甲醛企业安全检查表分析SCL记录表.doc

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1、甲醛企业安全检查表分析SCL记录表1.1 甲醇蒸发器区域/工艺过程：甲醛生产 装置/设备/设施：甲醇蒸发器 分析人员： 日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1设备安装基础无下沉、倾斜、风化设备倾斜泄漏静设备点检、巡回检查制度，大修时检查248定期检测2设备壁厚符合标准要求减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4磁翻板液位计无泄漏，指示准确泄露、着火、爆炸定期鉴定，加强维护、检查2510定期鉴定，至少1次/周检

2、查5接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏甲醇，爆炸着火日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检查6设备、管线保温完好，符合要求烫伤日常检查,加强维护2510定期检查7接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查8热电阻温度变送器无泄漏，指示准确泄露、着火、爆炸定期鉴定，加强维护、检查2510定期鉴定，至少1次/周检查9操作温度严格执行热水温度波动范围，严格控制温度设备损坏，泄漏甲醇等可燃气，爆炸着火温度指示2510严格执行操作规程10测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏甲醇可燃气，着火爆炸日常检查，加强维护155加强巡检，至少1次/周检查11

3、支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏氢氮气，爆炸着火有管理规定,严格执行2510至少1次/半年检查12手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检13安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155加强管理14防雷静电设施安装好电器、设备遭雷击，静电积聚造成火灾爆炸日常检查，有管理规定并严格执行144加强管理1.1.2 甲醇过滤罐区域/工艺过程：甲醛生产 装置/设备/设施：甲醇过滤罐 分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制

4、措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化设备本体撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2设备本体壁厚符合标准要求减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏甲醇等可燃液体，爆炸着火日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检查5接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查6支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀

5、下沉，紧固螺栓完好泄漏甲醇，爆炸着火有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查7手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检8安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155加强管理9防雷、防静电设施安装好电器、设备遭雷击，液体流动产生静电日常检查，有管理规定并严格执行144加强管理1.1.3 软水槽区域/工艺过程： 甲醛生产 装置/设备/设施： 软水储槽 分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1槽体壁厚厚度符合标准

6、要求减薄、泄漏，引起软水泄漏无损探伤，检查厚度236定期检测2焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起软水泄漏，停产无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测3接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏软水日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检查4支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏软水有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查5热电偶无泄漏，指示准确泄漏软水，停产定期鉴定，加强维护、检查2510定期鉴定，至少1次/周检查6液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏软水日常检查,有管理规定严格执行2510完善操作规程7手动阀门各手

7、动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检1.1.4 甲醇上料泵区域/工艺过程：甲醛生产 装置/设备/设施：甲醇上料泵 分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化泵连接管道扭曲、撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2泵体壁厚泵体符合标准要求减薄、泄漏，引起甲醇泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏泵超压泄漏日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检

8、测4接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏甲醇，火灾、中毒日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检查5接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查6支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏甲醇，爆炸着火有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查7手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检8护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护1.1.5 过热器区域/工艺过程：甲醛生产 装置/设备/设施：过热器 分析人员：日期：序号检查项

9、目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化本体撕裂、漏料、灼烫静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2本体壁厚本体符合标准要求减薄、泄漏，引起物料泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起三元气体泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏设备超压，三元气体等物料泄漏，爆炸着火日常检查, 严格执行管理规定;2510定期检测5接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏甲醇等物料，爆炸着火日常

10、检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检查6设备本体、管线保温完好，符合要求烫伤日常检查,加强维护2510定期检查7接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查8变送器无泄漏，指示准确泄露、着火、爆炸定期鉴定，加强维护、检查2510定期鉴定，至少1次/周检查9操作温度严格执行蒸发温度波动范围3；严格控制升温速率设备损坏，泄漏可燃、有毒物料，爆炸着火温度控制2510严格执行操作规程10测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏甲醇等物料，爆炸着火日常检查，加强维护155加强巡检，至少1次/周检查11热电偶指示正常、安装完好泄漏甲醇等物料，爆炸着火日常检查，加强维护251

11、0加强巡检，至少1次/周检查12支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏甲醇等物料，爆炸着火有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查13手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检14安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155加强管理1.1.6 阻火过滤器区域/工艺过程： 甲醛生产 装置/设备/设施：阻火过滤器 分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄

12、漏，引起泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测2接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏物料，爆炸着火日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检查3接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查4支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏甲醇等物料，爆炸着火有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查5手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产，泄漏甲醇等物料，爆炸着火日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检1.1.7 氧化反应器区域/工艺过程： 甲醛生产 装置/设备/设施： 分析人员：

13、日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化本体撕裂、漏料、连接管线断裂，火灾爆炸、灼烫静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2本体壁厚本体符合标准要求减薄、泄漏，引起物料泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起物料泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏物料，爆炸着火、中毒、灼烫日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检查5本体、管线保温完好，符合要求烫伤日常检查,加

