改采煤-煤矿安全生产标准化管理系统.pptx

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1、煤矿安全生产标准化 管理体系 基本要求及评分方法 （采煤专业）,CONneiroTENTS,内容,CONneiroTENTS,内容,质量控制采煤标准化评分项目构成,重大事故隐患,文明生产,机电设备,采煤 标准化,否决项,10分,20分,质量与安全,50分,基础管理,15分,附加项技术进步,2分,岗位规范,5分,CONneiroTENTS,内容,1、修稿目标：变务虚为务实，变深奥为浅显，变模糊为清晰，变定性为定量； 2、核心内容不作大变动，保持相对稳定和连续，同时又要有突破和创新； 3、对操作性不强的内容完善修改，删除无实际效果的痕迹管理要求； 4、充分考虑各类煤矿特点，确保切合煤矿具体实际，避

2、免空而不实； 5、将实施效果调研反映的共性和有创新的意见分析筛选纳入标准； 6、以国家煤矿安全监察局组织编写的煤矿安全生产标准化检查规范为基础进行修改。,采煤标准化内容对比,质量控制-采煤标准化修改思路,与2017年版采煤标准化对比，2020版采煤标准化有哪些变化,主要变化： 比17版降低了2%，现权重比为（7%），主要修改内容在评分表部分， 一是在基础管理监测中增加了对工作面进、回风巷围岩变形观测，锚杆支护离层观测； 二是冲击地压矿井使用端头及超前支架并有吸能装置； 三是进回风顺槽使用架棚支护的超前替换进行了补充规定； 四是最后增加了附加项，智能化工作面。,采煤标准化内容对比,8-3、质量控

3、制-采煤,2020版煤矿安全生产标准化管理体系,2020版煤矿安全生产标准化有哪些变化,井工煤矿安全生产标准化管理体系评分权重表,一、采煤专业标准化管理体系组成,（二）、评分办法,3.采煤部分评分 按照所检查各采煤工作面的平均考核得分作为采煤部分标准化得分，按式（2）进行计算： （2） 式中 A煤矿采煤部分安全生产标准化得分; n检查的采煤工作面个数； Ai检查的采煤工作面得分。 4.附加项评分 符合要求的得分，不符合要求的不得分也不扣分。附加项得分计入本部分总得分。,与2017年版采煤标准化对比，2020版采煤标准化有哪些变化,评分表内容变化,与2017年版采煤标准化对比，2020版采煤标准

4、化有哪些变化,评分表内容变化,与2017年版采煤标准化对比，2020版采煤标准化有哪些变化,评分表内容变化,与2017年版采煤标准化对比，2020版采煤标准化有哪些变化,评分表内容变化,与2017年版采煤标准化对比，2020版采煤标准化有哪些变化,评分表内容变化,与2017年版采煤标准化对比，2020版采煤标准化有哪些变化,评分表内容变化,与2017年版采煤标准化对比，2020版采煤标准化有哪些变化,评分表内容变化,与2017年版采煤标准化对比，2020版采煤标准化有哪些变化,评分表内容变化,与2017年版采煤标准化对比，2020版采煤标准化有哪些变化,评分表内容变化,CONneiroTENT

5、S,内容,采煤标准化执行说明,1.采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测；进、回风巷实行围岩变形观测，锚杆支护有顶板离层监测；,（一）基础管理（15分）,1.1.监测（3分） 执行说明,1.监测内容及方法 （1）监测内容 支护质量:监测支护参数是否符合理顶板控制设计的要求； 顶板动态:监测顶板（围岩）是否处于良好状态； 围岩变形:重点观测围岩表面位移，按照煤矿巷道矿山压力显现观测方法（MT/878-2000）3.1 规定，围岩表面位移项目应包含巷道的顶底板移近量和两帮移近量；顶板下沉、底鼓、上帮或下帮位移； 锚杆支护巷道:除围岩变形观测外，还应进行顶板离层监测。 （2）监测方法 围岩变形观测及顶

6、板离层监测应符合煤矿巷道矿山压力显现观测方法（MT/878-2000）4条、5条及煤矿巷道锚杆支护技术规范（GB/T 35056-2018）6条要求。,采煤标准化执行说明,2.监测观测有记录，记录数据符合实际； 3.异常情况有处理意见并落实； 4.对观测数据进行规律分析，有分析结果。,（一）基础管理（15分）,1.1.监测 （3分） 执行说明,2.监测人员应如实记录测点监测数据，离层监测应按照煤矿安全规程第一百零二条规定，将监测结果记录在牌版上。 3.异常情况应及时提出处理意见，落实到位；锚杆支护进、回风巷监测到异常情况，监测人员应按照煤矿巷道锚杆支护技术规范（GB/T 35056-2018）

