路桥钻孔灌注桩技术交底.doc

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1、 一、编制根据 滁州上跨桥工程设计施工图； ?公路桥涵地基与根底设计?(JTG D63-2007)； ?公路桥涵施工技术?(JTJ041-2000)； ?铁路桥涵施工?TB102032002； ?铁路桥涵施工质量验收?TB104152003 滁州上跨桥工程工程施行性施工组织设计 、铁路现行施工技术平安规那么及有关; 现场勘察资料我多年来积累的施工经历施工理、技术理、设备装备才能及技术人员等资源条件; 二、工程概况1、工程根本情况本桥位于滁州主城区起点里程为k0+145.100至终点里程为k0+772.500本工程为连接定远路与扬子路之间的明光路立交桥工程沿线将跨越津浦铁路及其支线。2、工程地质

2、条件根据本工程地质勘察资料自上而下地层地质情况为:素填土。灰色潮湿可塑含植物根、贝类、碎砖类等。厚度：0.20-1.50m平均0.55m；层底标高15.20-7.54平均12.23m。粉质粘土：灰可塑潮湿含灰色高岭土、铁锰氧化物无摇振反响光滑干强度高韧性高。厚度：0.75-9.00m平均5.88m；层底标高： 11.35m-4.94。粉砂。灰饱和含少量铁锰氧化物以石英、长石、云母碎片为主混少量粘性土。厚度：1.70-3.90m平均3.07m；层底标高：4.75-3.46m平均3.81m；仅在清流河东岸。粉质粘土。灰色可塑潮湿含灰色高岭土、铁锰氧化物无摇振反响光滑干强度高韧性高。厚度：2.50-

3、10.90平均6.79m；层底标高：3.78-1.50m平均1.10m。含砾中粗砂：灰白色饱和可塑潮湿中-室含少量粘性土主要为石英砂磨圆度较好粒径根本为0.5mm-5mm个别砾石直径大5cm。厚度：0.50-6.40m平均2.85m；层底标高：-1.82-7.07平均-1.m。全风化泥质砂岩：浅红色部分为浅红色泥岩薄层状构造粒状构造泥质胶结。部分已根本风化为红色砂土带水钻进进尺较快。厚度：1.20-4.20m平均2.m；层底标高：-1.826.17m平均-4.04m。 中风化泥浆砂岩：紫红色薄层状构造粒状构造泥质胶结。夹灰白色泥岩薄层带水钻进较慢岩芯呈长住状。硅质胶结时呈微风化。该层未钻穿。3

4、、水文地质条件地下水稳定水位一般在0.80-3.80米之间变化上部土层中潜水和砂层中主要为弱承压水风化岩石中属裂隙水上部土层中潜水主要靠大气降水及地表水浸透补给且随季节变化较大。三、主要施工及措施 1、施工顺序根据本工程现场实际情况针对本工程的地质条件及工要求采用旋挖钻机施工。每2个墩台设置泥浆池一个尺寸为7*8*2.5米及时将废浆运出现场。钻孔桩主要施工顺序：场地平整桩位测放埋设护筒钻机安装钻进清孔安放钢筋笼安放导灌注混凝土桩基无损检测。附：?钻孔桩施工工艺框图?。 钻孔桩施工工艺框图钻机安装就位钻头或短螺旋钻开孔提钻、埋设孔口护筒孔内注入稳定液泥浆下入钻头、旋挖钻进钻至标高就地旋转数圈提钻

5、清孔、测量孔深下钢筋笼灌混凝土钻机移位下一桩位起钻卸土、汽车外运二次清孔钢筋笼加工泥浆制备混凝土制备 1、场地平整0#-4#墩台桩基直径均为1.6m、桩长均为25m, 5#-6#墩台桩基桩基直径均为1.6m、桩长均为28m;7#-10#墩台桩基桩基直径均为1.5m、桩长均为24.85m;11#-12#墩台桩基桩基直径均为1.6m、桩长均为25m;13#-17#墩台桩基桩基直径均为1.6m、桩长均为25m;墩台桩基位于铁路两侧根据现场条件需要进展填方压施行工到达设计要求桩顶标高平整场地。5#-6#墩台桩基位于道路与人行道上需要进展破除路面及场地平整工作以满足施工需要要求。16#-17#墩台桩基位

