筋的焊接或绑扎接头设置在内力较少处并错开布置两接头间间隔 不小于1.3倍搭接长度并使接头的截面面积的百分比符合设计要求。6、绑扎钢筋时除靠近外围两行的相交点全部扎牢外中间部分的相交点相隔交织扎牢但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。7、钢筋骨架的焊接采

32、用电弧焊施工时根据实际情况采用搭接焊还是帮条焊。焊接接头尽量采用双面焊焊接时检查焊缝的长度使双面焊缝不小于5D单面焊缝不小于10D。8、为了保证混凝土保护层的规定厚度在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧并互相错开分分布置。9、钢绞线下料后按设计数目编束每1.5m绑扎一道铅丝编束后用木枋支垫分别堆放上面用油布覆盖。10、将钢束套入波纹穿束时从一端向另一端推进波纹连接处用大一的道套接并用胶带包缠连接处防止漏浆。11、按设计的座标设置支承点曲线位置适当加使线形平顺。将钢绞线束准确就位纵向每50cm间距用井字型钢筋定位并点焊成型。12、钢丝束的端头预埋喇叭外箍螺旋筋。喇叭外口与梁端

33、面平正其中心与波纹中心一致并垂直于钢绞线束。安装时使波纹伸进喇叭口的窄口内其间的空隙内用棉纱填塞。锚板固定必须严格按设计图的位置定位锚板平面与钢束中心线严格垂直。13、预应力筋、普通钢筋安装完毕后认真检查钢束的波纹是否有穿孔现象如有穿孔用胶布封口后才可封侧模。14、预制梁内模、侧模均采用为此专门设计的大块定型钢模板。钢筋、预应力束安装安装完后进展侧模与内模的安装底、侧板砼浇完后安装顶模。模板按顺序逐块安装安装前先涂脱模剂安装时反复调整模板的位置使模板线形顺直、外表平整模板间拼缝严及时安装围檩和支撑将模板固定。15、砼浇注前先检查预应力钢绞线能否在道内滑动假设不能滑动查出原因处理后再浇筑。钢绞线

34、外露段用砂布缠绕灌浆孔口用木塞塞紧。16、采用现场机拌砼。按配合比投料、搅拌搅拌时按要求参加减水剂拌好后检查出槽砼的塌落度合格的方可使用。17、砼搅拌出槽后用龙门吊运输到浇筑处。砼的浇筑分两次进展。第一次是底板和侧板第二次是顶板。浇筑时从一端向另一端进展一条消费线内的砼一次浇筑完成中间不得连续。18、砼浇筑过程注意内模是否挪动假设有挪动的及时采取措施以防止走模。19、选用插入式振捣器振捣砼振捣间距50cm左右。插入式振捣器难以插进的部位应用小铁条伸进补插。每振点的振插时间不超过30秒防止漏振。振捣砼时震动棒快进慢出以防形成空洞及气泡并防止碰撞气囊和预应力筋。边浇筑边用插入式震捣器所有部位必须振

35、捣实实的标志是砼停顿下沉不再冒气泡外表呈平坦、泛浆。20、混凝土终凝后立即进展养护。在养护间用麻袋覆盖使其保持潮湿防止雨淋、日晒。养护时间不少于7天。21、对砼进展试压其强度到达设计要求的强度后即进展张拉。施加应力顺序按0初应力105k超张拉持荷5mink自锚回油至初应力0张拉完成。22、将清洗过的夹片按原来在锚具中的片位依次嵌入预应力钢绞线中夹片嵌入后随即用手锤轻轻敲击使其夹紧钢绞线并使夹片外露的长度整齐一致。23、将预应束穿入千斤顶锚环对中并将张拉油缸先伸出24cm再在千斤顶尾部安装上垫板及工具锚将钢绞线夹紧在工具锚内涂少量的光滑油。24、按设计次序逐束张拉张拉时两端同时进展并进展应力、应