7、6.9条等要求，立即向矿主管部门汇报，并分析出现异常的原因及其危害，提出处理办法并及时组织落实。 4.监测责任部门应依据监测数据与时间或工作面推进距离关系进行规律分析，并有结果；变形观测按照煤矿巷道矿山压力显现观测方法（MT/878-2000）7.1.2条等要求处理数据，8条等要求编写报告,采煤标准化执行说明,1.作业规程符合煤矿安全规程等要求；采煤工作面地质条件发生变化时，及时修改作业规程或补充安全技术措施；,（一）基础管理（15分）,1.2.规程措施（5分） 执行说明,1.作业规程符合煤矿安全规程等要求，是指： （1）作业规程内容和附图应符合煤矿安全规程执行说明11条要求； （2）煤矿安全

8、规程第一百一十四条规定的移架滞后采煤机的距离、第二百二十八条和第二百三十一条规定的防冲专项措施、第三百四十八条规定的爆破作业说明书、第三百六十七条规定的起爆地点到爆破地点的距离，以及第四百八十七条规定的监控与通信内容应写入作业规程或在作业规程中具体规定； （3）台阶及柔性掩护支架采煤工作面、水采工作面作业规程内容分别符合煤矿安全规程第九十九条、第一百一十二条、第一百一十三条规定； （4）本评分表基本要求涉及到的支护方式选择、支护强度的计算、支柱迎山角、液压支架（顶梁）端面距、采空区悬顶距离、破碎顶板假顶铺设、进回风巷控顶距、架棚巷道超前替棚距离、锚杆锚索支护巷道退锚距离、乳化液（浓缩液）浓度、

9、进回风巷超前支护形式等应在作业规程中作出具体规定。,采煤标准化执行说明,2.矿总工程师至少每两个月组织对作业规程及贯彻实施情况进行复审，且有复审意见； 3.工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区、过钻孔、过陷落柱等，以及托伪顶开采时，制定安全技术措施并组织实施； 4.作业规程中支护方式的选择、支护强度的计算有依据；,（一）基础管理（15分）,1.2.规程措施（5分） 执行说明,2.作业规程复审事项包括作业规程内容、贯彻及实施三个方面。 3.工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区、过钻孔、过陷落柱，以及托伪顶

10、开采等安全技术措施，应按照关于进一步加强煤矿企业安全技术管理工作的指导意见（安监总煤装201151号）等要求，经矿总工程师审查批准后贯彻执行。 4.支护强度应当依据煤炭工业矿井采掘设备配备标准（GB/T 51169-2016）4.2.1条方法计算。,采煤标准化执行说明,5.作业规程中各种附图完整规范； 6.放顶煤开采工作面开采设计制定有防瓦斯、防灭火、防水等灾害治理专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收,（一）基础管理（15分）,1.2.规程措施 （5分） 执行说明,5.作业规程附图应符合煤炭矿井制图标准（GB/T 50593-2010）或煤矿采矿技术文件用图形符号（GB/T 38110-2

11、019）标准，内容和标注齐全，比例恰当。 6.放顶煤开采： （1)放顶煤工作面开采设计应按照煤矿安全规程第一百一十五条规定 ，针对煤层开采技术条件和放顶煤开采工艺特点，制定防瓦斯、防火、防水等安全技术措施。 （2）第一次采用放顶煤开采，或者在煤层（瓦斯）赋存条件变化较大的区域采用放顶煤开采时，应按照煤矿安全规程执行说明13条规定组织行业专家论证,采煤标准化执行说明,1.有工作面顶板管理制度，有支护质量检查、顶板动态监测和分析制度； 2.有采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度； 3.有工作面机械设备检修保养制度，乳化液泵站管理制度，文明生产管理制度，工作面支护材料、设备、配件备用制度等,

12、（一）基础管理（15分）,1.3.管理制度（3分） 执行说明,采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度应按照关于进一步加强煤矿企业安全技术管理工作的指导意见（安监总煤装201151号）等要求制定，并结合煤矿实际，对编制、审批、复审、贯彻时间做出具体要求,采煤标准化执行说明,支护材料有管理台账，单体液压支柱完好，使用8个月应进行检修和压力试验，记录齐全；现场备用支护材料和备件符合作业规程要求,（一）基础管理（15分）,1.4.支护材料（2分） 执行说明,此条文有以下具体要求： （1）台账记录齐全，是要求采煤工作面范围内在用和备用的液压支架、超前支架、端头支架、单体液压支柱、金属顶梁、柔性掩护