6、于软土路面根据现场条件只需要进展场地的平整工作到达设计标高就可开展钻孔施工。 2、埋设护筒 钢护筒采用6mm厚的钢板制作为了便于泥浆循环在护筒顶端留高400mm宽200mm的出浆口护筒埋深在24m左右筒底50cm范围内用粘土分层夯实。钢护筒采用人工挖孔埋设埋设护筒时护筒中心轴线对正测定的桩位中心严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后用粘土分层回填夯实以保证其垂直度。假如护筒底土层不是粘性土挖深或换土在坑底回填夯实3050cm厚度的粘土后再安放护筒以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑扎方木对称吊紧防止下窜。护筒顶面比原地面高出0.3m以防止地表水及杂物进入靠近铁路的桩基护筒采用45米长其他桩

7、基护筒可适当减短。 3、泥浆池系统的设置 每台钻机装备一套完好的挪动泥浆循环系统设置沉淀池和活动池。装备四台3PNL泥浆泵确保泥浆循环系统畅通。废浆和钻碴分别用封性能好的运浆车和土方车外运。灌注混凝土时做好泥浆回收以再利用并防止造成环境污染。 4、设备安装 钻机就位前将场地垫平填实钻机按指定位置就位并在技术人员指导下调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后精心调平使得底座和端座平稳钻机具有自带仪器可检查垂直、程度位移偏向情况确保钻机不产生位移和钻孔垂直度。 5、钻孔 初次注入泥浆尽量竖直向下冲击在桩孔中间防止泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部造成护筒根部基土的松软正式钻进前再倒入23袋膨润土启动钻机

8、的高速甩土功能进展充分搅拌进步膨润土的含量增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度防止钻进过程孔口渗漏坍塌。在成孔过程中确保泥浆高于地下水位2m以有利于孔壁的稳定。钻进过程回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中破坏泥浆的配比；每个工作循环严格控制钻进尺度防止埋钻事故；同时应适当控制回转斗的提升速度升降速度宜保持在0.81.0m/s提升速度过快泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过冲刷孔壁破坏泥皮对孔壁的稳定不利容易引起坍塌。单桩钻孔连续作业一次成孔不得中途停顿钻孔到达设计深度后检查孔位、孔径、孔深和孔形填写钻孔记录。 6、清孔 当钻孔深度到达设计要求时使用探孔器对孔深

9、、孔径和孔形等进展检查确认满足设计要求后进展清孔。下入钢筋笼后再次观测孔底沉渣是否超标如超标那么进展二次孔。泥浆技术指标工程名 称新 制 泥 浆循环再生泥浆废弃泥浆1比重g/cm31.061.101.101.251.252粘度s18282330303失水量ml/30min2030304泥皮厚度mm3555含砂量4556PH 值8101111 7、钢筋笼加工及安放钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料检查合格后再按设计和施工要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。钢筋笼钢筋下料、绑扎应在加工场进展加工完成后再运至现场报监理工程师验收。加工尺寸严格按设计图纸要求。钢筋笼主筋采用闪光对焊或电弧

10、焊接头互相错开。钢筋笼采用分段安装时分段处采用电弧焊接头互相错开焊接长度符合要求。主筋与加强箍筋采用点焊加强箍筋置于主筋内侧按设计位置布置。主筋与螺旋箍筋采用绑扎连接部分点焊。为保证钢筋有足够的保护层在钢筋笼四周设钢筋耳环作为定位筋对应加强箍筋沿圆周等间距焊接4根,上下层交织设置。在钢筋笼顶部加弯钩在验收中还要特别注意钢筋笼弯钩长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。 钢筋笼起吊过程中在笼子中间放置架立支撑下笼时再去掉不使钢筋笼产生不可恢复的变形在钢筋笼吊放过程中应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量对质量不符合要求的焊缝、焊口那么要进展补焊。同时要注意钢筋笼能否顺利下放

11、沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时不能加压强行下放因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象应停顿吊放并寻找原因如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的应提出后重新垂直吊放；假如是成孔偏斜而造成的那么要求进展复钻纠偏并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间尽可能缩短沉放时间。钢筋笼下放时由测量人员严格控制笼顶标高及平面位置经对中、找正后用点焊将其固定在护筒口以防止灌注混凝土时钢筋笼上浮。 8、水下混凝土灌注 灌注混凝土需要6人4个人拆装导1人记录1人操作混凝土罐车。灌注混凝土时要注意及时抽桩内的泥浆水。清孔、下钢筋笼后立即灌注C25混凝土。根据桩径、桩长合理选择导和起吊、运输设备混凝土采用