36、变双控。使顶压油缸处于回油状态向张拉油缸供油开场张拉。注意工具锚和固定端的工作锚使夹片保持整齐；张拉至初应力时做好标记作为伸长值的起点。按程序逐级张拉到控制应力量测钢绞线的伸长量以校核应力是否正确。如伸长量超出允许范围在保持张拉油缸调压阀阀口不变的情况下向顶压缸供油直至需要的顶压力。继续向顶压油缸供油使张拉油缸缓满回油完成油缸回油工作。25、翻压阀的回油缸油泵停车千斤顶借助其回程弹簧作用顶压活塞自动回程张拉锚固完毕。26、张拉完成后在各张拉端和锚固端把各束钢丝端部用铁丝捆扎。经24小时观侧无滑丝后预留锚固长度后划出标记用砂轮片机切除多余部分。27、张拉完毕12天内即进展灌浆。灌浆前用压力水冲洗

37、道排除孔内粉渣杂物确保孔道畅通并用压缩空气吹去孔内积水。28、灌浆水泥用普硅525掺入约20膨胀水泥或5膨胀剂严格按水灰比进展投料水泥浆搅拌均匀后过筛滤去渣块。29、采用活塞式灰泵压浆压浆顺序由下到上进展。压浆前先将灰浆泵试开一次运转正常并能到达所需压力时才开场压浆压浆的压力一般采用0.50.7Mpa视孔道的长短增减。压浆时以一端冒出原浆时封堵待压力到达0.6Mpa时封堵灌浆端。30、安装封端钢筋网并与梁体钢筋焊接将梁端外表凿毛立模浇筑砼振捣实并养护。31、考虑到本预制梁的吊装工程量及作业环境采用两台50t吊车吊装。32、起重工应经专门培训持证上岗。做好平安技术交底严格执行施工方案。33、作业

38、时指挥员站在可以照顾全面工作的地点做到信统一、清楚、正确、及时。34、吊装区域内严禁非作业人员入内进入吊装现场的工作人员必须戴平安帽。戴平安帽进展高空作业平安带挂在结实可靠的地方。35、高空作业人员不准穿硬底鞋、塑料鞋和拖鞋。保证间吊装或运输构件有足够照明。36、遇六级以上大风、暴风和大雾天气暂停作业高空作业人同一律下到地面。37、起重作业中做到“五不吊即指挥手或信不清不吊、重量、重心不明不吊、超载荷不吊、视线不明不吊、捆绑不牢或挂钩不对不吊。技术队长施工员工长班组长技术交底记录政施-6年 月 日 部表6工程名称广州地区高校区广东工业大学第一工程分部工程桥梁工程分项工程名称防撞墙施工交底内容1

39、、本工程防撞栏模板采用大块定型钢模板。使用前应对其强度和构造尺寸进展检查。2、栏杆支架与现浇板梁支架同时搭设在现浇板梁翼板混凝土强度到达设计85卸除现浇板梁翼板支架荷载后安装防撞栏模板。模板均匀涂扫脱模剂以免混凝土产生麻面现象。3、在桥面构造层上放出桥梁纵轴线复核控制点标高并校正构造层伸入防撞栏底部的钢筋。4、根据放出的线位先每隔一定间隔 安置一个防撞栏箍筋箍筋底部与构造层伸入的防撞栏的钢筋绑扎。在箍筋上画好分档标志然后绑扎纵向钢筋在纵向钢筋上按箍筋间距画好分档标志接着绑其余箍筋并将其与伸入防撞栏的钢筋绑扎。5、逐点绑扎防撞栏钢筋绑扎时部分采用反十字扣或套扣绑扎防止一面顺扣。注意保证钢筋搭接长

40、度及位置要符合设计和要求钢筋搭接部分的中心和两端用铁丝绑牢。6、纵向钢筋在真缝处断开并在真缝两侧点焊支撑真缝模板的“7字型施工用钢筋。在钢筋外侧绑扎砂浆垫块以保证保护层的厚度。7、混凝土采用预拌混凝土.派专人对每车混凝土进展质量检验,包括出厂时间、坍落度、离析情况等满足要求才投入使用并预备试块以作强度检查。8、混凝土分三层浇筑第一层浇至底线第二层浇至腰线第三层浇至顶线。9、浇灌混凝土采用斜面推进法由专人统一指挥。用较慢速度浇灌并用插入式振动器和附着式振动器配合振捣实振动点间距大于50cm。插入式振动器难以插进的个别部位应用小铁条伸入补插。每点振捣时间不超过30秒防止漏振。10、随振捣随按标高抹

