现浇箱梁支架施工工艺技术.doc

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1、现浇箱梁支架施工工艺技术 现浇箱梁模板支撑体系设计（1）本工程现浇箱梁施工采用满堂红支架体系。支架搭设采用承插型盘扣式多功能脚手架（60mm），全幅支架总长度108m，单幅总宽度，最高，最低。（2）总体布置为：架体：两种布置形式：中横梁下步距采用90100cm，其余梁段均采用120100cm布置立杆。桥梁梁底坡度较大，支架进行分块搭设，支架模块之间采用钢管扣件脚手管进行连接，间距为1m。脚手管分别与两个模块间的最少3个支架立杆相连接。主梁：中横梁下及底腹板加厚段（中横梁两侧9m；变横梁两侧）及标准梁段均采用1015cm方木。次肋：均采用1010cm方木，加密段净距20cm，标准段净距30cm。

2、面板：采用15mm厚竹胶板，尺寸为122cm244cm。对拉螺栓布置：在箱梁上方及下方各设置一道对拉螺栓，对拉螺杆直径为20，间距为60cm。高度方向横杆布设间距为100cm。支架搭设单幅宽度为，支架搭设前对地基进行加固处理，地基处理后标高比周边原地面高出15cm。现浇箱梁支架断面示意图图 0#桥台处现浇支架断面图 单位：cm 图 1#墩处现浇支架断面图 单位：cm图 2#墩处现浇支架断面图 单位：cm图 3#墩处现浇支架断面图 单位：cm现浇箱梁支架平面布置示意图图 0#1#支架体系平面布置示意图 单位：cm图 1#2#现浇箱梁支架面平面布置示意图 单位：cm图 2#3#现浇箱梁支架平面布置

3、示意图 单位：cm现浇箱梁支架侧面布置示意图图 0#1#现浇箱梁支架侧面布置示意图图 1#2#现浇箱梁支架侧面布置示意图图 2#3#现浇箱梁支架侧面布置示意图现浇箱梁支架临边防护布置示意图图 现浇箱梁支架临边防护图支座垫石标高位置图1#墩柱处支座、垫石、墩顶标高图2#墩柱处支座、垫石、墩顶标高图 墩柱处主、次楞及墩柱顶位置关系图对拉螺栓布置图墩柱处支架布置图脚手架搭设过程中严格控制立杆伸出顶层水平杆长度不大于65cm。当立杆伸出顶层水平杆长度超过50cm时，在立杆的纵横向均采用脚手管连接，保证架体的稳定。立杆长度通过短杆、可调底座和可调托撑进行坡度调整。支架采用脚手管及扣件每与墩柱连接一道，脚

4、手管长，脚手管与墩柱之间放置1010cm小木板，保护砼表面。脚手管与墩柱锁死，正对墩柱部分支架利用方木使支架与墩柱顶牢，以增加支架的稳定性并抵抗支架水平向分力。 图 墩柱位置处位置处支架平面布置图图 支架与墩柱抱接示意图图 1#、2#墩柱之间支架布置示意图图 1#墩柱之间支架布置断面示意图图 2#墩柱之间支架布置断面示意图斜杆布置当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距为，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。竖向斜杆立面布置示意图见下图：图 0#1#竖向斜杆侧面布置示意图图 1#2

5、#竖向斜杆侧面布置示意图图 2#3#竖向斜杆侧面布置示意图竖向斜杆平面布置图见附图一。支架水平剪刀撑布置：当满堂高度超过4个步距时，应设置顶层扣件钢管水平剪刀撑。剪刀撑的斜杆与地面夹角在4560之间。支架水平剪刀撑布置图见附图二。支架搭设高度统计： 支架搭设高度统计表 表4-1墩位地面高程（m）支架地基处理后高程（m）箱梁底面高程（m）支架高度（m）0#左幅41#左幅2#左幅3#左幅0#右幅41#右幅2#右幅3#右幅 （4）本桥现浇箱梁模板均采用15mm厚竹胶板拼接而成。支架搭设完毕后在支架上横桥向铺设1015cm方木，间距同支架。检查支座是否安装正确，合格后纵桥向在1015cm方木上铺设10

6、10cm方木，加密段1010cm方木间距为20cm，非加密段1010cm方木间距为30cm。1010cm方木上铺设15mm厚竹胶板。 （5）构造做法：立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。底部横杆（扫地杆）严禁拆除， 立杆配置可调底座。人行马道及支架边缘护栏的设置1）脚手架一侧搭设施工人员上下通道，通道采用标准爬梯。标准爬梯设置在墩柱位处，爬梯上设置防滑踏板，爬梯两侧设置手扶栏杆，挂防护网。马道位置处排水沟上方放置铁板，避免马道倒塌或倾斜。马道形式如下所示：图 标准马道示意图上下人通道、消防器材布置及人员疏散导行图2）支架边缘