13、支架等主要支护材料均应记入管理台账；检修和压力试验均有记录。 （2）单体液压支柱完好应符合煤矿机电设备完好标准等标准： 柱体：零件齐全完整，手把体无开裂；缸体划痕深度不大于1 mm，且不影响活柱升降；所有焊缝无裂纹；无严重变形，顶盖不缺爪。 活柱：伸缩灵活，无漏液现象；表面锈蚀斑点总面积不超过5cm2；每50cm2内镀层脱落点不超过5个，总面积不超过1cm2，最大的点不超过0.5cm2；伤痕面积不超过20 mm2,深度不超过0.5 mm。 (3)按照煤矿安全规程第一百条规定，“金属顶梁和单体液压支柱在采煤工作面回采结束或者使用时间超过个月后,必须进行检修”。,采煤标准化执行说明,支护材料有管理

14、台账，单体液压支柱完好，使用8个月应进行检修和压力试验，记录齐全；现场备用支护材料和备件符合作业规程要求,（一）基础管理（15分）,1.4.支护材料（2分） 执行说明,（4）按照煤矿安全规程第一百条规定，单体液压支柱入井前逐根进行压力试验；压力试验合格单体液压支柱应符合矿用单体液压支柱（MT 112-93）等标准，如： 操作性能：升柱，无卡阻，限位装置可靠； 降柱，降柱速度10040mm/s； 支柱密封性能：低压密封，密封压力为2MPa；2min不允许压降；4不允许渗漏。 （5）现场按照作业规程要求的型号、规格、数量配足备用支护材料和备件。,采煤标准化执行说明,采煤工作面采用机械化开采,（一）

15、基础管理（15分）,1.5.采煤机械化（1.5分） 执行说明,采煤机械化，是指破煤装煤方式机械化，分为普通机械化开采和综合机械化开采,采用“一井一面”或“一井两面”生产模式,1.6.系统优化（0.5分）,工作面个数按照煤矿安全规程执行说明10条规定认定，备用采煤工作面不计为正常作业的采煤工作面，但不得与生产采煤工作面同时采煤（包括同一日内的错时生产）；采煤工作面的安装或回撤不属于正常采煤作业。交替生产的采煤工作面不计为备用工作面。,采煤标准化执行说明,1.工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%，现场每台支架有检测仪表；单体液压支柱初撑力符合煤矿安全规程要求,（二）质量与安全（50分）,2.1

16、.顶板管理（28分） 执行说明,单体液压支柱初撑力应符合煤矿安全规程第一百零一条规定,7.工作面内特殊支护齐全；进回风巷工作面端头处及时退锚；顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定的，停止采煤，采取人工强制放顶或者其他措施进行处理,采用充填法控制顶板时，应按照煤矿安全规程第一百零八条、第一百零九条、煤矿安全规程执行说明12条规定充填。,采煤标准化执行说明,（三）机电设备（20分）,3.1.设备选型（6分） 执行说明,1.支护装备（泵站、支架及支柱）满足设计要求,满足设计要求，是指支架（支柱）初撑力和工作阻力及性能、泵站流量和额定工作压力及性能等不低于矿井初步设计或支护设计要求,2.生产装备选型、

17、配套合理，满足设计生产能力需要,生产装备选型、配套应符合设计或煤炭工业矿井采掘设备配备标准（GB/T 51169-2016)等规定，满足能力匹配要求： （1）采煤机实际生产能力应大于工作面设计生产能力。 （2）刮板输送机、转载机、破碎机、带式输送机输送能力应大于采煤机设计最大生产能力1.2倍；支架移架速度与采煤机行走速度相适应。 （3)乳化液泵站输出压力与流量应满足液压支架初撑力及其动作速度要求,3.电气设备满足生产、支护装备安全运行的需要,综（放）采工作面配置的移动变电站、组合开关、变频器、真空馈电开关、供电电缆应满足供电设计或综采综放工作面常规供电系统设计规范（GB/T 37808-201

18、9）等要求，以满足生产、支护装备安全运行需要,采煤标准化执行说明,2.采（刨）煤机： （5）采（刨）煤机电气保护齐全可靠；,（三）机电设备（20分）,3.2.设备管理（14分） 执行说明,采（刨）煤机电气保护齐全，是指采（刨）煤机的控制设备应符合煤矿安全规程第四百五十一条等规定，高压电动机的高压控制设备,应当具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护；低压电动机的控制设备,应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护功能,4.带式输送机： （2）带式输送机电气保护齐全可靠；,带式输送机电气保护齐全，是指带式输送机的控制设备应符合煤矿井下煤炭运输设计规范（GB 51179-2016）9.6.1条等要求，

