河道综合治理项目砼及钢筋砼工程施工方案.doc

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1、河道综合治理项目砼及钢筋砼工程施工方案本工程主要砼建筑为各河流拦河堰体砼、浆砌石堤防砼固脚及压顶等。1.1 砼及钢筋砼工程施工工艺流程砼浇筑工序流程图测量放样凿毛冲洗钢筋绑扎三检制监理验收砼浇筑养护拆模立模砼浇筑1.1.1模板施工本工程模板采用木模、工地加工厂配有全套加工设备。一、模板的设计制作和安装应使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置。模板应有足够的强度、刚度能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不位移、不变形。模板表面应光洁平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼表面的质量。每块模板应制成使每节可以单独拆除而不损伤砼。模板施工遵照规范规定执行。二、材料及制作

2、1、模板及支架材料的种类、等级应根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。2、模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材应提前备料，干燥后使用，湿度宜为1823%。水下施工用的木模板材料湿度宜为2345%。木模板面宜烤涂石蜡或其它保护料；3、模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料必须符合相应金属加工规范要求。三、清理及涂刷模板在使用之后和浇筑混凝土之前要清洗干净。为加速拆模而涂在模板表面上的涂料，采用矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂。模板在立模前涂刷好，涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。一旦检查发现已浇混凝土或架设钢

3、筋上染有涂刷污迹，即采取有效措施予以清理。四、模板安装（1）基础部分采用木模板在加工场按图纸配制，安装前涂刷隔离剂。模板采用地垅木固定，基础厚度小于60cm的采用上下两道横围囹，基础厚度大于60cm的采用上中下三道横围囹，围囹采用100mm100mm的方木条，支撑于地垅木上，支撑采用断面50mm100mm的方木条，间距按1m1.2m控制，支撑角度按小于45控制。模板安装好后，进行补缝，并现场检查安装质量（包括尺寸、位置、相邻板高差、垂直度等），均符合要求后，按照图纸要求和施工工艺要求进行预埋件安装，检查无误后再进行下道工序施工。（2）柱、板、梁及侧墙部分柱、板、梁及侧墙采用木模板，以方便后期的

4、模板拆除。顶板、中板的支撑排架用48.5mm的脚手钢管搭设，立柱间距按1.0m1.1m，水平拉撑间距按1.5m1.8m考虑。下段固定于埋件上，适当安装剪刀撑，以保持脚手架的稳定和使其具有一定的刚度。模板安装后要进行补缝，并反复校对平整度、尺寸、高程和拼缝情况，其误差严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。均符合要求后，按照图纸要求和施工工艺要求进行预埋件安装，检查无误后再进行下道工序施工。五、模板拆除模板拆除的期限，除已征得监理的同意外，应遵守下列规定：不承重的侧面模板，在砼强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模使用专门工具，按照施工程序小

5、心进行。钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到下列强度厚，才能拆除。悬臂板、梁跨度2m70%跨度2m100%其它梁、板、拱跨度2m50%跨度28m70%跨度8m100%拆卸后的模板需进行必要的清洗及整理，局部变形或损坏要进行整修方可投入下次使用。为保证清理和拆模方便，模板面板涂刷保护性油剂涂料。1.1.2钢筋工程本工程钢筋采用人工调直，切断机下料，弯曲机及人工辅助制作，交流电焊机焊接接头。一、钢筋的材质1 钢筋混凝土结构用的钢筋其种类、规格、型号等须符合施工详图规定，并应符合热轧钢筋主要性能的要求。2 每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验

6、，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。二 钢筋绑扎和安装钢筋加工成型后，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，现场手工绑扎。钢筋绑扎工序为：铺料、划线、绑扎、焊接和场面清理，绑扎钢筋一般采用1822号铅丝，扎丝长度按下列公式计算：L

7、=2（d1+d2）+10式中：d1、d2 绑扎钢筋直径mm。钢筋接头应分散布置，同一截面中受力钢筋，钢筋接头的数量严格按照规范要求控制，并且尽量将接头布置在结构受理较小的截面内。钢筋绑扎安装完毕后，设砂浆保护块，砼结构钢筋底部采用支垫，侧立面采用垫块中预埋两根22号铅丝，以保证砼保护层的厚度，双层钢筋网要求加设撑筋进行层距控制，布距为每平方米一根。施工中，钢筋位置的允许变差和保护层厚度符合下表规定：钢筋安装位置及保护层的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋的排距102钢筋弯起点位置203分布筋及钢筋间距204钢筋排距55焊接预埋件中心线位置5水平高差36受力钢筋的保护层基础、底板、墩、厚