41、平混凝土顶面并检查防撞栏的顶宽。如顶宽或标高的偏向超过允许偏向时及时采取措施纠正。11、混凝土终凝后以麻袋覆盖并浇水养护浇水次数以保持混凝土潮湿状态为度养护时间不小于七天。12、从模板设计上控制防撞栏的外观质量保证防撞栏的三线顶线、腰线、底线平顺；防撞栏虽然不是桥梁的主要受力构造但它的外观质量直接影响整个桥的美观防撞栏的外表光滑平整、三线顺直将对桥梁起到“画龙点晴的作用为保证其外观质量拟采用大块定型钢模板施工前对模板、支撑、纵横龙骨进展设计施工时严格按设计进展支撑的搭设及模板的拼装保证模板拼接严、支撑结实。13、从混凝土的质量、混凝土浇筑方面控制防撞栏的外观质量：采用预拌混凝土派专人检查混凝土

42、的出厂时间、坍落度及离析情况确定混凝土合格后才投入使用。混凝土分三层浇筑第一层浇至底线第二层为底线至腰线第三层从腰线至顶线以利排气。浇灌混凝土采用斜面推进法由专人统一指挥使混凝土按施工方案的要求有序入仓。14、从混凝土的振捣及养护上保证防撞栏的外观质量：用插入式振捣器振捣振捣由专人操作、专人监振防止漏振或过振在底部和腰线范围为蜂窝孔洞易发区浇灌及振捣时严格按章操作采用覆盖淋水养护并派专人监视确保混凝土处于潮湿状态。15、确保预埋件位置准确：严格按图纸进展埋件的安装。混凝土浇筑前认真检查验收确定预埋件位置准确无误后再进展混凝土的浇灌工作。技术队长施工员工长班组长技术交底记录政施-6年 月 日 部

43、表6工程名称广州地区高校区广东工业大学第一工程分部工程路基工程分项工程名称侧、平石施工交底内容1.测放道路中线和高程按设计边线引出侧、平石边桩直线部分桩距为1015m曲线部分为510m路口转弯弧位为15m在边桩测放侧平石的高程。2.侧石安装检查侧石的质量合格的方可采用。侧石铺筑前先挂线在稳定层上浇筑侧石底座混凝土混凝土找平后安砌侧石安砌时卧底砂浆虚厚2cm内侧上角挂线让线5cm缝宽1cm。经校核边线及高程无误后勾缝并浇侧石后背混凝土并用振棒振捣至实。安砌时卧底砂浆虚厚2cm内侧上角挂线让线5cm缝宽1cm。经校核边线及高程无误后向前施工。3.平石安装按设计标高浇筑平石底座混凝土平石按路面横坡斜

44、向侧石进水口两侧的平石稍为倾向进水口以利排水。为确保转弯位侧石线形流畅转弯位的侧石采用现浇混凝土分隔带侧石与原有侧石的接顺长度为3米。现浇侧石每5米设一道宽0.5m的伸宿缝。 4.铺砌后淋水养护三天。技术队长施工员工长班组长技术交底记录政施-6年 月 日 部表6工程名称广州地区高校区广东工业大学第一工程分部工程排水工程分项工程名称基坑开挖交底内容1.原地面标高高于路基标高时先平路基然后再进展基坑开挖施工；原地面标上下于路基标高但高于排水基坑底面标高的那么在原地面标高上进展基坑开挖施工否那么先填方至排水基坑底面标高以上11.5m后再行开挖排水基坑。2.基坑开挖前根据查清的地下线情况对有线的地方进展标识并做好线保护。土方开挖分段分层进展对挖方路基段排水基坑开挖深度超过2.0m的采用钢板桩支撑直槽垂直开挖施工；对开挖深度不超过2.0m的那么采用放坡开挖开挖坡度拟取1：0.75施工时可根据实际地质情况进展调整。在开挖时做好临时排水以防止基坑被雨水浸泡而变软。3. 基底土质为软塑状粘性土、淤泥或淤泥质土的地段需对基底进展处理详细处理可采取换填砂石、石屑等换填后要分层夯实经监理工程师验收合格后才进入下一工序。4.基坑有地下水的井段在基坑两侧设排水沟和集水井排水沟底宽20cm深20cm；集水井每20m设一个其长、宽、高分别为3030