平板闸门安装施工方案.doc

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1、平板闸门安装施工方案1.1 埋件安装（1） 埋件安装工艺程序（2）埋件安装工艺1）清理门槽及闸门井出口工作平台安装施工作业区，并检查底槛及门槽砼表面凿毛情况。2）以现场施工测量网基准点为测量基准，用测量仪器在门槽底部及闸门井口处放出门槽的纵、横轴向中心线、安装尺寸控制线及高程基准点，在固定可靠部位做出明显标记。3）在闸门工作平台门槽口两侧各布置一台5 吨卷扬机，同时在门槽口埋件安装中心设置吊装横梁并挂装吊装装置，用于门槽埋件的吊装就位。4）检查、修整预埋锚筋，缺损部位用引筋法补齐，闸门孔口以上门槽各部位缺损锚筋的修补在埋件安装时同步进行。同时在底槛锚筋上，距左、右边墙300mm 的位置及底槛中

2、间位置，沿洞轴线方向各焊接一角钢作为底槛安装支架，支架角钢面的高程小于底槛埋件底部设计高程约20mm。5）底槛埋件吊运至孔口内，就位在安装位置的角钢上，先粗调底槛埋件桩号尺寸与设置的安装基准中心重合，合格后在角钢上焊接定位挡块，然后从两侧端槛到门槽中心用千斤顶对埋件高程进行调整及加固。安装施工过程中，用测量仪器对埋件高程进行同步检测。安装完成后，检测、复测底槛的高程、桩号、中心尺寸。合格后对加固情况进行全面检查并对接缝进行点固焊。6）底槛安装施工完毕后，会同监理工程师对其进行复测，然后进行二期砼回填施工。二期砼回填完成并达到一定强度后，进行底槛尺寸复检及埋件对接焊缝的焊接。首先用角向磨光机对焊

3、缝及两侧进行清理，清理完成后对焊缝进行焊接，焊缝的焊接施工采用小规范焊接工艺参数，以尽量减少焊缝应力。焊接施工完成后，对焊缝进行打磨修整及检查，完成后涂刷防腐涂料7）在门槽底槛上将主、反、侧轨的装配位置线及组对中心线划出并在装配位置线内侧焊接定位挡块。8）分别将门槽下段的主、反、侧轨吊装就位在安装施工位置，就位过程中门槽下端落在底槛上时，应紧贴定位挡块并对准组对中心线和位置线。基本调正后，在其上端穿入调节螺杆并与锚筋及埋件搭焊，焊接完毕后将吊钩拆出，同时分别将两套钢丝线锤由井口的主轨中心及侧轨中心落至底槛，将线锤浸入机油桶中，以减少线锤的摆动。在门槽埋件下端穿入地脚螺栓并与锚筋搭焊，核对下端尺

4、寸正确无误后，将螺母拧紧固定门槽埋件下端。利用调节螺杆或千斤顶调整门槽埋件上端尺寸，使门槽埋件上、下端与测量钢丝的间距相同，同时用框式水平仪及钢尺、拉力器、测量钢丝线测量埋件的垂直度及两主轨间的平面度、间距，合格后拧紧调节螺杆螺母固定门槽埋件上端，而后按从下至上的顺序用千斤顶及调节螺杆调整埋件安装尺寸，合格后用钢筋将埋件锚筋与预埋锚筋搭焊，固定门槽埋件。紧固过程中采用边紧固边检测的方法，以防止门槽埋件在加固过程中变形，对局部不合格部位可利用千斤顶局部调整。两侧调整加固完成后，重新复测各部尺寸及加固情况，合格后将测量钢丝线收回。9）在已安装好的埋件上端口内侧焊接定位挡块，同时分别将相临段的门槽埋

5、件吊运至安装工作面并就位，就位时应使上段门槽埋件下端口与下段门槽埋件上端口重合并贴紧定位挡块。在接口处装入调节螺杆并与锚筋搭焊，然后拧紧螺母紧固上一段门槽下端口，下端口固定后粗调门槽各埋件安装尺寸，完毕后在上端穿入并搭焊调节螺杆，拧紧螺母固定门槽上端并拆出吊钩，按上述门槽埋件调整加固工艺进行上一段门槽埋件的调整加固。10）在门槽的主轨面划出门楣横向装配位置线及止水面中心线，并在装配位置焊接定位块。将门楣吊运至安装工作面并就位，就位后在门楣两端及中间装入调节螺杆，拧入螺母并临时固定门楣。松开临时固定螺母，调整门楣的装配位置，使其两端搁放在主轨横向装配线的定位块上，调整两端的调节螺杆螺母，使其与门

6、槽主轨面平齐，控制错边尺寸在规范允许范围内，同时检查门楣止水面与门槽止水面接口几何尺寸及中心，合格后将螺母拧紧以固定埋件两端。调整埋件中间位置的调节螺杆螺母，以调整埋件的平直度。合格后用连接钢筋将门楣上的钢筋与预埋锚筋搭焊，完成后检查止水面的平面度及中心尺寸，合格后进行二期砼施工。11）搭设脚手架至门叶锁定平台，脚手架留出施工门槽口空间，以便于埋件的安装。12）孔口以上主、反、侧轨按安装顺序吊装就位，在工件上端装入调节螺杆临时固定挂装在锚筋上，按从下向上的顺序进行埋件的调整固定，先将主轨及侧轨测量基准钢丝线锤由井口落至底槛的机油桶中，校核测量线准确无误后开始门槽埋件的安装施工。调整固定工作从每