7、防护翼板模板外侧即最外侧一排脚手架需比模板边缘高出，并设置横杆及挡脚板，3要求：上栏杆上皮高度，中栏杆居中设置。栏杆和挡脚板应搭设在外立柱的内侧。挡脚板高度不应小于180mm，栏杆上并挂防护网及警示标志。侧模及内模支撑体系侧模采用定制钢模板制作，箱梁内模均采用15mm竹胶板，内模支撑采用方木及撑杠组成。具体布置如下图所示。图 第一步砼浇筑（底板及腹板）模板支撑系统示意图图 第二步砼浇筑（顶板及翼板）模板支撑系统示意图第二步砼浇筑：顶板砼浇筑时根据设计图纸留置施工人孔，以便箱梁内模的拆除。内芯模拆除后将人孔按规范要求进行封堵。 支架基础处理根据钻探资料结合场地原位测试与室内土工试验成果，本场地埋

8、深70m以内所揭示的地基土为第四系全新统人工填土层、第四系全新统、中更新统及下更新统的黏土、粉质黏土，粉土，粉、细砂等土层，根据所揭示地层深度、性状特征、物理力学性质等，将本场地揭示底层划分为10个主层、16个亚层，各土层主要呈层状分布，局部分布的夹层多为透镜体状分布，且经灌注桩施工、承台施工已使地基承载力下降，为了提高该工段地基承载力，拟采取以下措施：1、将现状原地面场地杂物清理干净，整平并压实。2、0#3#现浇梁部分（约16m范围，见下图）位于原有堆场道路上，堆场内经过多年重车碾压，地基承载力较高，但场地内因灌注桩及承台施工，对承台附近地基造成一定影响。基坑范围内的土体分层夯实回填至标高+

9、后填筑60cm厚山皮土，待整平夯实完成后浇筑15cm厚C20砼进行场地硬化。 注：蓝色线框内为地基处理范围，处理范围为111m。图 地基处理范围图对原有道路两侧9m范围内的地面使用推土机和压路机进行整平，待标高达到后对9m范围内的原状土进行换填，换填60cm厚山皮土，并使用机械进行碾压整平，待山皮土碾压压实度达到90%后，进行后续15cm厚C20混凝土垫层施工。图 拓宽区域地基处理示意图3、地基处理宽度比支架投影两侧各宽，即为宽。4、为保证承台基坑周边承载力，承台基坑自下向上分层回填，分层厚度不得大于20cm，为保证回填压实度和承台结构的安全采用小型夯机进行夯实。5、在顺桥向地基处理范围两侧挖

10、设集水沟，集水沟距离支架外边缘1m处；集水沟尺寸40cm40cm，集水沟将雨水引入场内排水通道，避免雨水浸泡地基而造成地基不均匀沉降。6、山皮土施工完成后按规范要求进行压实度检测，砼垫层按要求留取试块，并送试验室检测其强度，各工序质量满足要求后方可转入下道工序施工。 施工方法 支架施工工艺流支架地基处理支架砼垫层施工支架立杆位置放样安装底座并调旋转螺丝顶面在同一水平面上安装斜杆逐层拼装立杆、横杆安放上托座并按设计标高进行调整安放纵向方木、横向方木，铺设模板支架预压卸载调整支架高度支架验收图 满堂架的搭设工艺流程支架搭设1、支架材料选择（1）盘扣式支架钢管采用60、壁厚焊接钢管，要求钢管表面无锈

11、、光滑、无裂纹，具有出厂合格证。（2）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率等。（3）使用的安全网必须满足绳断裂强力要求、耐冲击性能、耐候性、阻燃性能等要求。（4）立杆与立杆连接的连接孔处应能插入连接销。（6）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。2、支架立杆位置放样用全站仪放出箱梁中心线，然后根据支架设计步距用钢尺放出底座十字线，并标示清楚。3、安放底座可调底座和土层基础上垫板须准确放置在定位线上

12、，保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。4、安装立杆、横杆和上托座立杆布置为标准段（横桥向纵桥向）90120cm，墩柱两侧各范围内（横桥向纵桥向）9090cm。水平横杆垂直间距均为100 cm，单幅支架搭设面积为（+35）m。模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，按现立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。满堂支架搭设前，检

