钢筋工程施工技术交底记录.doc

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1、施工技术交底记录 工程名称： 工程部位：钢筋工程交底时间：2021 年 1 月 日交底内容：一、钢筋加工1、钢筋的检验：1外观检查：钢筋进场后先作外观检查。钢筋外表不得有裂纹结疤和折叠钢筋外形尺寸用标卡尺卡量。2机械性能检验：钢筋进场除有出厂合格证或检验外现场应分批对各类钢筋进展抽检。在每批钢筋中任意抽取二组钢筋试件一组作拉力试验包括屈从点极限抗拉强度和伸长率。另一组作冷弯试验。如试验工程不合格那么另取双倍数量试件对不合格工程作第二次试验。如仍不合格那么该批钢筋断定不合格品作好不合格标识或直接退货。3化学成份分析：假如在使用过程中对钢筋发生疑心如脆断、焊接性能差或机械性能显著不正常就要进展钢筋

2、的化学成份分析。如不合格那么按不合格处理。2、钢筋的切断：110以钢筋采用钢筋切断机切断4根时应沿高度方向错位搭接焊接错位间隔 LaLa搭接长度所有套接焊接部位的箍筋均按加箍绑扎。c、当柱截面有变化时柱主筋应按设计要求或按1:6斜度收缩伸至上柱否那么应设置插筋或上柱钢筋插入下柱内。3、剪力墙钢筋1剪力墙扎筋顺序校正、调直预留插筋绑扎连接暗柱筋绑扎焊接墙竖筋绑扎墙连系梁筋绑扎墙程度筋预埋件或孔洞预留绑扎垫块2剪力墙筋施工a、按已弹放的墙壁边框线将楼面上预留的墙插筋校正调直且支撑脚手架搭设好。b、将已加工好的墙筋用塔吊吊入绑扎位置先连接焊接和绑扎各处墙内暗柱筋包括箍筋。c、墙内各暗柱筋绑扎完后再将

3、墙竖向筋与预留插筋绑扎焊接好。d、随后先绑扎墙内连系梁筋、再绑扎其余墙内程度筋。e、安装预埋件在预留洞位置安装模框并在两侧墙壁面按11m间距绑扎丝垫块。3剪力墙筋施工注意要点a、墙内竖筋包括暗柱筋在预留各层伸出插筋时应沿高度方向错位搭接错位间隔 La。b、墙内连系梁筋根据洞口位置布设不一有的洞口上下均有有的仅上口吸因此要特别注意防止漏扎。c、当墙断面有变化时墙内竖筋包括暗柱主筋应按设计要求或按1:6斜度收缩至上层墙否那么应设置插筋或上层墙竖筋插入下层墙内。4、梁钢筋1梁扎筋顺序梁底模板上摆放楞木摆放梁纵向主筋标出梁箍筋间距套入梁箍绑扎梁箍筋成骨架形安放、绑扎垫块。a、在梁底模上先摆设好楞木再用

4、塔吊将已加工好的梁筋吊入安装位置侧面的支撑架上。b、先在梁底模楞木上摆放好梁纵向主筋并在主筋上标出梁箍筋间距再套入梁箍。c、将梁箍筋标识间距绑扎好梁上、中、下纵向主筋形成骨架。d、在梁筋骨架下口底模板上安放25mm厚垫块取出楞木并在二排筋中间用25短钢筋作垫铁。3梁筋施工注意要点：a、先绑扎主梁钢筋后绑扎次梁边梁钢筋。b、当主次梁上层钢筋穿插时主梁筋应设在次梁筋的下面。当主或次梁与边梁上层筋穿插时主或次梁筋应设在垫梁筋的上面。c、梁的下部筋在支座处搭接上部筋和腰筋在梁跨中1/3范围内搭接。d、在主、次、垫梁相交节点处1m范围内的箍筋应待梁附加钢筋穿入后再按间距补齐箍筋。5、板钢筋1板扎筋顺序：

5、标出下层钢筋间距摆放下层钢筋绑扎下层钢筋标出上层钢筋间距 摆放上层钢筋绑扎上层钢筋安放垫块和铁马凳2板筋施工a、在板模上标出板下层纵向钢筋间距然后摆放下层纵筋。b、在板两端的下层纵筋上标出下层横向筋间距然后边摆下层横向筋边绑扎成形。c、在板模上安放垫块和铁马凳将板筋垫好。3板筋施工要点：a、板筋的垫块用于支垫板下层筋。铁马凳用于支垫板上层筋搁于板上下层钢筋之间并下设垫块。垫块和铁马凳的间距均为11m。b、不是双向钢筋网或单向钢筋网其钢筋相交点全部绑扎绑扎点的扎丝扣成形以免网片歪邪变形。c、板筋绑扎好后应严禁任何人员在其上踩踏防止板筋下坠下道工序施工时应搭设专用通道。三、钢筋的焊接1、闪光对焊1

6、闪光对焊仅用于钢筋加工阶段的钢筋焊接采用专用闪光对焊机。2对焊施工工艺a、将两根钢筋分别固定在对焊机上接头对齐；b、施焊时先闭合一次电路使两根钢筋端面细微接触此时端面的间隙中喷射出火花般溶化的金属微粒闪光。c、接着徐徐挪动钢筋使两端面仍保持微接触形成连续闪光。d、当闪光到预定的长度使钢筋端头加热到将近熔点时就以一定的压力迅速进展顶煅先带电顶煅再无电顶煅到一定程度即停顿。3焊接施工要点a、对焊前要去除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等钢筋端头有弯曲不平等应调直或切除。b、操作工人要持证上岗并先做对焊试件检验符合要求后才准上岗操作。c、焊接完毕后应待接头处由白红变为黑色才能松开夹具平稳地取出