19、主回路有断路、短路、漏电、欠压、过流(过载)、缺相、接地等保护,1.泵站： （1）.乳化液（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定；,乳化液浓度应符合液压支架用乳化油、浓缩物及其高含水液压液（MT 76-2011）要求。,采煤标准化执行说明,5.辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合煤矿安全规程要求，检验合格,（三）机电设备（20分）,3.2.设备管理（14分） 执行说明,1.轨道铺设符合要求，是指轨道铺设应符合（83）煤生字第892号文颁发的煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法等要求： （1）轨道：接头平整度：轨面高低

20、和内侧错差不大于2mm；轨距：直线段允许偏差为-2mm6mm，曲线段加宽符合规定要求；水平：直线段两股钢轨水平偏差不大于8mm，曲线段外轨加高符合规定要求；轨缝不大于5mm；扣件齐全、牢固,与轨型相符。 （2）轨枕：规格及数量符合设计要求，间距偏差不超过50mm。 （3）道碴：粒度及铺设厚度符合要求，轨枕下应捣实。 2.钢丝绳及其使用符合煤矿安全规程要求是指：依据煤矿安全规程，钢丝绳安全系数应符合第四百零八条规定，断丝、直径减小量和锈蚀不得超过第四百一十二条规定，接头钢丝绳使用范围及接头插接长度应符合第四百一十四条规定，受损应按照四百一十三条规定处理，钢丝绳在卷筒上应按照第四百二十条规定固定,

21、采煤标准化执行说明,6.通信系统畅通可靠，工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点有语音通信装置；监测、监控设备运行正常，安设位置符合规定,（三）机电设备（20分）,3.2.设备管理（14分） 执行说明,监测监控设备包括安全监控和人员位置监测设备。采煤工作面安全监控设备运行与安设位置应符合煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ 1029-2019）等规定，当监测数值小于或超过规定值时，应能发现声、光报警信号；甲烷监测数据超过断电浓度必须能切断电源；安全监控设备安设位置处支护完好、无淋水： （1）巷道断面中位置： 甲烷传感器、一氧化碳传感器、温度传感器距顶板300mm，距帮距帮200

22、mm。 （2）巷道走向上位置： 甲烷传感器：回风隅T0距切顶线1000mm，回风巷T1距工作面煤壁（Z、Y通风方式距切顶线）10m，回风巷T2距回风巷出风口1015m；被串联通风时安设在进风巷距工作面煤壁10m范围内；高瓦斯和突出矿井采煤工作面回风巷长度大于1000m时，T中安设巷道中段；突出矿井采煤工作面进风巷安设在入风分风口以里1015m处。 一氧化碳传感器：容易自燃、自燃煤层采煤工作面应至少安设一个，可设在回风隅角、工作面或者工作煤回风巷；安设在回风隅角位置与T0相同，安设在采煤工作面位置与T1相同，安设在回风巷位置与T2相同；带式输送机安设在滚筒下风侧1015m处。 温度传感器：容易自

23、燃、自燃煤层或高地温矿井应在回风巷安设，位置与T1、T2相同。,采煤标准化执行说明,7.小型电器排列整齐，干净整洁，性能完好；机电设备表面干净，无浮煤积尘；移动变电站完好；接地线安设规范；开关上架，电气设备不被淋水；移动电缆有吊挂、拖曳装置,（三）机电设备（20分）,3.2.设备管理（14分） 执行说明,接地线安设规范，是指采煤工作面机电设备保护接地线安设应符合煤矿安全规程第四百七十八条、第四百八十条及煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则等规定，主要要求有： （1）局部接地极可以设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。 （2）每台设备均必须用独立的连接导线与辅助接地母线直接相连；禁止将几

24、台设备串联接地，也禁止将几个接地部分串联。 （3）移动变电站高、低压侧开关箱和干式变压器上的外接地螺钉分别用独立的连接导线联接到辅助接地母线上。 （4）电缆与移动设备相连时，其接地芯线应比主芯线长一些，以免使接地芯线承受机械拉力。 （5）橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外,不得兼作他用,采煤标准化执行说明,工作面内管路敷设整齐，液压支架内无浮煤、积矸，照明符合规定,（四）职工素质及岗位规范(5分),5.2.面内环境（3分） 执行说明,照明符合规定，是指综合机械化采煤工作面照明应符合煤矿安全规程第四百六十九条规定，照明灯间距不得大于15m,采用智能化采煤工作面，生产时作业人数不超过5人,装

