画法几何及机械制图课件：第十章零件图.pptx

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1、第十章 零件图,第一节 概述,零件是组成机器或部件的基本单位。 零件图包含： 1.一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。 2.全部尺寸：表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。 3. 技术要求：表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。 4. 标题栏: 填写零件名称、材料、比例、图号、单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。,第二节 零件结构的工艺性简介,一、零件上的铸造结构,1.铸造圆角 对于铸件，它的各相交表面处都应设计成圆角。,2.起模斜度 为了起模时不致损坏砂型型腔，在铸件造型时，沿铸件内、外壁的起模方向应有适当的

2、斜度，称为起模斜度。,3.铸件壁厚 铸件的壁厚应尽量均匀一致。,4.过渡线 过渡线用细实线绘制。,二、零件上的机械加工结构 1.减少加工面的工艺结构 （1）平面结构 零件上相互接触的表面，一般都需要进行机械加工。,（2）凸台和凹坑结构 当零件表面上的某个局部需要加工时，应遵循加工面与非加工面分开原则，将加工表面设计出凸台或凹坑。,2.退刀槽和砂轮越程槽,3.钻孔结构,第三节 零件图的视图选择,一、零件分析 零件分析是认识零件的过程，是确定零件表达方案和表达方法的前提，同时也是确定零件尺寸标注和技术要求的前提，因此可以说，零件分析是绘制零件图的依据。零件分析主要包括： （1）功能分析 （2）结构

3、形状分析 （3）工艺结构分析 （4）加工方法分析,1.主视图的投影方向形体特征原则,二、主视图的选择,C,A,B,2.确定主视图的安放位置,a. 工作位置原则,A,2.确定主视图的安放位置,b. 加工位置原则,2.确定主视图的安放位置,c. 自然摆放稳定原则,2.确定主视图的安放位置,三、其他视图的选择,？,？,三、其他视图的选择,第四节 零件图的尺寸标注,一、尺寸基准的概念和分类 尺寸基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面，即零件在设计、制造时用以确定尺寸起始位置的那些点、线、面，简言之，就是标注尺寸的起点。 零件图上的尺寸基准要根据不同产品和不同零件的具体情况来

4、加以选择，因而也是各不相同。,二、合理标注尺寸的原则 1.重要尺寸应直接标注 2.一般尺寸的标注应考虑加工工艺要求 3.不重要尺寸作为尺寸链的封闭环，不标尺寸 4.毛坯面与加工面尺寸应分别标注,三、零件常见结构的尺寸注法,（4）零件上常见工艺结构的尺寸注法,第五节 零件图的技术要求,零件图的技术要求是指零件制造和检验时在技术指标上应达到的要求。技术要求一般有以下几个方面的内容： 1、零件的材料及毛坯要求； 2、零件的极限与配合； 3、零件的几何公差； 4、零件的表面结构 5、零件的热舱里、涂镀、修饰、喷漆等要求； 6、零件的检测、验收、包装等要求。,（一）基本概念,经过加工后的机器零件，其表面

5、状态是比较复杂的。若将其截面放大来看，零件的表面总是凹凸不平的，是由一些微小间距和微小峰谷组成的。 我们将这种零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。 零件表面粗糙度影响零件的使用性能和使用寿命，在保证零件的尺寸、形状和位置精度的同时，不能忽视表面粗糙度的影响，特别是转速高、密封性能要求好的部件要格外重视。,一、表面粗糙度,国家标准（GB/T 931-1995）规定了三项高度参数，轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry。这里只介绍最常用的轮廓算术平均偏差Ra。,（二）表面粗糙度参数及其数值,零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应

6、在图样上用代（符）号标注出来。,表面粗糙度基本符号,1表面粗糙度的符号和代号,表面粗糙度的符号,（三）表面粗糙度的符号、代号及其含义(GB/T 131-2006),（三）表面粗糙度的符号、代号及其含义(GB/T 131-2006),零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。 零件图上所标注的表面粗糙度代（符）号是指该表面完工后的要求。,（四）表面粗糙度要求在图样中的标注,二、极限与配合,在一批相同规格的零件或部件中，任取一件，不经修配或其他加工，就能顺利装配，并能够达到预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这种性质称为互换性。,互换性应用,产品维修,没有互换性

7、就没有现代化的可能,实现互换性的途径,大工业生产,（一）互换性的概念,(1) 零件的尺寸,基本尺寸 通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸,极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。,最大极限尺寸 孔或轴允许的最大尺寸。,最小极限尺寸 孔或轴允许的最小尺寸。,（二）极限与配合标准制,(2)偏差与公差,偏差 某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差。偏差可以为正、为负或为零。,（二）极限与配合标准制,极限偏差 指上偏差和下偏差。 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。,（二）极限与配合标准

8、制,尺寸公差（简称公差，用T表示） 最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。是允许尺寸的变动量。 由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，上偏差总是大于下偏差，所以它们的代数差值总为正值，一般将正号省略，取其绝对值。即尺寸公差是一个没有符号的绝对值。,（二）极限与配合标准制,标准公差是国家标准极限与配合制中所规定的任一公差。,标准公差(IT),（二）极限与配合标准制,（3）公差带图解,（二）极限与配合标准制,（4）基本偏差,在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的极限偏差称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。,（二）极限与配合标准制介绍,（5）零件的配合

9、,配合 指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。,配合分类：间隙配合、过盈配合和过渡配合。,间隙配合 具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。,（二）极限与配合标准制介绍,过盈配合 具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。,过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。,（二）极限与配合标准制介绍,（6）配合制 同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度称为配合制。国家标准规定了两种配合制-基孔制配合和基轴制配合。,基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。,（二）极限与配合标准制介绍,基轴制配合 基本偏差为一定