12、商品混凝土供给。灌注时尽量加快速度缩短时间连续作业。1水下灌注混凝土工艺施工顺序安设导及漏斗悬挂隔水塞或滑阀灌注首批混凝土连续灌注混凝土直至桩顶。首先安设导导采用D300无缝钢壁厚5mm法兰盘连接。节间安装橡胶封垫。用吊车将导吊入孔内位置应保持居中导下口与孔底保存40cm左右。导使用前做闭性实验确封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞然后再放入首批混凝土。在确认储存量备足后即可剪断铁丝借助混凝土重量排除导内的水使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量应使导埋入混凝土中深度不小于1.5m。首批混凝土灌注正常后连续不断灌注灌注过程中用测锤测探混凝土面高度推算导下端埋入混凝土深度并做好记录正确指导导

13、的提升和撤除。直至导下端埋入混凝土的深度到达4m时提升导然后再继续灌注。在灌注过程中应及时将孔内泥浆水抽出防止溢出污染环境。2水下灌注混凝土的技术要求a. 首批混凝土灌注量应保证导底口埋入混凝土中不小于1.0m灌注过程中混凝土应高于导下口2.0m每次撤除导前其下端被埋入深度2.06.0m面。混凝土灌注必须连续防止断桩。b. 随孔内混凝土的上升需逐节快速撤除导时间不宜超过15分钟。拆下的导应立即清洗干净。c. 在灌注过程中当导内混凝土不满含有空气时后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导不得将混凝土整斗从上而下倾入内以免在内形成高压气囊挤出节的橡胶封垫。d.桩身混凝土需超浇5001000mm桩混凝土到达一

14、定强度后将设计桩顶标高以上部分用风镐凿除。e. 浇注混凝土时做好记录。f. 当混凝土升到钢筋笼下端时为防止钢筋笼被混凝土顶托上升应采取以下措施：a在孔口固定钢筋笼上端。b灌注混凝土的速度尽量加快以防止混凝土进入钢筋笼时其流动性。c当孔内混凝土接近钢筋笼底时应保持埋深度并放慢灌注速度。d当孔内混凝土面进入钢筋笼12m后应适当提升导减小导埋置深度增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。e在灌注将近完毕时由于导内混凝土柱高度减小超压力降低而导外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大。如出现混凝土上升困难时可在孔内加水稀释泥浆也可掏出部分沉淀物使灌注快速进展。 9、撤除导导拔出之后一端应架高在混凝土凝固前用水立

15、即冲洗干净整齐排放以便下次正常使用。 10 、钻孔桩施工中质量通病预防及处理措施、钻进成孔在钻进成孔中常出现的问题有：坍孔钻孔偏斜缩孔掉钻、卡钻和埋钻护筒冒水钻孔漏浆清孔后孔底沉淀超厚等问题。a. 坍孔假如钻孔内水位突然下降孔口冒细的水泡就说明已经坍孔引起坍孔的主要原因有： 泥浆比重不够； 由于掏碴或清孔而未及时补充泥浆； 护筒埋置太浅或者孔口附近地面受水浸变软孔口坍塌造成护筒漏水形成的坍孔 成孔时间过长而未及时灌注混凝土都会导致坍孔所以在钻进施工中应尽量防止此类问题的发生。处理的有： 将坍塌的桩孔立即用砂和粘土或砂砾和粘土回填夯实待回填物沉积实后再行钻孔； 在坍孔部位不深时也可用深埋护筒法进

16、展处理。b.钻孔偏斜造成钻孔桩偏斜的主要原因有： 钻孔中遇有较大孤石或探头石； 在有倾斜度的软硬地层交界处岩面倾斜处或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进钻头受力不均； 扩孔较大处钻头偏向一方； 钻机底座未安置程度或产生不均匀沉陷； 钻杆弯曲钻头不正。预防有： 在安装钻机时要使转盘、底座程度在钻进过程中要经常检查校正； 由于主动钻杆较长转动时上部摆动过大必须在钻架上增设导向架； 钻杆、钻头应逐个检查及时调直； 在有倾斜的软硬地层中钻进时应吊着钻杆控制进尺低速钻进。处理： 在倾斜处吊住钻头上下反复扫孔使孔正直； 在偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处等沉积实后再继续钻进。c、缩孔导致缩孔的主要原因有： 钻具