13、查支架钢管有无弯曲、接头开焊、断裂等现象，无误后方可安装，从一端开始安装底层立杆和横杆，调整立杆垂直度和位置后并将插销稍许扣紧。拼装时，支架立杆必须保证垂直度，尤其必须在第一层所有立杆与横杆安装调整完成无误后，方可继续向上拼装，否则会引起以后各层拼装困难。采用底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面的高度不大于35cm，一层立杆、横杆安装完后再进行第二层立杆和横杆的安装，直至最顶层，立杆上端可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于。最后安放上托座，并依设计标高将U型上托座调至设计标高位置。5、安放纵横方木、铺底模在上托座调整好后铺设横向1015cm方木，铺设时注意使其两横向方木接头处于U型上托座上，接着

14、铺设纵桥向1010cm方木，间距 20cm。横、纵向顶层方木交叉处使用铁丝加固。必须注意横、纵向方木接头位置要错开，且任何相邻横向方木接头不能在同一竖直面上。1010cm方木安置完后根据箱梁放样中线铺竹胶板做为箱梁底模。可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。 随着架体升高，斜杆应同步设置。安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26铁丝把网眼与杆件绑牢。搭设满堂盘扣式脚手架时，使用普通钢管搭设水平剪刀撑，与墩柱形成抱接连接。安装脚手架时，立柱和纵、横向水平杆的安装必须同步进行，接头必须锁紧。支架搭设完成后，对接口进

15、行检查，必须保证所有接口都已敲紧锁死，并检查立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。 满堂支架的质量控制与检查验收1、进入现场的架体构配件应具备以下证明资料： （1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。（2）供应商配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。2、构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。(1)构配件外观质量要求： 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

16、 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。主要构、配件上的生产厂标识应清晰。(2)构配件进场后采用游标卡尺对钢管管壁厚度、丝杆直径等进行检查。(3)按规范要求对进场盘扣架构配件进行取样复试，检测按照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）第3章进行。3、脚手架搭设质量应按阶段进行检验：（1）架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；（2）遇6级以上大风、大雨后等特殊情况的检查；4、对整体脚手架应重点检查以下内容：（1）保证架体几何不变性的斜杆、十字撑等设置是否完善；（2）基础是否有不均匀沉

17、降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；（3）立杆上盘扣是否可靠锁紧；（4）插销是否插紧、斜杆扣接点是否符合要求；5、支架验收工作由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收；6、脚手架验收时，应具备下列技术文件（1）专项施工方案及变更文件；（2）周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；7、 搭设的施工记录和质量检查记录；支架搭设完毕后，经班组自检，并填写验收记录，项目部组织安全、质检、测量、施工队相关人员对支架进行全面检查，合格后向监理单位、建设单位报检，报检合格后方可进行下道工序。 支架基础预压、监测为减少地基沉降对现浇箱梁线形的影响，对支架基础进行预压，采用砂袋堆积的方法对地基

18、进行预压。本方案中选择2#3#段左幅区域进行预压。预压荷载为混凝土结构恒载（）与钢管支架（190t）、模板重量(40t)之和的倍，支架基础预压总重量为。预压范围比桥梁投影面宽度每侧宽出，现浇桥梁部分投影面积为3210，地基处理范围为3690，见下图。图 地基预压范围图将支架基础预压范围划分成（1835）个预压单元（1m1m），每个预压单元（1m1m）的预压荷载采用均布形式，每个预压单元的荷载约为，每个预压单元内实际预压荷载强度的最大值不得超过预压单元内预压荷载强度的120%（）。图 地基预压单元示意图1、加载与卸载：本次选用2#3#跨左幅部分进行预压，预压荷载按预压单元沿混凝土结构纵横向对称进

19、行加载，在结构中间依次向两侧加载，加载采用一次性加载完成；卸载过程可采用一次性卸载,并沿混凝土结构纵横向对称进行。图 Z2Z3基础加载顺序图2、沉降观测：（1）监测点布置：为了解支架基础沉降情况，在每跨的1/4、1/2、3/4处分别布置6个沉降监测点，两侧拓宽区域分别分为左、中、右布置3个点，原有道路区域内的支架布置3个点，每个断面分为左、中、右，2#3#共计18个沉降观测点，观测点布置见下图：图 支架基础监测布置点图（2）监测内容:（1）加载之前监测点标高；（2）加载完成后监测点标高；（3）加载完成后每间隔24h监测点标高；（4）卸载6h后监测点标高。 （3）对支架基础的预压监测过程中，当满

20、足下列条件时，判定支架基础预压合格：各监测点连续72h的沉降量平均值小于5mm；支架预压监测待支架基础预压合格后进行支架预压，按材料逐跨倒运，预压方式进行，以Z2Z3跨段进行预压进行介绍。为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，采用水桶（或砂袋）堆积法对支架进行预压。预压荷载根据设计要求为混凝土结构恒载（）与模板重量(40t)的倍，总重。支架预压区内划分成若干个预压单元(1635)，每个预压单元（1m）内实际预压荷载强度的最大值（）不应超过该预压单元内预压荷载强度平均值的110%（）。每个预压单元内的预压荷载采用均布的形式。支架预压分三次进行加载，第一次试压重60%（），第二次为80%（