10、的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。,（二）极限与配合标准制介绍,（1）优先与常用的孔公差带（GB/T18011999 ）,常用公差带,优先选用公差带,一般用途的公差带,（三）一般公差,（2）优先与常用的轴公差带（GB/T18011999 ）,常用公差带,优先选用公差带,一般用途的公差带,（三）一般公差,（3）基孔制优先与常用配合（GB/T18011999 ）,优先选用公差带,（三）一般公差,（3）基轴制优先与常用配合（GB/T18011999 ）,优先选用公差带,（三）一般公差,10.5.2.4.极限与配合的标注,(1) 零件图上的标注,极限与

11、配合的标注,10.5.2.4.极限与配合的标注,(2) 装配图上的标注,极限与配合的标注,（一）基本概念,零件在加工后形成的各种误差是客观存在的，除了在极限与配合中讨论过的尺寸误差外，还存在着形状误差和位置误差。 零件上的实际几何要素的形状与理想形状之间的误差称为形状误差。 零件上各几何要素之间的实际相对位置与理想相对位置之间的误差称为位置误差。 形状误差与位置误差简称形位误差。 形位误差的允许变动量称为形位公差。,三、几何公差,（1）形位公差特征项目及符号,（一）基本概念,（二）几何公差的标注,1.公差框格 2.被测要素 3.基准 4.几何公差的公差带、公差等级和公差值及其选择 5.一般公差

12、 6.几何公差在图样上的标注,1.公差框格 标注几何公差时，公差要求注写在用细实线水平绘制为两格（形状公差时）或多格（方向、位置和跳动公差时）的矩形框格内，各格自左向右顺序标注一下内容： 几何特征符号。 以mm为单位表示的公差值。 基准：以单个要素为基准时，用一个大写字母表示。,（二）几何公差的标注,2.被测要素 应用细实线的指引线连接被测要素和公差框格。指引线引自框格左、右的任意一侧，在连接被测要素的一端要画出箭头，箭头指向公差带的宽度方向或直径方向。 1）当被测要素是轮廓线或轮廓面（组成要素）时，箭头指向该要素的轮廓线或其延长线，并应与尺寸线明显错开。 2）当被测要素为中心线、中心面或中心

13、点（导出要素）时，箭头应位于相应尺寸线的延长线上。,（二）几何公差的标注,3.基准 与被测要素相关的基准用一个大写字母表示。字母标注在基准方格内，并用细实线与一个涂黑的或空白的三角形相连以表示基准。两者含义相同，但同一张图样中基准符号必须统一。此外，由于基准的位置不同，基准符号相应也有多种形式。但基准方格的画法不变，表示基准名称的字母也始终水平书写。,（二）几何公差的标注,4.几何公差的公差带、公差等级和公差值及其选择 几何公差的公差带是由一个或几个理想的几何线或面所限定的，由线性公差值表示其大小的区域。 5.一般公差 在前面尺寸公差中介绍了“一般公差”的概念，对于一般公差在图样上通常不予标注

14、或者只需统一说明。,（二）几何公差的标注,6.几何公差在图样上的标注 1）如果需要就某个被测要素同时给出几种几何特征的公差要求时，可不必分别标注，而将一个公差框格放在另一个的下面。,（二）几何公差的标注,2）需要对整个被测要素上任意限定范围标注几何特征的公差时，可在公差值的后面加注限定范围的线性尺寸值，并在两者之间用斜线隔开。,（二）几何公差的标注,3）一个公差框格可以用于具有相同几何特征和公差值的若干个分离要素。,（二）几何公差的标注,4）若干个分离要素给出单一公共公差带时，可在公差框格内公差值的后面加注公共公差带的符号“CZ”。,（二）几何公差的标注,5）如果轮廓度特征适用于横截面的整周轮

15、廓（线轮廓度时）或由该轮廓所示的整周表面（面轮廓度）时，应采用“全周符号”。,（二）几何公差的标注,6）当某项几何公差应用于几个相同要素时，可采用在公差框格上方加注要素数量的方法简化标注。,（二）几何公差的标注,（五）表面粗糙度Ra值的选用,为了保证产品质量和降低产品成本，应对零件的每一个表面均给出合理的表面粗糙度。具体选择时，可根据零件表面的功能要求，参考有关资料，用类比法确定，并相应采用较经济的加工方法。,1.概括了解 2.读懂视图，想象出零件的结构形状 3.分析尺寸 4.分析技术要求 5.综合归纳,一、读零件图的方法和步骤,第六节 画零件图和读零件图,1. 概括了解,从标题栏内了解零件的

16、名称、材料、比例等，并浏览视图，初步得出零件的用途和形体概貌。,1分析表达方案 分析视图布局，找出主视图、其它基本视图和辅助视图。根据剖视、断面的剖切方法、位置，分析剖视、断面的表达目的和作用。 2分析形体、想出零件的结构形状 先从主视图出发，联系其它视图进行分析。用形体分析法分析零件各部分的结构形状，难于看懂的结构，运用线面分析法分析，最后想出整个零件的结构形状。分析时若能结合零件结构功能来进行，会使分析更加容易。,2.读懂视图，想象出零件的结构形状,先找出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，找出主要尺寸。再用形体分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。在分析中要注意检查是否有多

17、余和遗漏的尺寸、尺寸是否符合设计和工艺要求。,3.分析尺寸,分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技术要求，弄清哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些表面不加工，以便进一步考虑相应的加工方法。,4.分析技术要求,综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。 必须指出，在看零件图的过程中，上述步骤不能把它们机械地分开，往往是参差进行的。另外，对于较复杂的零件图，往往要参考有关技术资料，如装配图，相关零件的零件图及说明书等，才能完全看懂。对于有些表达不够理想的零件图，需要反复仔细地分析，才能看懂。,5.综合归纳,