25、备和作业人数应当同时符合要求方能得分,（五）文明生产（10分）,附加项（2分）,技术进步 执行说明,CONneiroTENTS,内容,重点要求解读,1.采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测；进、回风巷实行围岩变形观测，锚杆支护有顶板离层监测；,（一）基础管理（15分）,1.1.监测（3分）,支护质量监测：监测支护参数是否符合顶板控制设计的要求；顶板动态监测：监测顶板（围岩）是否处于良好状态，顶板（围岩）良好状态，是指不增加附加措施仍能保证工作面正常生产和顶板管理安全。 顶板动态选测指标主要包括端面顶板破碎度（片帮深度、端面冒高、端面冒宽等） 、台阶下沉、顶底板移近量、顶板完好情况； 支护质量选

26、测指标主要包括面内支架（柱）初撑力、工作阻力、端面距、支架（柱）几何状态（直线偏差、歪斜度，支架顶梁架间高低差、支架间隙、顶梁仰俯角）、支架（柱）完好状态（窜漏液及部件损坏情况）、安全阀开启数等；端头及超前支护的完整（完好）性、初撑力、工作阻力、支柱钻底量、两巷超前支护距离、泵站压力等； 其他监测内容包括观测时间、工作面推进距离等。,重点要求解读,1.采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测；进、回风巷实行围岩变形观测，锚杆支护有顶板离层监测；,（一）基础管理（15分）,1.1.监测（3分）,离层仪安装,重点要求解读,2.监测观测有记录，记录数据符合实际；,（一）基础管理（15分）,1.1.监测（

27、3分）,监测责任部门应当根据工作面实际设计记录台账和观测记录表格（自动生成电子表格除外）记录监测情况。,煤矿巷道矿山压力显现观测方法（MT/878-2000）4.1条规定，地质生产条件单一巷道，测站间距为50100m，每条巷道测站不少于3个；地质生产条件差异明显地段的长度20m时该段巷道内至少增设1个测站；试验和重点观测巷道间距应为2050m。,重点要求解读,2.监测观测有记录，记录数据符合实际；,（一）基础管理（15分）,1.1.监测（3分）,煤矿巷道矿山压力显现观测方（MT/878-2000）6.2条规定：,煤矿巷道锚杆支护技术规范（GB/T 35056-2018）规定：,重点要求解读,2

28、.监测观测有记录，记录数据符合实际；,（一）基础管理（15分）,1.1.监测（3分）,重点要求解读,3.异常情况有处理意见并落实；,（一）基础管理（15分）,1.1.监测（3分）,监测中发现异常情况，如支柱阻力大面积上升较快，安全阀普遍开启卸载，顶底板移近量突然大面积增加，巷道位移、离层发生突然变化等情况要及时采取措施，情况危险先将所有受威胁人员撤出危险区；对异常情况，以及支护质量合格率低、顶板或围岩控制效果差等结合GB/T35056-2018要求，及时分析原因，提出处理意见，采取对策现场落实兑现。,重点要求解读,4.对观测数据进行规律分析，有分析结果。,（一）、基础管理（15分）,1.1.监

29、测（3分）,应依据监测数据与时间或工作面推进距离关系进行规律分析，通过监测数据随工作面推进的变化规律，分析超前支撑压力影响范围及峰值位置、初次与周期来压的步距和强度，每个工作面结束应当提交监测分析报告，为预报及编制相邻工作面作业规程提供依据。,重点要求解读,（一）、基础管理（15分）,1.1.监测（3分）,一、矿山压力基本知识,孙茂来,重点要求解读,1.作业规程符合煤矿安全规程等要求；采煤工作面地质条件发生变化时，及时修改作业规程或补充安全技术措施,（一）基础管理（15分）,1.2.规程措施（5分）,按采区设计及煤矿安全规程第四条、九十六条、煤矿安全规程执行说明11条的规定编制作业规程，其内容

30、及附图附表应包括：（一）采煤工作面范围内外及其上下的采掘情况及其影响。（二）采煤工作面地质、煤层赋存情况：煤层的结构、厚度、倾角、硬度、品种、生产能力，地质构造及水文地质，顶底板岩层的性质、结构、层理、节理、强度及顶板分类，煤层瓦斯、二氧化碳含量及突出危险性，自然发火倾向性，煤尘爆炸性，冲击地压危险性等。（三）采煤方法及采煤工艺流程：采高的确定，落煤方式、装煤及运煤方式、支护型式的选择，进回风巷道的布置方式等，工作面设备布置示意图，采煤工作面备用材料型号、规格、数量。（四）顶板管理方法：工作面支护与顶板管理图（包括采煤工作面支架、特殊支架的结构、规格和支护间距，放顶步距，最小控顶距和最大控顶距