14、强维护2510定期检查6接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查7变送器无泄漏，指示准确泄漏、着火、爆炸定期鉴定，加强维护、检查2510定期鉴定，至少1次/周检查8反应操作温度严格执行塔热点温度波动范围10，随催化剂使用情况而定；严格控制升温速率超温，泄漏物料，爆炸着火、中毒、烫伤温度高限报警2510严格执行操作规程9测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏物料，着火爆炸日常检查，加强维护155加强巡检，至少1次/周检查10热电偶指示正常、安装完好超温、超压，泄漏物料，爆炸着火、中毒、烫伤日常检查，加强维护2510加强巡检，至少1次/周检查11支承支座牢固、齐全、基础完整、

15、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏物料，爆炸着火、中毒、烫伤，有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查12自调阀、电动阀安装好，无泄漏，调整精准灵敏超压，泄漏物料，爆炸着火、中毒、烫伤日常检查,有管理规定严格执行;可燃气体报警2510加强巡检，至少1次/周检查13手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检14安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155加强管理15避雷设施安装好电器、设备遭雷击日常检查，有管理规定并严格执行144加强管理16周围缝隙护板完好、无破

16、损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护1.1.8 汽水分离器区域/工艺过程：甲醛生产 装置/设备/设施： 汽水分离器 分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化本体撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2本体壁厚塔体符合标准要求减薄、泄漏，引起物料泄漏、烫伤无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起蒸汽泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏超压，泄漏蒸

17、汽，引起烫伤日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检测5接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏蒸汽，引起烫伤日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检查6塔体、管线保温完好，符合要求泄漏蒸汽，引起烫伤日常检查,加强维护2510定期检查7变送器无泄漏，指示准确泄漏蒸汽，引起烫伤定期鉴定，加强维护、检查2510定期鉴定，至少1次/周检查8安全阀资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏超压，泄漏蒸汽，引起烫伤日常检查，有管理规定严格执行；可燃气体报警2510定期校验，至少1次/月检查9测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏蒸汽，引起烫伤日常检查，加强维

18、护155加强巡检，至少1次/周检查10热电偶指示正常、安装完好超压，泄漏蒸汽，引起烫伤日常检查，加强维护2510加强巡检，至少1次/周检查11支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏蒸汽，引起烫伤有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查12液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏蒸汽，引起烫伤日常检查,有管理规定严格执行2510完善操作规程13手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏泄漏蒸汽，引起烫伤日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检14避雷设施安装好电器、设备遭雷击日常检查，有管理规定并严格执行144加强管理15爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害日常

19、检查，有管理规定并严格执行236加强维护1.1.9 汽水分离器上水泵区域/工艺过程：甲醛生产 装置/设备/设施：汽水分离器上水泵 分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化泵连接管道扭曲、撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2泵体壁厚泵体符合标准要求减薄、泄漏，引起热水泄漏，造成烫伤无损探伤，检查厚度236定期检测3压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏泵超压泄漏日常检查, 严格执行管理规定;2510定期检测4接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄

20、漏泄漏热水，烫伤日常检查, 严格执行管理规定;2510定期检查5支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏热水，分离器缺水，造成事故有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查6手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检7护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护1.1.10吸收塔区域/工艺过程：甲醛生产 装置/设备/设施：吸收塔 分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化塔体撕裂、漏料、腐蚀静设备

21、点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2塔体壁厚塔体符合标准要求减薄、泄漏，引起物料泄漏、燃烧、爆炸、中毒无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起物料泄漏、燃烧、爆炸、中毒无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测45接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏，引起物料泄漏、燃烧、爆炸、中毒日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检查67接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查8变送器无泄漏，指示准确泄露、着火、爆炸定期鉴定，加强维护、检查2510定期鉴定，至少1次/周检查91011操作温度严格

22、执行塔热点温度波动范围5，随催化剂使用情况而定；严格控制升温速率设备损坏，超压、泄漏，引起物料泄漏、中毒温度控制2510严格执行操作规程12测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏，引起物料泄漏、燃烧、爆炸、中毒日常检查，加强维护155加强巡检，至少1次/周检查13热电偶指示正常、安装完好设备损坏，超压、泄漏，引起物料泄漏、燃烧、爆炸、中毒日常检查，加强维护2510加强巡检，至少1次/周检查14支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好设备损坏，泄漏，引起物料泄漏、燃烧、爆炸、中毒有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查15液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏设备损坏，

23、超压、泄漏，引起物料泄漏、燃烧、爆炸、中毒日常检查,有管理规定严格执行2510完善操作规程16手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检17防雷设施安装好电器、设备遭雷击日常检查，有管理规定并严格执行144加强管理18爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护1.1.11吸收塔循环泵区域/工艺过程：甲醛吸收 装置/设备/设施： 循环泵 分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1本体壁厚本体符合标准要求减薄、泄漏，引起物料泄漏、腐蚀、中毒无损

24、探伤，检查厚度236定期检测2焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起物料泄漏、腐蚀、中毒无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测3压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏泵超压，引起物料泄漏、腐蚀、中毒日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检测4接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏引起物料泄漏、腐蚀、中毒日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检查5接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查6支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好引起物料泄漏、腐蚀、中毒有管理规定,严格执行151