7、钢筋以免引起接头弯曲。d、不同直径的钢筋可以对焊但其截面积之比不准1.5倍同时按大直径的钢筋选择焊接参数。e、焊接场地在钢筋加工棚内防止风、雨使接头区骤冷发生脆裂。2、电弧焊1钢筋电弧焊分帮条焊搭接焊、坡口焊和熔槽等四种接头形式本工程根据现场实际情况钢筋电弧焊主要采用搭接焊接头形式。2搭接焊可适用、级钢筋和3钢型钢、其焊接为：a、先将需电弧焊接的钢筋端头预弯成一定角度一般在5左右使钢筋中轴线保持在一条直线上然后除锈并清洁端头。b、将两根已预弯好的钢筋端头靠在一起其缝隙预留25mm然后施焊将交接处弧坑填满。如因焊缝较深、需多层焊时第一层焊接电流可以稍大以增加焙化深度。焊接完成后应将焊渣去除干净。

8、c、采用双面焊、焊接长度5d单面焊接时焊接长度10d。3、钢筋直螺栓套筒连接技术1钢筋直螺栓套连接按设计要求用于转换层梁主筋及25以上的框架梁筋的程度向钢筋的连接。2由专业厂家加工并供货连接钢筋端头的丝口和套筒丝口由现场专用滚轧机和厂家专人加工。3连接钢筋端头丝口加工要求：a、连接钢筋按设计长度下料时要用钢筋切断机切断不得用电焊、气焊等加热切断；钢筋切口应与钢筋轴线垂直不得有马蹄形成挠曲。b、钢筋端部不直度不得超过2超过时应调直后再加工丝口。c、在加工钢筋丝口前先检查钢筋规格是否与滚轧机相一致丝口滚压长度按规定加工不允许丝口滚压过长钢筋丝口长度为1/2套筒长度。d、钢筋端头丝口滚压加工时应先用

9、水溶液切削液不得在没有切削液的情况下加工。e、钢筋丝口滚压加工应逐个检验当出现不合格丝口时应切去不合格丝口重新滚压加工不得直接进展原位二次加工。f、钢筋丝口加工完毕后应立即戴上保护帽塑料帽防止装卸时损坏丝口。4钢筋直螺纹套筒连接安装工艺a、在进展钢筋连接前要先检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致钢筋端头的丝口和连接套筒丝口干净、完好。b、钢筋连接时应对正轴线用力矩扳手拧紧钢筋上口有专人扶正扶直钢筋使两根钢筋丝口在套筒位置互相顶紧并加以标记。钢筋连接完毕后套筒两端外露的完好丝口不得超过1-2扣。c、套筒可在加工场地预先连接在一根钢筋端口上长度不超过套长度的1/2再在现场就位连接另一根钢筋丝口即可保

10、证质量又可加快连接技术。5施工考前须知a、套筒和已加工好的钢筋丝口要妥善保护防止雨淋沾污遭受机械操作或丧失。b、正确安装滚轧机并作好遮雨措施搭设钢架遮雨防护棚。c、正式加工前应先试加工套筒和钢筋丝口并进展接头检验合格后再大量加工。d、力矩扳手的精度为5操作前用扭力仪检定一次以后每半年检定一次。质量检验力矩扳手与施工安装用的力矩扳手要分开不得混用。4、竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化然后施加压力使钢筋焊合。1电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程和“电渣过程这两个过程是不连续的连续操作过程。a、“造渣过程是接通电源后上下钢筋端面之间产生电弧焊剂在电

11、弧周围熔化。在电弧热能的作用下焊剂溶化逐渐增多形成一定深度渣池在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐浇平。b、“电渣过程是把上钢筋端头浸入渣池中利用电阻热能使钢筋端面熔化在钢筋端面形成有利于焊接的形态和熔化层待钢筋溶化量到达规定后立即断电顶压排出全部溶渣和溶化金属完成焊接过程。2电渣压力焊施焊工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源“造渣工作电压40-50V“电渣工作电压20-25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋断面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒撤除夹具。a、焊接钢筋时用焊接夹具分别钳固上下待焊钢筋上下钢筋安装时中心线要一致。b、安放引弧铁丝球抬起上

12、钢筋将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋端面的中间位置并轻压接触良好但要防上铁丝球被压扁变形。c、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠好石棉绳然后再装上焊剂盒和焊剂。安装焊剂盒时焊接口宜位于焊剂盒的中部石棉绳缠绕应严防止焊剂。d、“接通电源引弧造渣：按下开关接通电源将上钢筋微微向上提引燃电弧同时进展“造渣读数计算造渣通电时间造渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。e、“电渣过程：随着造渣过程完毕及时转入“电渣过程并同时进展“电渣读数计算电渣通电时间并降低上钢筋把上钢筋的端部插入渣池中徐徐下送上钢筋直至“电渣过程完毕。f、顶压钢筋完成焊接：“电渣过程完成电渣过程完毕实在断电源同时迅速顶压钢筋形成焊接接头。g、卸出焊剂：撤除焊剂盒石棉绳及夹具回收的焊剂应除去溶渣及杂物备用。h、钢筋焊接完成后及时进展焊接接头外观检查外观不合格的接头应切除重焊。 技术负责人： 技术负责人： 日 ： 日 ：