17、严重磨损后焊补不及时； 地层中有软塑土遇水膨胀后使孔径缩小。在施工中应经常检查钻具尺寸及土质的变化以免此类事故的发生。d.掉钻、卡钻和埋钻主要原因是在卡钻时强提、强扭使钻杆接头不良等引起掉钻。在打捞掉入钻头时碰撞孔壁而产生坍孔造成埋钻所以在钻进过程中要经常检查转向装置、钻杆、钢丝绳及联结装置如有问题应及时处理以免事故的发生。e.护筒冒水、钻孔漏浆容易引起护筒倾斜、位移及周围地面下沉而造成坍孔。在埋设护筒时要将护筒四周回填的粘土分层夯实。在钻进时防止碰撞护筒如有类似情况发生后可以增加护筒沉埋深度采取加大泥浆比重倒入粘土慢速转动还可以适当降低护筒内的水头假如护筒严重下沉、位移应反工重埋护筒。f.清

18、孔后孔底沉淀超厚:清孔的目的是为了抽换孔内泥浆去除沉碴增加桩尖的承载力如清理不好沉碴超厚还容易引起桩身混凝土产生夹泥或者有夹层甚至导致断桩。在清孔时还应注意保持孔内水头。、灌注混凝土在灌注混凝土时容易发生的事故有:导进水、导堵、提升导时导卡挂钢筋笼、钢筋笼在灌注砼时上浮、灌注砼时桩坍孔、埋导事故、桩头浇注高度短缺、夹泥断桩等。a.导进水导进水轻者造成桩身砼离析轻度夹泥重者产生桩身混凝土有夹泥甚至发生断桩事故。主要原因有： 由于首批砼不够或操作不当引起泥浆及水从导下口灌入导造成导底口进水事故。 在灌注混凝土中由于未连续灌注在导内产生气囊当又一次聚集大量混凝土拌和物猛灌时内气囊产生高压将两节导间参

19、加的封水橡胶垫挤出致使导接口漏空而进水。 导拼装后未进展水性实验由于接头不严使水从接口处漏入导。 混凝土灌注过程中测深时误判造成导提升过量致使导底口脱离孔内的混凝土液面泥水进入导。所以在灌注时要确保首批混凝土的总方量能满足填充导下口与底面间隙和导下口首灌时被埋深度不小于1米。在提升导时始终保持导底口埋于已灌入砼液面下2-6米。拆卸导的时间间隔尽量缩短。当导内砼不饱满时应渐渐地灌注 防止高压气囊的发生。假如导因首灌底口进水和灌注中导提升过量而进水原那么上应将砼抽净后重新灌注。假如距桩顶很浅时导进水可以接桩。将导拔出用硬塑料将口封重新下导放上首灌混凝土进步导至混凝土液面下1米左右用高压将导里的水砸

20、开再将导下至好的砼液面下进展灌注即可；假如桩内砼已经很多而砼液面间隔 桩顶又很深时需要接桩可以将导下至砼液面下1米左右用高标水泥浆冲洗干净以后再将导下至好的砼液面进展灌注直至好的砼液面到达设计桩顶高为止。b.导堵混凝土在中断后灌注时容易形成高压气囊导致断桩。造成堵的主要原因是砼离析、粗骨料集中或者灌注时间过长最初灌注的砼已初凝所以在灌注中中断不超过30分钟为宜。假如发生堵事故可用长杆冲、捣或振动器振动导假设无效果只能拔出导去除砼重新灌注。c.提升导时导卡挂钢筋笼发生卡挂钢筋笼时可转动导待其脱开钢筋笼后将导移至孔继续提升假如不能脱开只好放弃导造成埋。d.钢筋笼在灌注砼时上浮在灌注砼时钢筋笼上浮假

21、如少量可以继续灌注假如上浮太多只能拔出钢筋笼去除砼重新灌注。所以在砼液面接近钢筋笼底时应放慢灌注速度。e.灌注砼时桩孔坍孔在灌注砼过程中要尽量稳定孔内水位防止护筒及孔壁漏水假如坍孔可用吸泥机吸出坍孔内的泥土同时要保持或加大水头高不出现再坍孔后可继续灌注如坍孔仍不停顿或坍孔部位较深时应拔出导、钢筋笼回填粘土重新钻孔。f.埋导事故导埋入砼中过深间隔时间过长易导致埋事故假如导实在拔不出来时可加力拔断导然后按断桩处理。g.桩头浇注高度短缺在无地下水时可开挖后做接桩处理在有地下水时应接上长护筒沉至已灌注的砼面以下然后抽水、清碴按接桩处理。f.夹泥、断桩假如断桩可夹泥发生在桩顶部时可将其剔除然后接长护筒按

