冠梁施工方案及技术措施.doc

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1、冠梁施工方案及技术措施 2.1施工前准备在冠梁施工前必须完成灌注桩的桩身完整性检测（低应变检测），并的到合格报告后再施工冠梁工程。冠梁施工前需将支护桩桩顶的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到支护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣。2.2施工工艺方法1.钢筋

2、制安 钢筋施工流程如下：原材料检验钢筋除锈及加工测量放线基底处理桩顶钢筋调直焊架立筋及定位绑扎底层钢筋绑扎面层钢筋和箍筋放置垫块及成品保护清碴及报验。2.钢筋加工 钢筋加工程序：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型。钢筋除锈应注意:钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈拟采用电动除锈机除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋加工允许偏差和钢筋绑扎成型允许偏差规范分别见下表钢筋加工允许偏差 序号 项目允许偏差

3、(mm) 1受力钢筋成型长度+5，-10 2弯起钢筋弯起点位置20弯起高度0，-10 3钢筋总长+5，-10 4箍筋尺寸0，-5钢筋绑扎成型允许偏差序号 项目允许偏差(mm)1受力钢筋间距+5，-10 2箍筋及构造筋间距203.模板安装 施工工艺流程：模板调平及上油测量放线拼装模板加固支撑系统复查支撑系统报验及交接模板拆除及保养。 （1） 模板安装前应保证钢筋安装完毕并已按验收程序检验合格，采用高压风、水将底基面及桩出露钢筋清理干净。 （2） 测量组现场放样后向施工人员进行轴线、标高放样交底，施工人员必须妥善保护放样点位，在整个施工过程中确保点位准确，模板安装中随时对照检查。 （3） 模板板面

4、应仔细清理，并均匀、充分地涂刷脱模剂。 （4） 模板安装平、顺、直，尺寸准确，模板接缝严密不漏浆。 （5） 模板支架要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的侧压力及施工中产生的荷载。（6） 模板安装采用183cm91.5cm的木模板加工，外侧横挡选用8cm8cm的方木，间距35cm之间用扒钉连接、固定，横撑外侧用48钢管，间距为50cm，内侧采用将12圆钢拉杆与冠梁钢筋焊接。在模板内侧与钢筋之间放置砂浆垫块，有利于模板的定位，同时可以保证主筋净保护层。4.砼浇筑及养生 砼施工流程为：模板内清理检查钢筋及支模情况模板报验商品砼运输砼浇筑砼养生砼拆模。砼采用C30商品混凝土，混凝土塌落度

5、应为12cm16cm，初凝时间为46小时。运输主要利用混凝土搅拌车把混凝土从搅拌站运到施工现场。采用混凝土输送泵车进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实不发生离析现象，混凝土自高处落下的自由高度不应超过2m，在浇筑时，自浇筑段一端向另一端方向逐层连续浇筑，每次的浇筑应控制在50cm厚度范围内，连续浇筑至所需高度。砼每浇捣完一段，则对其表面进行粗整平，在砼终凝前完成抹面、收光作业，保证梁顶砼的平整度和光洁度。在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层混凝土的时间间隔不超过混凝土的初凝时间前提下，加强混凝土的振捣，同时在混凝土浇捣过程中，就地实测混凝土的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留

6、置砼试块。浇筑混凝土时，设专职人员检查模板、支架、钢筋的情况，如发现有变形、位移、漏浆或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前修整好。混凝土的振捣，采用插入式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：（1） 插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。 （2） 混凝土振捣应充分均匀，一般以混凝土不再显著下沉、基本上不再出现气泡、混凝土表面呈水平并出现水泥浆为宜。 （3） 砼浇筑完12h以内对所有外露砼面用麻袋进行覆盖并浇水养护，每天浇水次数以能保持砼表面始终处于湿润状态为宜

7、，养护时间不少于7天。 （4） 在砼具有一定强度并且保证砼棱角不因拆模而受损时可进行模板的拆除。2.3模板拆除 （1） 砼强度达到3天龄期强度后就可以拆模。内拆模时，必须有专人指挥，在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调，统一调令。 （2） 模板拆卸顺序是：拆斜支撑螺栓用钢钎轻轻撬动模板，使模板脱离墙体吊运模板。（3） 拆模时，必须搭设好操作台，操作人员站在安全地方。（4） 不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破损。 （5） 对拆下的模板要及时进行清理，如发现变形应及时维修，以备后用。2.4质量控制1.质量控制体系（1） 由项目质量部负责管理工程施工质量的监督、控制和管理工作；另外项目部成

8、立由项目生产副经理牵头，技术部、质量部各部门联合监督控制的质量管理体制；（2） 由技术部实施详细的作业交底与指导工作，保证施工质量符合图纸及规范、标准等要求。2.质量控制措施及要求（1） 土方开挖前，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁、水平支撑等位置标高准确；土方开挖时，应在无结构构件场地向周边适当放坡，放坡坡度控制在0.5%1%之间，以确保场地渗透水、雨水等自然排泄；（2） 桩头破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近底面15cm时，应采用人工打凿，避免破坏下部桩体；桩体顶部新旧砼交界处应清理干净，并用水冲洗，露出新鲜石子；（3） 为保证新旧混凝土连接性能，在桩体上部应涂刷浓稠纯水泥浆23遍，保证该部位冠梁与桩体连接牢固；（4） 钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；对于单面搭接焊的主筋，应保证搭接长度满足设计要求，焊缝饱满光滑、无夹渣；焊接应做好工艺检验与现场抽检，保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工；模板安装：模板拼缝应严密，拼缝处钉铁皮封闭，避免漏浆影响砼质量；侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设，斜支撑支顶牢固、无松动，避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸；