马鞍山长江公路大桥第四驻地办软基处理施工监理细则.doc
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1、 一、编制根据1、业主与承包人之间的?工程承包合同?及?补遗书?。 2、本工程的?有关章节。3、本工程设计及有关合同。4、JTJF80/12004?公路工程质量检验评定?5、JTJ017-1996?公路软土地基路堤设计于施工技术?。 6、JTGG102006?公路监理?。7、被批准的马鞍山公路大桥MQ-J04驻地办监理方案 二、工程概况1、工程简介马鞍山长江公路大桥以及接线工程位于安徽东南部马鞍山和巢湖境内是长江三角洲地区交通规划的上海江阴马鞍山合肥高速公路的组成部分也是中部地区公路规划中马鞍山和武汉高速公路的重要路段同时也是安徽“四纵八横高速公路网的“纵一和“横七中合肥至马鞍山联络线跨越长江
2、的关键工程。本工程道路起点位于巢湖和姥桥镇道206上向西顺接规划中滁州至马鞍山姥桥高速公路终点位于马鞍山“当涂牛路口皖苏界道路全长36.274公里。本驻地办辖段落内的软土路基主要分布在04标姥桥互通范围内软土处于长江下的河鳗滩区软体厚度较大一般层厚在15-25之间部分路段厚度约35cm软土在空间分布上较均匀厚度变化不大软土曾中间夹有数层薄层低液限粉土层及粉砂层外表有低液限粘土层但其承载力较低。为保证该路段路堤的施工平安、运营稳定保证路面要求的平整性必须对软土地基进展处理。软基处理详细起讫桩为:AK0+000AK0+712.2、BK0+224BK0+324.3、CK0+000CK0+144.6、
3、DK0+072.4DK0+202.6、EK0+237.1EK0+372.2总长度1220.6m。设计CFG桩总方量10293.9m3、搅拌桩总长度155175m、塑料排水板总长度308003m。三、质量控制流程和控制要点 一施工准备阶段 1、 桩位和水准点测量检查复核。对施工上报平面布置图进展审核放样后书面申报测量监理工程师复测。 2、 对进场材料进展监理抽检见证。不合格的材料清退出场。3、对承包人上报的配合比进展验证。 4、 现场催促检查施工的人员、材料、设备是否落实到位。 5、现场监理应对报验情况及时在监理日志和工序报验台帐中进展记录。6、承包人分项工程开工是否已并催促技术交底工作。二 施
4、工阶段a、水泥搅拌桩控制要点:1、去除地表下各种障碍物包括人防工程、建筑垃圾、地下线、电缆等将施工场地填垫平整04标段中小型构造物处软基处理部分其构造物底部加处理处A区和构造物两侧B区桩顶高程不同为保证工程质量加快施工进度A区用素土回填压实至桩顶50CM以上处于沟塘段的构造物A区搅拌桩加区使用素土回填至程度面上60cm以上搅拌桩施工完成后再予以挖出 2、根据桩位平面图监理工程师用全站仪定向钢尺量距复核桩位。测量现场地面标高复核桩顶标高。3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度互相匹配确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足要求。4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的程度和
5、导向架的垂直搅拌桩的垂直度偏向不得超过1.5成桩直径及桩长满足设计要求。6、制备好的浆液不得离析不得停放时间过长泵送必须连续。灰浆泵输浆量灰浆经输浆到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进展。7、泥浆制备时必须根据实验桩所确定的工艺参数及刻度尺寸进展严格按设计要求的水灰比进展施工。8、前台操作与后台供浆应亲配合前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。9、后台供浆停机时及时前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时将输浆拆下妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求喷浆量及提升速度等由流量计控
6、制并有专人记录。10、当搅拌桩桩顶接近设计标高时应特别注意桩头的施工质量搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时宜应慢速当喷浆口至桩顶标高时宜停顿提升搅拌10秒-20秒以保证桩头实均匀。11、当输浆有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺道去除外压发现漏浆点应进展补漏严重时停机换。当输浆道过长沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位以缩短送浆道。当场地条件不具备时可适当调增泵送压。12、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进展钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。假设储浆量小于上述重量时不得进展下一根桩的施工。13、
7、如遇停电、机械故障原因喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm超过12小时应采取补桩措施。14、严把材料源质量关水泥做到按批次按频率检验监理按要求进展见证抽样。15、现场派专人监控制下钻深度以确保桩长并检测水灰比以确保水泥用量符合设计要求。施工控制流程:采用设计要求的搅拌桩专用机械设备不能采用粉喷桩设备改装的设备打设深度才能不小于18m,对应的功率不小于45KW宜采用大功率设备如采用55KW的设备成桩直径50cm为满足设计施工要求我标段采用SJB型/55kw深层搅拌机主要参数为:搅拌头转速:60 r/min、施工深度:1
8、8 m、额定扭矩:8500 N.m桩身采用湿法施工在水泥土中掺入一定比例的NF高效减水剂。施工工艺采用2喷4搅。其施工工序为:整平场地桩位放样钻机就位桩机调平桩机钻进至设计深度泵输送水泥浆反转提钻并喷水泥浆至工作基准面下0.3m并停顿喷浆重复搅拌喷浆反专提钻至地表整理桩头成桩完毕施工下一根桩。详细步骤说明如下:1、桩机就位:检查钻杆长度钻头直径连接好输浆路将桩机移到指定位置对好桩位由现场现场监理检查确认无误后开场开机作业。2、现场监理对水泥浆的配比进展确认符合设计要求后进展水泥浆的拌制。3、喷搅下沉:开启深层搅拌机主电机桩机钻杆垂直下沉下沉速度1.0-1.2m/分下沉过程中工作电流不大于额定值
9、遇较硬地层不能下沉时可泵送少量的水或水灰比拟大的水泥浆凡经输浆冲水下沉的水泥搅拌桩喷浆提升前必须将喷浆内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况钻头下沉至设计深度。4、搅拌提升:深层搅拌机下沉到达设计深度在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续中间不得连续。如有连续应进展处理。同时在输浆冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。5、为使水泥土拌合均匀水泥搅拌桩施工采用2喷4搅工艺。第一次下钻时为防止堵可带浆下钻喷浆量应小于总量的1/2严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作复搅时可进步一个档位,复搅深度控制以复搅时电流表读数到达钻杆下钻进入持力层时电流表读数为准一般采用档
10、0.8m/min复搅电流到达100A以上时停顿复搅。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟喷浆压力不小于0.4MPa。6、重复搅拌下沉:重复前次作业。每根桩均要进展复搅复喷。7、桩体检测合格后将场地使用机械配合人工进展整平压实后摊铺桩顶垫层涵洞通道的A区使用人工破除超浇部分的桩体后人工摊铺桩顶垫层。在破除桩头施工时严禁扰动桩体。7、施工过程中现场监理应严格控制下钻和复搅深度、速度并取样做无侧限试件搜集现场施工数据认真填写施工原始记录和监理日志。质量检测:成桩试验检测:采用多种检测对现场已成型的水泥桩在不同龄内进展检测以掌握桩体质量并提供试验控制要点。成桩试验检测的有:静力触探、轻便触探、钻芯取样
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