31、，上下缺口，上下出口的支护结构、规格），初次放顶措施，初次来压、周期来压和末采阶段特殊支护措施；分层开采时人工假顶或再生顶板管理，回柱方法、工艺及支护材料复用的规定，上下顺槽支架的回撤以及距工作面滞后距离的规定等。（五）采煤工作面的通风方式、风量、风速、通风设施、通风监测仪表的布置等通风系统图。（六）煤炭、材料运输的设备型号及其系统（包括分阶段煤仓或采区煤仓的容量）。（七）供电设施、电缆设备负荷及供电系统图。（八）洒水、注水、灌浆、充填、压风等管路系统图。（九）安全监测监控、通信与人员位置监测、照明设施及其布置图。（十）安全技术措施（包括职业病危害防治措施）等。（十一）劳动组织及正规循环图表。

32、（十二）采煤工作面主要技术经济指标表。（十三）避灾路线。,重点要求解读,4.作业规程中支护方式的选择、支护强度的计算有依据；,（一）基础管理（15分）,1.2.规程措施（5分）,支护强度应当依据煤炭工业矿井采掘设备配备标准（GB/T 51169-2016）4.2.1条方法计算。 （1）倍重系数估算法 P=nM 式中：P支护强度，kPa； M煤层采高，m； 上覆岩层容重，kN/m3； n岩重倍数，以中等稳定、中等坚固的岩石为界，低者取值68；高者取值911。,重点要求解读,重点要求解读,4.作业规程中支护方式的选择、支护强度的计算有依据；,（一）基础管理（15分）,1.2.规程措施（5分）,（2

33、）工程类比法： 级基本顶额定支护强度下限计算 P=72.3hm+4.5Lp+78.9Bc-10.24N-62.1,重点要求解读,4.作业规程中支护方式的选择、支护强度的计算有依据；,（一）基础管理（15分）,1.2.规程措施（5分）,级基本顶额定沿米支护强度下限计算 R=241.3ln(Lf)+52.6hm-15.5N-455 BcCk,重点要求解读,支护材料有管理台账，单体液压支柱完好，使用8个月应进行检修和压力试验，记录齐全；现场备用支护材料和备件符合作业规程要求,（一）基础管理（15分）,1.4.支护材料（2分）,采煤工作面范围内在用和备用的液压支架、超前支架、端头支架、单体液压支柱、金

34、属顶梁、柔性掩护支架等主要支护材料均应记入管理台账，记录内容包括材料名称、规格型号、编号、出厂日期、检验情况、出入井时间、使用（存放）地点、来源（新购、检修、转用等）等；台账与检验报告、现场实物对应，可以通过支护材料编号等方法查证。,重点要求解读,支护材料有管理台账，单体液压支柱完好，使用8个月应进行检修和压力试验，记录齐全；现场备用支护材料和备件符合作业规程要求；,（一）基础管理（15分）,1.4.支护材料（2分）,单体液压支柱检验报告,重点要求解读,（一）基础管理（15分）,采用“一井一面”或“一井两面”生产模式,1.6.系统优化（0.5分）,工作面个数按照煤矿安全规程执行说明10条规定认

35、定，备用采面按照关于加强煤矿井下生产布局管理控制超强度生产的意见（发改运行2014893号）要求推广“一井一面”、“一井两面”生产模式：“原则上一个采（盘）区只布置一个采煤工作面生产。中小型矿井同时生产的采煤工作面不得超过2个。,重点要求解读,1.工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%，现场每台支架有检测仪表；单体液压支柱初撑力符合煤矿安全规程要求,（二）质量与安全（50分）,2.1.顶板管理（28分）,查看现场压力表或在线监测，支架初撑力需达到乳化液泵站设定压力值的80%；单体液压支柱初撑力必须符合煤矿安全规程第一百零一条规定，柱径100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60

36、kN；水采工作面单体液压支柱初撑力不小于50kN；软岩条件符合矿井总工程师批准的安全措施要求。,重点要求解读,2.工作面支架中心距（支柱间排距）偏差不超过100 mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100 mm（单体支柱间距偏差不超过100 mm）；支架（支柱）不超高使用，支架（支柱）高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程余量不小于200mm（企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准）；（4分）,（二）质量与安全（50分）,2.1.顶板管理 （28）,1.液压支架（单体支柱）在采煤工作面的支护形态决定工作面的顶板支护质量，支架中心距（支柱间排距）过大容易造成架间窜矸、达不到

