企业工厂车间员工6S管理培训PPT模板.pptx

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1、,实施方法与技巧,6S,仓库管理,办公室 、工厂、仓储、车间等现场管理方法,xxx,202X.01.11,6S起源及其作用,6S管理的目的,6S推进的方法步骤,推行6S管理的技巧,1,2,3,4,目 录,CONTENTS,6S起源及其作用,6S的起源,6S的含义,为何要推行6S,6S的作用,6S延伸与发展,01,6S的特点,6S的起源,六个词 的第一个字母是“S”，所以简称6S,什么是6S,1,6,2,5,4,3,整理 Seiri,整顿 Seiton,清扫 Seiso,清洁 Seiketsu,素养 Shitsuke,安全 Safety,6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本

2、经济腾飞的两大法宝之一。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动,6S的含义,6S是,将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。,注意以下几点,1,6S的针对现场的，最主要是针对生产现场；,2,6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头；,3,6S的每天的工作，不是运动；,4,6S的工作是通过量的积累以达到质的变化；,5,6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个

3、别员工出现差异显而易见；,6S延伸与发展,整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全,节约,效率,服务,坚持,2s,5s,6s,7s,10s,在第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为各项管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，5S逐渐被各国的管理界认识。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全（Safety）和节约（Save）这两个要素，形成了“7S”，也有的企业加上效率、服务、及坚持，形成了“10S”。 但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。,我们工作中有下列“症状”吗？,综合以上种种不良现象,

4、可以看出,不良现象均会,造成浪费,1、资金的浪费 2、场所的浪费,3、人员的浪费 4、士气的浪费,7、品质的浪费 8、成品的浪费,5、形象的浪费 6、效率的浪费,这些浪费包括:,因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视整理，整顿，清洁的工作,并彻底的把它做好。,对以上这些病症，我们开给一个处药名叫6S,6S的作用,6S 的对于企业的作用,提升企业形象,提升员工归属感,减少浪费,安全有保证,效率的提升,品质有保障,近朱则赤、近墨则黑,6S是“风”、是精神力量,6S的特点,6S大扫除,精神力量,6S是学校,6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化,6S易学、

5、难做,是“持之以恒”,6S的基础,6S的核心,易学,是全员、关键是领导,6S管理的目的,6S具体定义,6S之间的关系与推行,6S的具体步骤,02,6S管理的目的,6S 管理的目的,整理,整顿,定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他 一切都不放置。 目的：腾出空间，防止误用,定义：整顿现场次序，将必须品置于任何人都能立即取到和放回的位置。 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。,6S管理的目的,定义：将岗位变得干净整洁，设备保养的铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。 目的：清除“污脏”，保持现场干净明亮。,清扫,定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度

6、化。 目的：形成制度和惯例，维持前三个S的成果。,清洁,6S管理的目的,管理 目的,素养,安全,定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员素养。 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。,定义：人人有安全意识，人人按安全操作规范作业 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失,6S推进的方法步骤,6个S之间的关系,6S管理的精髓,6S管理的实施原则,03,6S管理工作推进,全过程,6S推进的方法步骤,全参与,全效率,企业的所有部门、所有人员，从董事长到一线员工须全员参与，不存在“礼不下庶人，刑不上大夫”,6S管理渗透到从产品研发到产品交付及售后服务等生产经营

7、管理的全过程。只有起点没有终点,通过6个S的全过程梳理，提高综合效率，挑战工作极限,6S管理的实施原则,1,循序渐进，不急不缓,2,率先垂范，资源共享,3,持续改善，贵在坚持,4,固化成果，升华文化,6S管理各阶段主旨,第一阶段,第二阶段,第三阶段,执行标准，检查干部6S工作的“执行力”,通过标准的制定，显现干部对6S标准建立的“思路”,通过沟通，确立干部对6S推行的“态度”,检查成果,清晰做法,确立态度,通道画线,制作 标识牌,定置管理,统一文件夹,6S展示板使用,水杯定置统一,6S时程表追踪,等待检查和考核,6S管理工作推进,工作推进,6S管理应用落实,6个S之间的关系,6S管理的精髓,6

8、S管理的实施原则,04,6S管理工作推进,6S管理如何应用落实,6S 管理整理,1,有库存与无库存区分,2,正品与残品区分,3,使用工具区分,4,使用耗材区分,储位建立,一储一位,储位标签设立,区域标识设立,仓库平面布局图制作,通道保持通畅,6S管理如何应用落实,6S管理整顿,每周定期 进行大扫除,仓库死角清扫 (操作台下方、墙角、货架底等),分配个人卫生 区域位置,规范清洁标准,消除脏乱来源,3,2,4,1,5,6S管理如何应用落实,2,1,3,4,5,+50%,+121%,+89%,+75%,定期擦拭设备工具,操作区桌面每日清洗,仓库地面每日清扫,仓库垃圾每日清倒,库容库貌时刻保持,6S管理如何应用落实,6S管理清洁,设立仓库6S自检表,每周周会公布缺失，定期改善,定期举办仓库6S训练,管理人员的个人影响力,建立仓库标准作业流程,6S管理素养,6S管理如何应用落实,灭火器使用,重物下放,仓库严禁烟火标识管制,逃生路线图制作,安全出口标识,6S管理如何应用落实,6S管理安全,感谢大家观看,办公室 、工厂、仓储、车间等现场管理方法,xxx,202X.01.11,