21、），第三次全部加完（）。横向加载时，从箱梁中心线向两侧进行对称布载；纵向加载时，从混凝土结构跨中开始向支点处进行对称布载。图 支架加载示意图每级加载完成后，每间隔12h对支架沉降量进行一次监测。当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，方可进行下一级加载。支架预压前将全部插销用铁锤打紧。在支架预压过程中，为避免引起荷载变化，每级加载完成后使用彩条布对预压材料砂袋进行覆盖。 监测点布置：为了解支架沉降情况，支架沉降监测点在支架顶部和底部对应位置上分别布置，在每跨的1/4、1/2、3/4处分别布置12个沉降监测点，沉降点分左、中、右布置，每跨共计36个沉降观测点，具体布置见下图。在点位处固

22、定观测杆，在预压之前测出各点标高，每个观测点在每一次加载（卸载）完了及全部加载完（卸载完）均要观测，全部加载完成后每间隔24h观测一次，用水准仪测出各断面点在堆载前、堆载后及卸载后支架的标高、地面沉降变化，加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各观测点标高。图 沉降监测点布置图加载过程中及每级荷载加载完成后设专人对支架结构进行巡视和检查，发现问题立即停止加载，待分析出原因问题解决后再行加载。上级荷载施加完成，在进行下级荷载施加前，项目部对支架结构进行安全检查，由总工、质量员、安全员检查确认支架结构安全稳定后，方可进行下一级加载。全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足各监测点最初72

23、h的沉降量平均值小于5mm时，判定支架预压合格，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。卸载6h后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），弹性变形量最大不允许超过1cm。用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。支架预压完成后，卸载可一次性完成，卸载时应对称、均衡、同步进行。卸去砂包后，把模板清洗干净，重新测量标高，根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。数据整理分析及预拱度的设置观测结束对测量数据进行处理，根据总沉降值和卸载后观测值计算弹性变形量。根据试验所测得的数据

24、进行分析，对本工程所设计的预应力现浇箱梁模板支架进砼浇筑时产生的变形进行有效的控制。可依据变形量调整箱梁的底标高，实现砼浇筑完成后能达到设计所要求的梁底标高。如发现立柱下沉比较明显，需对地基处理进行加强。1、预拱度的设置确定预拱度时考虑下列因素：支架在荷载作用下的总变形量，支架在荷载作用下的弹性压缩，支架在荷载作用下的非弹性压缩；箱梁设计反拱度，根据设计图纸提供数据为依据。根据梁的拱度值线形变化，其它各点的预拱度值，应以中间点为最高值，以梁的两端为零，按二次抛物线进行分配。 箱梁混凝土浇筑箱梁混凝土分两次浇筑，第一步浇筑至翼板与腹板连接处，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土

25、浇筑采用混凝土泵车由低端向高端呈梯状分层连续浇筑，混凝土分层厚度不得大于30cm。上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。施工过程中施工荷载施工人员、施工材料和机具荷载等要分散布置，避免局部荷载过大，要求每平米荷载不得大于 。在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2、L/4、3/4L截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左、中、右布设三道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，地面钢筋棍长度为，在地面钢筋棍上绑设直尺。砼浇筑前利用

26、水准仪读出悬吊钢筋棍端部在直尺上的刻度，砼浇筑过程中利用水准仪观测悬吊钢筋棍端部在直尺上的刻度变化，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。支撑系统拆除（1）模板拆除要求根据规范要求、保证工程质量及施工进度安排，本工程所有模板支撑架拆除必须符合以下要求：1、同条件试块强度达到设计强度100%。2、上层结构顶板浇筑完成，龄期不少于3天。底板模板拆除必须填写拆模申请表，制定安全措施经技术负责人或项目负责人批准后方可开始拆除。（2）模板支架拆除顺序模板拆除顺序：箱梁内芯模拆除最外侧侧模拆除左、右幅之间的侧模版拆除底模板拆除支架拆除时，根据搭设

27、的模块进行拆除，由低到高依次拆除。拆除时应遵循先支后拆，后支先拆，由外向内，由上向下。支撑架拆除顺序为：顶托松动次楞拆除主楞拆除梁、板模板拆除顶丝拆除横杆拆除立杆拆除扫地杆拆除场地清理。2）拆除方法模板拆除时应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆，在进行左、右箱梁幅之间的侧模板拆除时，对侧模板处的支架进行松动，并使用吊车配合吊装拆卸。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除板，梁、柱模板，在4m高以上的作业时应搭设支架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。 拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥；模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。