22、接桩处理。桩芯说明蜂窝、松散、裹浆、部分断桩等情况时采用压浆补强处理。 11、质量及保证措施、保证措施 钢筋原材强度必须符合设计要求对每一批进场钢筋要有出厂质量证明书每60T为一批进展钢筋原材试验每300个焊接接头做一组焊接试验。钢筋笼加工必须符合施工要求同时对主筋连接做现场取样试验。各种原材合格证等资料完好。混凝土强度符合设计要求及施工规定。混凝土罐车到场2辆前方可开场灌注。每辆混凝土罐车到场后必须按照要求测温、测坍落度。混凝土灌注时每棵桩至少做四组试块标养至28d后并送专业试验室进展抗压强度试验。 有见证取样：按相关规定执行。有见证试件按业主及监理要求数量送指定进展试验。 孔深、孔径、垂直

23、度必须符合设计要求沉碴厚度小于50cm严格控制笼顶标高。浇筑后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工的规定。成桩后按要求对基桩桩身质量进展无破损检验(声测检验法)。假设对无破损检测桩质量有疑心时可进展钻芯取样法对桩身质量进展鉴定。 、质量见表4-4。 钻孔桩成桩质量 表4-4项次检 查 项 目规定值或允许偏向检查和频率1钢筋笼mm主筋间距10尺量检查2箍筋间距203直径104长度205混凝土强Mpa在合格内按GBJ107规定检验评定6桩位mm50用经纬仪检查纵、横方向7钻孔倾斜度1查灌注前记录8沉淀厚度mm50查灌注前记录9钢筋骨架底面高程mm50查灌注前记录 四、平安保证措施 1、钻孔桩

24、施工平安技术措施： 1作业区设标志牌、隔离网制止闲人进入间设红灯警示。 2进入施工现场的所有人员必须戴平安帽特殊工种按规定佩戴防护用品。3特殊工种必须经过专业培训并获得相关证书做到持证上岗。所有工人进场前严格进展平安培训考核合格后颁发平安上岗证。4灌注完毕后的钻孔桩孔口处要设置井盖和围栏围蔽等明显标志以防施工机械、人员发生意外。5应经常检查钻机起重设备钢丝绳的损伤情况如断丝超过5时应及时更换。钢丝绳与钻头连接的夹子数应等强度安装。 6对施工过程中的通道口加强防护措施在通道口设置防护栏杆并安装立网。 (7)靠近营业线施工必须安排防护员,严格执行相关营业线施工平安规定。 8夏季施工时做好防暑降温工

25、作落实清凉饮料的供给及施工现场遮通风等措施并对职工进展中暑及中暑急救的教育防止中暑现象发生。2、钻孔桩机械设备平安理措施1所有的机械设备有平安操作防护罩和详细的平安操作要点必要处进展平安围护设置警示标志。操作人员必须按照本机说明规定严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。2各种机械操作人员和车辆驾驶员必须获得操作合格证不准操作与证不相符的机械不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作对机械操作人员要建立专人理。3驾驶室或操作室要保持整洁严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械严禁机械带病运转或超负荷运转。4使用钢丝绳的机械在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳用钢丝绳拖、

26、拉机械或重物时人员要远离钢丝绳。 5定组织机电设备、车辆平安大检查对检查中查出的平安问题按照“三不放过的原那么进展调查处理制定防范措施防止机械事故的发生。 3、钻孔桩施工用电平安理措施1临时用电必须符合城乡建立环境保护部部颁要严格按照?施工现场临时用电平安技术?的规定执行。2根据要求作保护接零或作保护接地不得一部分设备作保护接零另一部门设备作保护接地。3挪动式发电机供电的用电设备其金属外壳或底座应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。4手持电开工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器照明灯具的金属壳必须做零保护。5维修、组装和拆卸电动设备时应断电挂牌防止其别人私接电动开关发生伤亡事故。

27、6必须实行“一机一闸制严禁“一闸多用。7在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明其照明度不低于有关规定。 4、保护地下线、周围构筑物措施认真细致地做好地下线调查施工过程中加强对有关线的保护。对需拆迁的线由专业施工队伍施行对无须拆迁的线制订专项线保护措施加强地面变形监控杜绝重大线事故。对沿线附近建筑物、构筑物进展调查登记。施工前实地放设构筑物外轮廓线位置实测建筑物相对构筑物外轮廓线的平面间隔 准确理解各建筑物根底的类型、深度和建筑物目前的垂直度；对于高层建筑的深根底必要时查阅施工记录理解其施工过程情况以便采取针对性措施；施工时加强对铁路构筑物附近建筑物的测量监控注意建筑物的