8、墙10薄墙、梁和流道-5、+10钢筋的砼保护层厚度（mm）环境与条件构件名称保护层厚度水下部位底板、消力池、铺盖等底层土层70砼垫层50面层50水位变化区墩墙45薄壁墙（厚600mm）30室内正常环境板、墙、壳20梁、栓25干式室内温度环境板、墙、壳25梁、栓35钢筋施工质量控制要点钢筋必须由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料试验合格后，方能按配料单进行钢筋加工。钢筋的原材料，成型钢筋都必须有明显的标志，并分类堆放，对特殊部位的钢筋，必须放出大样。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。对弯勾或弯折应符合下列规定：级别角度平直段弯曲直径 180 3d 2.5d 90/135 按设计4d钢

9、筋班扎必须牢固，接头错开，且不宜在追打弯矩处，受拉区布超过25%，受压区不超过50%，钢筋保护层在堤防工程中特别重要，施工时钢筋笼四周垫与设计保护层相当的砼垫块，确保满足设计要求。为保证施工质量在砼浇注时，要专人值班对变形的钢筋进行调整。1.1.3砼拌制1.混凝土材料1）水泥（1）水泥品种：应按施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，本工程要求采用旋窑普通硅酸盐水泥，水泥应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。（2）发货：每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合

10、本技术条款的要求停止使用。（3）运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措防止水泥受潮。（4）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2）水：拌和用水直接从河中抽取。3）骨料（1）混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落

11、差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。（3）细骨料的质量技术要求规定如下： l）细骨料的细度模数，应在2430范围内，测试方法按SD105一82第301条有关的规定进行； 2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用砂应经过试验论证； 3）天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级； 4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证； 5）其它砂的质量技术要求应符合表中的规定。（4）粗骨料的质量要求应符合以下规定： 1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的 23及构件断面最小边长的 14，素混凝土板厚的12，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。 2）施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二

12、级配：分成 520mm和2040mm，最大粒径为40mm；三级配：分成 520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm；四级配：分成520mm、2040mm、4080mm和80150mm（或120mm），最大粒径为150mm（或120mm）。采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题； 3）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用； 4）其它粗骨料的质量要求应符合表中的规定。4）配合比（1）混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按有关规定执行。（2）混凝土配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验

13、的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。（3）混凝土配合比设计1）应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。2）按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。3）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过l的钢筋混凝土57配筋率超过l的钢筋混凝土792.拌和（1）拌制现场

14、浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。（2）除合同另有规定外，应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过规定。（3）拌和设备安装完毕后，应会同监理人进行设备运行操作检验。（4）拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于规范的规定。（5）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。1.1.4 .砼运输 (1)砼运输及入仓方法砼水平运输主要采取手推车运输供料，砼入仓方式根据不同结构区别对待，底板、

15、消力池、上游铺盖砼主要采用仓面跑道架，经溜槽入仓；侧墙、顶板从岸坡搭跑道架采用人工手推车直接运输入仓。(2)底板砼浇筑作业将垫层表面清洗干净。设置底板顶面标高控制桩。在垫层上绑扎底板钢筋。经监理工程师验收后浇筑底板砼。在浇筑底板砼的过程中，在伸缩缝处按设计设置止水橡皮带，并注意稳定可靠，不位移。1.1.5砼浇捣仓面经内部三检和监理工程师验收合格签证后，即可开始进行混凝土浇捣，混凝土卸料自由落差控制在2m以内，自由落差超过2m时，设置溜槽等缓降装置，为避免仓面的混凝土堆积，需随浇随平仓，混凝土铺料采用平仓浇筑法，铺料厚度控制在3050cm，用插入式振捣器进行振捣，底板大面积仓面的收仓及板式混凝土

16、采用平板振动器振捣，振捣器布孔排列呈梅花形布置，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆为止，振捣作业严格按照操作规程要求执行，振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件，止水片附近混凝土结合人工铺筑捣实，振捣器位置移动不超过有效半径的1.5倍，为保证混凝土上下层完整结合，第一坯混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触除应加强振捣，振捣器需插入下层混凝土510cm，浇捣过程中，做好振捣记录作为原始资料。钢筋验收合格后，安装边模浇筑面板砼。1.1.6施工缝处理水平施工缝包括工作缝处理及冷缝处理，采用高压水冲毛处理，局部达不到质量要求部位由人工凿毛辅

17、助处理，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染物体，以露出粗砂粒或小石为准，但不损伤内部骨料，冲毛时间及水压参数由现场试验确定，并经监理工程师认可或批准。在浇筑上一层混凝土前，施工缝面应冲洗干净并保持清洁、湿润，铺一层23cm厚水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，铺浆面积应与浇筑强度相适应，保证铺浆后30min内被混凝土覆盖。混凝土浇筑应保持连续性，若因故中止且超过允许间歇时间，应按照施工缝要求处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，混凝土允许间歇时间通过试验确定。已浇筑的混凝土强度未达到2.5Mpa以前，禁止其表面的一切活动。1.1.7砼养护砼浇注完毕后1218h开始进行养护，连续时间不小

18、于2128天，养护期内应经常保持混凝土表面处于湿润状态，对于新浇混凝土表面，再混凝土能抵抗水的破坏之后，铺盖草袋保水材料养护，养护水管及设备应布设到施工区，为避免养护水四处溢流影响周围建筑物施工，不得采用流水养护，应派专人负责勤洒水加盖保水材料养护，并设集水小沟把施工废水引到基坑积水井中排出。1.2 砼冬季、雨季施工措施根据施工总进度计划的安排，本工程混凝土浇筑期基本上贯穿整个施工期，应认真做好冬、雨季施工措施。砼防冻保暖措施：当日气温低于3时，混凝土应按冬季施工要求，做好养护期内混凝土的防冻保暖工作，防止新浇混凝土内外温度梯度过大而出现初期温度裂缝，具体应采取下列相应措施。混凝土配料时，骨料

19、上如有冰雪，应清除干净。新浇混凝土表面，应盖双层草袋保温，当遇气温特别低的天气，仓面应增设炭炉升温。当遇寒流袭击天气，养护龄期内的混凝土表面应铺盖草袋保温（日降温在69以上），新拆侧模混凝土表面也应挂草袋保暖，防止混凝土开裂。冬季施工的混凝土，混凝土的拆模时间应作相应延迟，也可起到一定的保温作用。混凝土的浇筑温度必须保证达3以上。砼雨季施工措施：认真做好施工场内的排水工作，由专人负责保证施工区域内的排水通畅工作。部分先施工。混凝土施工过程中应及时掌握天气变化情况，当降雨量在5mm以上或浇筑时段可能遇到大雨天气应避免开仓浇筑。当浇筑过程中遇到大雨，对已浇完的仓面应盖塑料纸防雨，没有完成的仓面做好

20、收仓处理，大雨过后，仓面如初凝应按施工缝处理，仓面没有初凝可以继续浇筑，但表面应铺砂浆处理。雨天浇筑的混凝土，应随时调整混凝土用水量，并适当减少水灰比防止水灰比过大而影响混凝土的质量。8.砼施工质量控制砼施工外观质量控制：认真做好混凝土浇筑前隐蔽工程验收和混凝土浇筑过程中的变形监控工作a：重要结构物地测量放样点应加密测点数，以利于立模校正检查，保证混凝土结构尺寸与设计相符。b：混凝土开仓浇筑前的隐蔽验收，不仅要检查各项隐蔽内容，对模板加固牢靠程度，立模准确度也认真检查，重要结构验收时，测量仪器参与验收。c：采用重锤法来加强混凝土浇筑过程中变形监测工作，即在模板上口间距设置重锤，混凝土浇注过程，

21、派立模工值班，随时测量模板的变形量，及时调整模板固定的拉条螺栓，校正模板，消除混凝土浇筑过程中模板的变性量。混凝土浇筑工艺方面，认真做好以下几项内容：a：采用平仓浇筑法施工，薄层浇筑，铺料厚度控制在3040cm，以利于混凝土内部气泡的排出。b：严格混凝土振捣施工工艺，振捣器的布点：距模板边的距离、倾角等均应按规定要求执行，振捣时间以混凝土不出现气泡并开始泛浆为准，振捣器块插慢拔，保证混凝土密实度。c：施工过程中应避免混凝土堆积，特别是模板周围不得有骨料堆积现象，模板周边砂浆不足的混凝土料应采用人工挖除，避免出现麻面现象。d：混凝土浇筑应做到连续进行，避免出现施工冷缝，影响到混凝土外观质量。认真

22、做好原材料的质量控制重要结构优先选用质量优良的砂石骨料拌制混凝土，黄砂的细度模数、含泥量等指标都必须通过试验合格后方可使用，混凝土出料派混凝土质控人员旁站检查，不合格料禁止入仓。混凝土施工完成后，严格控制拆模时间，不宜过早，模板拆除后应及时组织养护，防止混凝土表面干裂，并注意做好混凝土表面棱角的保护工作，防止损坏。砼施工内在质量控制：本工程建立工地试验室，对进场原材料、半成品的质量包括回填土的密实度等实施严格的控制，全面负责合同工作内容的各项材料试验工作。混凝土浇筑过程中的分层、分块，铺料次序，铺料厚度，振捣器布点等均要求严格按规范要求执行，不合格的混凝土严禁入仓，浇筑时，严禁向仓内加水，混凝

23、土浇注过程中，若出现泌水较多应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，避免砂浆流失。对主要结构施工，编制详细的施工作业指导书，并对施工作业人员组织技术交底。（8）止水结构的安装伸缩缝止水材料的品种、规格、尺寸满足施工详图的规定，材料采购前先向监理单位提供厂家及样品，采购后会同监理工程师取样试验，试验合格并经监理工程师同意后方可正式使用。止水橡皮在生产厂家按规格制作，并做好T型、十字形接头，现场安装时每个方向最多采用两个接头，接头采用专用模具热压而成。止水片、止水带安装采用木模及支撑固定牢固，接缝严密。对安装的止水设施妥善保护，防止意外破坏。在止水片附近浇筑混凝土时，应仔细认真振捣

24、，振捣器不得触及止水片。嵌固止水片的模板拆除应仔细，不得损伤止水片。1.3 砼施工质量控制措施1、混凝土原材料及配合比设计（1）原材料选用混凝土原材料主要包括碎石、黄砂、水泥、水等。骨料在选择使用前，要通过各项指标检测，合格后方可进入现场。现场不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。砂料质地硬、清洁、级配良好，细度模数控制在2.41.0范围内。水泥品种标号一律采用普硅P.O42.5级，各项指标均符合国家和行业现行标准在出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，要求有原厂质量保证书或试验报告单。水泥按不同出厂批号分别贮存，并作安定性及强度复试试验，合格后方可使用。碎石采用附近采石场的质地坚

25、硬、粒形、级配良好的碎石。黄砂采用附近的质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的黄砂，并委托检测中心对其检测。水采用附近河道自然水，用水泵抽至施工营地贮水箱中，经过沉淀后使用。在选择水源前，对水的各项指标进行检测，合格后使用。（2）配合比设计1、 配合比设计报送监理审批后方可使用，在施工过程中，根据现场具体情况，适当调整配合比，保证混凝土各项指标均能满足要求。2、 配料配料的精度直接影响到砼质量，砼浇注前将生料送至某有水利资质实验室进行配合比实验，根据实验室提供的配合比在实际施工中采用重量配料进行。以C20砼配合比为例设计。按规范规定，选用粗骨料最大粒径Dmax40mm，砼浇注时最大坍落度3050mm。

26、1）砼配制强度计算fcu,0=fcu,k+11.645 =2+1.655=28.2252)计算水灰比fcu，0=0.46qc0(c/w-0.52)28.225=0.4642.5(c/w-0.52) =19.55(c/w-0.52)c/w=22.2285/19.55+0.52c/w=1.96w/c=0.513)确定用水量坍落度为30-50mm，最大粒径为40mm。查表得每立方米砼用水量w=180kg。4）水泥用量计算c=1.96w=1.96180=352.8kg5)确定砂率采用查表法，根据w/c=0.51，碎石最大粒径未40mm，查表得砂率Sp=30-35%,选Sp=33%.6）计算砂石用量（采