25、0至少1次/半年检查7手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检8护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护1.1.12尾气液封槽区域/工艺过程： 甲醛生产 装置/设备/设施： 尾气液封槽 分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化设备本体撕裂、漏气、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2本体壁厚塔体符合标准要求减薄、泄漏，引起尾气泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄

26、、泄漏，引起尾气泄漏、燃烧、爆炸、中毒无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏引起尾气泄漏、燃烧、爆炸、中毒日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检查5支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好引起尾气泄漏、燃烧、爆炸、中毒有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查6手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏引起尾气泄漏、燃烧、爆炸、中毒日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检7水封液位计液位计安装正确无泄漏，指示准确引起尾气泄漏，中毒、火灾、爆炸有管理规定,严格执行428加强操作调节、联系1.

27、1.13 尾气焚烧炉区域/工艺过程： 甲醛生产 装置/设备/设施： 尾气焚烧炉 分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化塔体撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2本体壁厚本体符合标准要求减薄、泄漏，引起尾气泄漏、燃烧、爆炸、中毒无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起尾气泄漏、燃烧、爆炸、中毒无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测5接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏尾气，爆炸着火日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体

28、报警2510定期检查6本体、管线保温完好，符合要求烫伤日常检查,加强维护2510定期检查7接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查8测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏尾气，着火爆炸、中毒日常检查，加强维护155加强巡检，至少1次/周检查9支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好引起尾气泄漏、燃烧、爆炸、中毒有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查10手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检11安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管

29、理规定并严格执行155加强管理12避雷设施安装好电器、设备遭雷击日常检查，有管理规定并严格执行144加强管理13爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护1.1.14尾气焚烧炉汽包上水泵区域/工艺过程： 装置/设备/设施： 分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1本体壁厚本体符合标准要求泄漏热水，烫伤无损探伤，检查厚度236定期检测2焊缝无脱落、无裂缝泄漏热水，烫伤无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测3压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏泵超压，泄漏热水，烫伤日常

30、检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检测4接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏热水，烫伤日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检查5泵体管线保温完好，符合要求泄漏热水，烫伤日常检查,加强维护2510定期检查6支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏热水，烫伤有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查7手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏泄漏热水，烫伤日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检8护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护1.1.15 尾气焚烧炉风机区域/工艺过程： 尾气焚烧

31、 装置/设备/设施： 风机 分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好风机损坏，不能正常工作，影响尾气焚烧炉工作。有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查2电机电机完好，正常工作不能正常工作，影响尾气焚烧炉工作。有管理规定,严格执行236加强维护1.1.16 软水处理机区域/工艺过程： 水处理 装置/设备/设施：软水处理机 分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1焊缝无脱落、无裂缝软水泄漏无损探伤，静

32、设备点检、巡回检查制度236定期检测2接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏软水泄漏日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检查3支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好软水泄漏有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查4自调阀、电动阀安装好，无泄漏，调整精准灵敏软水泄漏日常检查,有管理规定严格执行;可燃气体报警2510加强巡检，至少1次/周检查5手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏软水泄漏日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检6软水过滤器正常工作，软水成分合格软水不合格，影响生产使用。日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检1.

33、1.17 凉水塔电机区域/工艺过程： 循环水 装置/设备/设施：电机 分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护2电机电机完好、正常工作不能开启后影响循环水降温，影响生产运行日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护3爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护1.1.18 软水处理机泵区域/工艺过程： 水处理 装置/设备/设施： 机泵 分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控

34、制措施1本体壁厚本体符合标准要求泄漏，影响软水产出，无损探伤，检查厚度236定期检测2焊缝无脱落、无裂缝泄漏，影响软水产出，无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测3接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏，影响软水产出，日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检查4支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏，影响软水产出有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查5手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏泄漏，影响软水产出，日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检6护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强

35、维护1.1.19 甲醇卸车泵区域/工艺过程：卸车 装置/设备/设施：甲醇卸车泵 分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1本体壁厚本体符合标准要求减薄、泄漏，引起物料泄漏、火灾爆炸、中毒无损探伤，检查厚度236定期检测2焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起物料泄漏、火灾爆炸、中毒无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测3压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏泵超压，引起物料泄漏、火灾爆炸、中毒日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检测4接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏引起物料泄漏

36、、火灾爆炸、中毒日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检查5接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查6支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好引起物料泄漏、火灾爆炸、中毒有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查7手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检8护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护1.1.20 甲醛装车泵区域/工艺过程：装车 装置/设备/设施： 装车泵 分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施L

37、S风险度(R)建议改正/控制措施1本体壁厚本体符合标准要求减薄、泄漏，引起物料泄漏、腐蚀、中毒无损探伤，检查厚度236定期检测2焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起物料泄漏、腐蚀、中毒无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测3压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏泵超压，引起物料泄漏、腐蚀、中毒日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检测4接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏引起物料泄漏、腐蚀、中毒日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检查5接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查6支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好引起物料泄漏、腐蚀、中毒有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查7手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格