37、设计的支护强度，且易造成支架歪斜；过小容易挤死支架、咬架，没有调整支架空间和拉架阻力大等弊端。煤矿安全规程第一百一十四条第六款规定“严格控制采高，严禁采高大于支架的最大有效支护高度，当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小有效支护高度”。 2.根据采煤工作面采高合理选用支架（单体支柱）最大和最小支撑高度，采高超过支架最大支撑高度易造成初撑力、支护强度的不足，甚至还有歪架、倒架可能，支架的活柱行程余量不得小于200mm（企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准）是为了防止压死支架，特别是工作面遇见地质变化时，易发生此类现象；工作面单体液压支柱的使用类似于液压支架。,重点要求解读,3.液压支架接顶严实，

38、相邻支架（支柱）顶梁平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施；支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。高档普采（炮采）工作面机道梁端至煤壁顶板垮落高度不大于200mm，超过200mm时采取有效措施；（2分）,（二）质量与安全（50分）,2.1.顶板管理 （28）,1.煤矿安全规程第一百一十四条第四款规定“液压支架必须接顶”。支架接顶不严实,易引起支架初撑力不足、顶板松动、垮落、片帮现象；煤矿安全规程一百一十四条第七款规定“当采高超过3m或者煤壁片帮严重时，液压支架必须设护帮板，当采高超过4.5m时，必须采取防片

39、帮伤人措施”。 2.冒落高度超过采取有效措施处理只针对高档普采和炮采。 3.支架前梁梁端（支柱顶梁）至煤壁之间的距离称“端面距”。端面距过大易造成片帮或冒顶事故；端面距过小会使煤机滚筒割煤时割支架前梁。,重点要求解读,5.工作面液压支架（支柱顶梁）端面距符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m及以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm；（4分）,（二）质量与安全（50分）,2.1.顶板管理 （28）,1.采煤工

40、作面的伞檐是指煤壁与顶板结合处的悬煤；由于煤层与顶板之间粘结力小，伞檐受重力的作用下会逐渐与顶板脱离而垮落，容易引起伤人事故。 2.煤矿安全规程第九十八条规定“采煤工作面不得任意留顶煤或底煤，伞檐不得超过作业规程的规定，采煤工作面的浮煤应当清理干净”。,重点要求解读,7.工作面内特殊支护齐全；进回风巷工作面端头处及时退锚；顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定的，停止采煤，采取人工强制放顶或者其他措施进行处理；（2分）,（二）质量与安全（50分）,2.1.顶板管理 （28）,1.特殊支护包括：综采（放）工作面端头和超前支架、煤壁片帮漏顶时采用的超前支柱或架棚等；单体液压支柱工作面戗棚戗柱、木垛、

41、密集支柱、丛柱、切顶墩柱等；两巷超前支护及隅角密集支护、戗棚戗柱；台阶采煤工作面台阶底脚保护抬板；水采工作面挡矸柱；柔性掩护支架工作面架头木垛、抬棚架等。 2.特殊情况下不能强制放顶时，应当有加强支护的可靠措施和矿压监测手段。悬顶面积临界值由煤矿根据监测分析、支护强度计算在作业规程中规定。,重点要求解读,11.坚持开展工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况的班评估工作，记录齐全，并放置在井下指定地点。（2分）,（二）质量与安全（50分）,2.1.顶板管理 （28）,1.当班作业任务完成后，区队跟班负责人、班组长或质量验收员、安检人员联合对当班作业范围内工程质量、顶板管理、规程落实三个方面情况进

42、行评价，并查找存在问题，参加评估人员应当在评估表上签字。 2.煤矿应当根据实际制定班评估评价标准和制度；班评估评分定级必须符合现场实际；对评估发现的未整改完成的问题必须向接班班组交接清楚。,重点要求解读,2.冲击地压矿井使用工作面端头支架和两巷超前支护液压支架和吸能装置； （1分）,（二）质量与安全（50分）,2.2.安全出口与 端头支护（11分）,吸能装置，是一种冲击地压防护措施新装置，由上套筒、下套筒、卡销、底座、螺栓弹簧组件组成，结构内充填弹塑性材料，利用刚性结构和弹塑性充填材料高吸能的特性，解决超前液压支架液压立柱泄压受限、抗冲击能力弱的问题，能吸收围岩释放变形能，减弱或降低冲击地压的