27、用假定容重法）c+s+G+W=2400S/(S+G)100%=Sp352.8+S+G+180=2400S+G=S/33%S/33%=1867.2S=1867.233%=616.18kgG=1867.2-616.18=1251.02kg7）初步配合比c:s:G:W=352.8:616.18:1251.02:180 =1:1.75:1.55:0.518)试配与调整将此配合比进行实验，检查其流动性是否满足施工要求，从而调整坍落度，同时取样，检验其强度是否满足设计要求，并测定其设计需要，求出实际容重与假定容重的比值K值乘以初步配合比各值。本工程施工以具有相应资质的实验室签发并经监理工程师认可的砼配合比

28、为准。2、称量控制施工用的计量器材，定期送计量中心检验。本工程砼配合比执行实验室签发的配合比，每次浇筑砼前首先对砂石含水量进行有代表性的检测，测出砂的含水率s，碎石的含水率g，然后根据检测中心签发的砼配合比单中黄砂、碎石用料，计算出该次施工的实际配合比。3、混凝土拌和开工前对各系统进行检测试验，合格后方可生产，并提出符合本工程的试验配合比，经监理工程师批准后实施。（1）混凝土拌和和时间控制拌合时间严格按规范要求各类型拌合机最短搅拌时间。（2）W/C的控制水灰比因受外界因素影响较大，每次施工前根据实际s、g情况进行调整Gc：Gs：Gg的比值确定砂石料用量：实际砂用量：Gs/= Gs/（1-s）实

29、际石子用量：Gg/= Gg/（1-g）然后算出砂石料的含水量，从而确定用水量。4、混凝土运输采用就近施工区设立拌和站集中拌和，人工胶轮车运输至施工点。在混凝土运输过程中，满足下列要求：（1）防止混凝土拌和物发生离析，否则将失去均匀性，难以振捣密实；（2）防止水泥砂浆损失：运输工具严禁漏浆或吸水；（3）防止产生初凝：初凝后的混凝土可塑性降低，影响上下层结合，并且无法振捣密实。5、混凝土浇筑每次砼浇筑前，项目部技术人员申请监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理，已浇筑砼面的清理，以及模板安装尺寸和稳固性，经监理检验合格后，才进行砼浇筑。浇筑过程中严格按照相关规范要求施工，并

30、做好取样试验记录工作，砼浇筑完成后，积极做好养护工作。砼施工全过程中各班组人员认真落实“三检制”，严把质量关，确保砼内在质量和外观质量优良。（1）基础处理：对于土基，开挖基础时保留的保护层挖除并加以夯实，同时将杂物清除干净。（2）施工缝处理：按砼的硬化程序，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老砼表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水，砼强度达到2.5Mpa后，方可进行浇筑上层砼的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层12cm的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥砂浆，其水灰比，应较砼减少0.030.05。新老结合面的砼应细致捣实。6、砼温控与养护砼浇筑后，养护天数不得少于14天。寒冷季节在外侧支模

31、架上盖三色纺织布形成防护罩棚，以确保砼表面温度在规定限制以内，防止砼产生表面裂缝。砼拆模后，应在砼表面进行全面养护保温，保证砼质量。7、砼质量检测（1）砼拌和均匀性检测1）应按监理人批示，并会同监理人对砼拌和均匀性进行检测；2）定时在出机口对一盘砼按出料先后取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；3）用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比时，其差值不应大于10%。（2）坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场砼坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。（3）强度检测现场砼强度的检测以28天龄期的试件按每100m3（或每台班）成型试

32、件3个，应取自同一盘砼。（4）骨料检测1）在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。2）在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为0.5%(砂)和0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2%时，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。砼质量检测应在监理工程师现场监督与指导下进行，并认真做好施工记录。（5）砼工程建筑物的质量检查1）在砼浇筑砼过程中，会同监理人对砼建筑物测量放样成果进行检查和验收；2）对浇筑层面的养护质量和施工缝和对埋入砼块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收；3）砼工程建筑物全部浇筑完成后，承包人应按监理人指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人。