28、动态根据监测结果及时修正施工参数确保建筑物平安。 五、雨、天施工技术措施 1、雨天施工技术措施做好现场排水设施规划做到现场排水设施畅通施工道路平整坚实保证现场畅通无阻。装备必要的防雨、防排水机械料具。现场调度必须按时收听、咨询当地天气预报及时调整施工安排和布置防雨措施减少降雨对施工的影响。现场设备、机械搭设防雨棚做好防雨防漏电措施。现场材料、成品要做好防雨、防潮处理钢筋须用彩条布进展覆盖。雨天施工前应对所有的施工电气设备、供电线路进展全面的检查增设防雨措施对消费资料能入棚的入棚不能入棚的要有遮盖设施。 2、间施工技术措施间施工要有专人统一指挥设专人盯班盯岗确保施工机械员平安。加强对机具电器设备

29、的检查维修并有专人负责间施工要有足够的照明并配齐各种电器配件遇雨天及时更换防爆灯具保证工程顺利进展。施工作业区及运输途径设置良好的照明设施作业照明灯必须使用平安电压工地运输穿插路口、转弯处设置慢行警示灯并设专人防护。间施工必须配置两路电源或自备发电设备确保不连续照明。加强对施工地段道路的养护保证间车辆顺畅通行。各种施工机械及车辆通过时,要尽量减少噪音,严禁扰民。 六、文明施工及环境、文物保护措施 1、文明施工措施 文明施工目的：在施工消费和生活活动中加强对施工人员的文明行为教育做到理程序化、作业化工地现场施工材料堆放整齐生活设施清洗文明并在现场开展以创立文明工地为内容的思想工作。工程部和各工区

30、、工点驻地确保到达铁路建立化理达标工地争创全线施工文明工地。本工程进场后做好全面规划协调好与当地、的关系做到严以律己礼貌待人团结同志文明施工不扰民不污染环境。树立平安消费、文明施工的指导思想定对施工人员进展社会公德教育加强干部职工的文明意识。施工场地布置要表达文明施工对施工场地布置、公益宣传统一筹划形成文明整洁的施工环境。自觉执行当地有关部门规定承受当地居民的监视。施工地点设工程；施工便道干线和引入线设置明显的交通引导标志。参与施工人员着装整洁劳保用品装备齐全严肃各项纪律。进入施工场地的机械应严格遵守交通规那么和当地有关通行规定不随意鸣笛、不抢占道路。临时场地布置科学合理占地要小、材料堆放有序

31、布合理无造成污染的现象。协调好与当地关系抽出专职人员组成后勤保证体系建立良好的工作、生活环境。 2、环境保护措施环境保护目的：严格控制主要环境因素施工污水排放、有害烟尘排放、固体废弃物、施工噪声符合要求水土流失控制到达环保严格遵守及行业。加强环保教育进步环保意识理解地方环保法规和对土建施工环境保护的详细要求。任何时间都承受监理工程师、业主及地方环保机构工作人员的检查执行其对环保工作的要求。施工场地统一规划对施工及生活废水、垃圾建立简易化粪池集中后作农家肥。不准污染环境堵塞河道减小施工扰民。施工中严禁乱建、乱挖、乱弃防止水土流失。严禁在暴雨时进展挖方和填方施工雨天时必须在弃土和未及时碾压的填土外

32、表覆盖塑料布以减少对地表水的污染。加强施工机械维修保养防止跑油、漏油现象发生。各种施工废弃物集中存放能回收利用的交物资回收部门其它不可回收的废弃物采取深埋或按要求采取其它处理。防止噪声污染、光污染、粉尘污染严格遵守GB12523-90?建筑施工场界噪声限值?中的有关规定防止间施工扰民,减少施工噪声的影响。 3、文物保护措施遵守有关文物保护政策、法规对应提早勘察的场地提早勘察。施工间如发现有文物或有考古、地质研究价值的物品时应马上停工并对现场进展妥善保护及时与业主及有关文物保护获得联络,并大力配合,妥善处理后再行施工确保文物完好、不丧失。在有保护文物附近的开挖、降水作业要做好边坡的防护防止塌方影响保护文物同时对附近路面进展观测防止地面沉降影响保护文物。