43、破坏程度，保证安全。,安全出口与端头支护（11分）,风巷超前支架组,机巷超前支架组,安全出口与端头支护（11分）,巷道自移超前支护支架,重点要求解读,3.进、回风巷超前支护距离不小于20 m，支柱柱距、排距允许偏差不大于100 mm，支护形式符合作业规程规定；进、回风巷与工作面放顶线放齐（沿空留巷除外），控顶距应在作业规程中规定；挡矸有效； （4分）,（二）质量与安全（50分）,2.2.安全出口与 端头支护（11分）,进、回风巷与工作面放顶线放齐或与综放液压支架后插板末端齐（沿空留巷除外）,重点要求解读,2.设备转动外露部位、溜煤眼及煤仓上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施；（2分）,（二

44、）质量与安全（50分）,2.3.安全设施（11分）,工作面安全防护设施应符合煤矿安全规程下列条款规定： 第一百一十四条 工作面转载机配有破碎机时，必须有安全防护装置。 第一百三十三条 倾角在 25以上的小眼、煤仓、溜煤(矸)眼、人行道的上口,必须设防止人员、物料坠落的设施。 第四百四十四条 容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或者遮栏等防护设施。 第三百七十四条 采用滚筒驱动带式输送机运输时，机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处,应当设防护栏及警示牌；在大于16的倾斜井巷中使用带式输送机, 应当设置防护网；行人跨越带式输送机处，应当设过桥,重点要求解读,3.单体液压支柱有

45、防倒措施；工作面倾角大于15时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施；倾角大于25时，有防止煤（矸）窜出伤人的措施；（3分）,（二）质量与安全（50分）,2.3.安全设施（11分）,工作面安全措施应符合煤矿安全规程下列条款规定： 第一百零一条 采煤工作面所有支架必须架设牢固，并有防倒措施。 第一百一十四条 工作面倾角大于 15时,液压支架必须采取防倒、防滑措施；倾角大于25时,必须有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。,重点要求解读,5.破碎机安全防护装置齐全有效。（1分）,（二）质量与安全（50分）,2.3.安全设施（11分）,1.工作面转载机配有破碎机时,按照煤矿安全规程一百一十

46、四条规定，“必须有安全防护装置 ”。 2.齐全有效至少满足：（1）采取有效的防止人员进入破碎机入口的防护措施；（2）人员受到破碎机危险威胁，能迅速急停闭锁破碎机和转载机，受危险威胁人员必须能安全自保。,重点要求解读,1.泵站： （1）乳化液泵站完好，乳化液泵站压力综采（放）工作面不小于30MPa，炮采、高档普采工作面不小于18 MPa，乳化液（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定,（三）机电设备（20分）,3.2.设备管理（14分）,乳化液泵站需满足MT/T 188.1-2000煤矿用乳化液泵站第1部分：泵站要求：泵站附近巷道支护可靠，无淋水，设备清洁卫生、消防设施齐全；泵

47、站有照明，管理牌板齐全、吊挂整齐；各部件连接螺栓齐全、牢固；减速器油位和密封符合规定；曲轴箱油位在警戒线以上；泵站至工作面的管路连接牢靠；泵体密封性能好，不漏油，运转时无异常震动；乳化液箱乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度符合产品技术标准要求；高低压过滤器性能良好；蓄能器充氮压力符合要求，误差不大0.5MPa；安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，压力表指示准确，每年效验一次。,重点要求解读,2.采（刨）煤机： （1）采（刨）煤机完好；,（三）机电设备（20分）,3.2.设备管理（14分）,采（刨）煤机完好标准（以滚筒式采煤机为例）： （1）机体：机壳、盖板无裂纹，固定可靠，接合面严密，不漏油。操作手

48、把、按钮、旋钮完整，动作灵敏可靠，位置正确。仪表齐全，灵敏准确。水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水； （2）牵引部：牵引部运转无异响，调速均匀准确。牵引链伸长量不大于设计长度3%。无链牵引链轮与齿条或链滚的啮合灵敏可靠。牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。导链装置齐全，磨损量不大于10mm。液压油质量符合综采设备油脂管理办法补充规定（草案）； （3）截割部：齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油，离合器动作灵活可靠，摇臂升降灵活，不自动下降，摇臂千斤顶无损伤，不漏油；,（4）截割滚筒：滚筒无裂纹或开焊，喷雾装置齐全，水路畅通

49、，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚度的1/3，截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿轮损坏或短缺的数量不超过2个。挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活； （5）电气部分：电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80。电缆无破皮、漏电，电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。 （6）安全保护装置：采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。有链牵引采煤机在倾角15以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。 （7）底托架、破碎机：底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡煤严密。滑靴