7、一工件下端开始，逐步向上进行，利用千斤顶或调整螺杆调整轨道安装尺寸，每隔500mm 用钢尺测量轨道面中心与基准钢丝的重合尺寸及轨道面和钢丝的距离，当上、下两端的读数相同时，表示轨道尺寸调整正确。随即用钢筋将埋件锚筋与预埋锚筋搭焊以固定轨道。调整中在埋件刚度较大位置，可用上、下端调整固定，再用千斤顶进行调整，直至符合要求。每一段轨道调整完成后，复测其安装尺寸，合格进行二期砼回填施工。13）轨道调整时应严格控制工件间接缝的错边量小于0.5mm，接缝尺寸调整合格后将其点焊固定，门槽埋件二期砼完成并达到一定强度后，割除连接缝定位块并清理焊缝，按底槛对接缝焊接工艺进行接缝的焊接施工。14）门槽全部安装完

8、毕后，对门槽尺寸进行复测并记录，合格后对门槽进行清理并补刷涂层，会同监理工程师进行全面检查，而后拆出临时工装及脚手架。1.2 门叶安装1.2.1 安装工艺程序施工准备测量控制点设置门叶检查、清点一、二节门叶连续吊入、连接、调整后序门叶吊入、连接、调整节间焊缝焊接检测、焊缝修补节间缝防腐施工水封及附件装配启闭试验1.2.2 门叶安装工艺1）用门机将锁定梁分别吊放在锁定平台两端的锁定梁轨道上就位，检测锁定梁高程值并将其移至工作位置，同时将4 根临时锁定梁布置在闸门井出口平台上。2）检查、测试门机工作情况，正常后门机进入工作状态。用卸扣将吊索穿入下节门叶（第一节）顶部的吊耳内，将吊索挂入门机吊钩，缓

9、慢提升门叶，当门叶刚脱离地面呈直立状态时，随即停止门叶的提升，检查门机的稳定及吊索可靠情况，经检查确认正常后，将门叶吊离地面约400mm，然后将门叶吊移至闸门井口上随即下放门叶至底槛上，门叶在底槛上放置正确且平稳后，用千斤顶及撑杆在门叶四周临时加固门叶，加固可靠后拆出门叶吊索并将吊耳割除、打磨平整。3）清理下节门叶装配工作面，按上述门叶吊装工艺将第二节门叶吊至下节门叶上，当距已就位门叶组装面约10mm 时，随即停止门叶的下放，用千斤顶、撬棍调整门叶中心、出厂装配标记及定位块与就位固定的门叶对齐，随后将门叶下放在已就位门叶上。用千斤顶调整第二节门叶，使两门叶各中心线及装配标记重合并临时固定，校核

10、、调整门叶滑块面及水封座板面的直线度和平面度，合格后对两门叶进行点固焊并加固上节门叶。4）按上述门叶吊装就位及组装工艺，进行余下各节门叶的组装调整，门叶组对完成后，对门叶的几何尺寸进行全面的检测，合格后定位焊门叶组装焊缝，定位焊焊缝长度60mm，间距500mm，焊高6mm。5）检查、清理组装焊缝，然后进行门叶组装焊缝的焊接施工。先焊接边纵梁内焊缝，接着焊接门叶中间隔板及纵梁与主横梁间的焊缝，最后焊接面板的对接焊缝，余下在门槽内不能焊接施工的局部焊缝，待门叶提出门槽后再进行焊接。焊接施工由46 名焊工同步对称进行，焊缝的焊接采用由中间向两端分段退步焊的焊接方法，同时采用小规范焊接工艺参数施焊。6

11、）焊缝全部焊接完成后，对焊缝进行全面检查及打磨修整，合格后将门叶用门机吊至孔口锁定层锁定，补焊未焊的局部焊缝，然后复测门叶几何尺寸，清理水封座板面及螺栓孔。检查、清理水封及压板等部件，核对门叶水封座面与压板的位置标号及预组装标记，将水封按位置标号临时固定在门叶水封座板上，按顶水封侧水封底水封的顺序装配水封两侧的压板及水封，并调整定位。水封压板在装配位置吊装就位，通过撬棍调整，使压板螺栓孔对齐水封及水封座板螺栓孔，随后装入紧固螺栓压住水封，调整水封中心线尺寸及直线度，合格后由顶水封中间向两端、侧水封由上至下的顺序紧固水封，顶、侧水封全部紧固完毕后，检测水封的直线度、平面度、中心线尺寸及水封顶面至

12、滑块面尺寸，合格后紧固水封装置。7）清理、打磨修整门体表面，进行焊缝区及涂层损坏部位的防腐施工，完成后对门体各项尺寸进行全面的检测并记录。1.3 平板闸门的吊装及运输1）平板闸门门叶的卸车及施工吊装均由汽车吊并配合已安装好的门式启闭机进行吊装作业共同实施，施工现场配备一台20 吨汽车吊。2）卸车采用水平吊装作业，两根等长吊索通过卸扣挂装在吊耳上，随后将汽车吊吊钩移至门叶中心并挂入吊索，稍提起门叶检测汽车吊的稳定情况，正确无误后提起门叶并吊至堆放地点，用枕木垫放在闸门井工作平台上。3）吊装时均配备经验丰富的专业人员指挥吊装作业。4）门叶的运输采用平板车公路运输的方案，门叶卧放在平板车上，同时用枕木将门叶垫离车板表面，然后用链子葫芦将门叶固定在拖板上。