医院工程给排水工程施工方案.doc

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1、医院工程给排水工程施工方案1.1给排水系统施工工艺总流程给排水管道的施工主要依据建筑整体施工进度，合理的安排施工工序，在结构施工段主要为预留槽洞、预埋件；主体初装阶段为各种给水、排水主立管道的安装以及给排水设备的就位安装；精装阶段主要是各种管路端阀配件及器具的连接直至各种检验试验调试竣工交验。1.2配合土建预留槽洞、预埋件给排水消防工程预留预埋内容包括：防水套管、穿墙、梁套管、卫生洁具排水预留洞、穿墙板孔洞、设备基础及支架预埋铁件等。孔洞预留:主要配合土建专业编制楼板预留孔洞图，做到完整合理，并在现场进行定位，砼浇筑前要进行核对。交由施工队伍按图施工并及时进行检验，预留孔洞的位置、尺寸、标高均

2、应符合设计和施工规范要求，预埋铁件根据施工图的要求绘制预埋现场施工图，预埋件的尺寸参照设计或标准图集，必要时需进行结构验算，以满足强度和刚度的要求为准。套管安装：根据本专业的设计图纸确定套管的位置和标高，现场调整钢筋的位置，使套管牢固地焊接在钢筋网中，尽量避免损坏钢筋和切断钢筋，尤其不能破坏预应力钢筋，如钢筋过密，安装套管困难必须切割时先与结构工程师取得联系，确定加强筋方案，并取得业主监理工程师的同意后方可进行。1.3管道支吊架安装焊接钢管、镀锌钢管卡架间距要符合施工及验收规范。管道支、吊、托架的安装，要求安装位置正确，埋件平整牢固；与管道接触紧密，牢固可靠；滑动支架灵活；无热伸长管道的吊架、

3、吊杆垂直安装；有热伸长管道的吊杆，向热膨胀的反方向偏；固定在建筑结构上的管道支、吊架不影响结构的安全。管材、角钢、槽钢在安装前要清除铁锈、铁屑、灰尘等，刷防锈漆二道。1.4 管道安装管道连接：焊接要求点焊两管端点，调整管道坐标、标高后，然后对管道进行全缝焊接，焊缝的加强高度宽度符合要求；法兰连接要求将管材插入法兰盘内，法兰双面焊，法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择并符合规范要求。丝扣连接要求丝扣螺纹加工端正、光滑、无毛刺、不掉丝，具体要求详见螺纹密封的管螺纹GB7367-87。接口填料采用铅油麻丝，外露填料要清除干净。1.4.1薄壁不锈钢管、管件卡压式连接内卡压式连接是指

4、带有密封圈的管件插入薄壁不锈钢管内部，用专用卡压工具压紧管口而起到密封和紧固作用的一种连接方式。薄壁不锈钢卡压连接的重点在于卡压工具，卡压工具的基本功能做出了相应的规定，必须具有限位锁压、自动卸压功能。1.4.2管道螺纹连接首先根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配管件，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。填料选用聚四氟乙烯生胶带或麻丝铅油。1.4.3管道法兰连接首先按照设计要求及工作压力选取标准法兰盘，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧。法兰盘联接衬垫，

5、一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，生活热水管道采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。1.4.4管道沟槽连接（1）钢管滚槽用切割机械将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口外若有毛刺，应用砂轮机磨平，将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机与滚槽机尾架上，用水平仪调整，滚槽机尾架与滚槽机及钢管处于水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成90度。启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，取出钢管，用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度等尺寸，尺寸要求按使用配件的厂家的产品说明及尺寸要求确定，主控施工的质量。（2）钢管开孔安装机械三通，机械四通的

6、钢管应在连接部位用开孔机先开孔，开孔尺寸要求按照按厂家的产品说明及尺寸要求确定，按开孔的直径选择相应的钻具，用链条将开孔机固定于钢管预定位置处，水平仪校正，启动电动机钻头，操作钻孔机使钻头压下，并适量添加开孔钻头的润滑剂保护钻头。1.5卫生洁具安装卫生洁具安排在工程精装时竣工前统一安装，并作好成品保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏，冬季室内不通暖时，必须放净洁具内的水，以免受冻，成排洁具必须标高一致，距墙一致，统一美观。器具的安装要严格遵守卫生器具安装工程质量评定标准，其安装偏差不得超过允许范围。1.5.1材料要求 卫生洁具的规格、型号应符合设计要求，有出厂产品合格证，外观应规则、完整、平滑

7、、无裂纹且色调一致。卫生洁具零件规格应符合标准，质量可靠，外观无缺陷。1.5.2蹲便器的安装在连接管承口内外涂油灰，将蹲便器排水口插入承口，把蹲便器承口缝隙填满油灰，在蹲便器底填白灰膏，把承口周围填密实并使蹲便器准确定位。蹲便器的安装应与土建专业紧密配合，尤其是蹲便台回填和贴地面砖阶段。1.5.3洗脸盆安装洗脸台盆的安装应与装饰专业紧密配合，在台板加工之前向装饰专业提供脸盆的安装位置尺寸，按图纸尺寸在台板上挖孔。若为台上盆，则将脸盆固定后四周打玻璃胶；若为台下盆，则用大理石胶准确的粘固于台板下，适当的采取加固措施。安装存水弯、下水管及洗手龙头，下水管与地面排水口的交接处应用油灰封堵。地面排水口

8、的位置应预留准确，主控成排脸盆的下水管和存水弯方向一致。1.5.4小便器安装安装小便器应先根据设计图纸和产品尺寸，在墙上划出定位孔十字中心线，在定位孔位置栽入适当规格的膨胀螺栓。若为后排水的小便器，先安装入水口与洁具连接的连接件。托起小便器挂在固定螺栓上，调整好排水口位置，把胶垫、垫圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。成排安装的小便器要主控成排成线。1.6消防系统消防系统安装包括：自动喷淋系统、消火栓系统、大空间灭火系统以及气体灭火系统。1.6.1室内消防管道（消火栓、喷洒管）安装工艺流程管道安装前必须清扫内部污物及杂质，安装中断或完毕的管道敞口处应及时封堵或临时封闭。镀锌钢管，丝扣、沟槽连接。被

9、破坏的镀锌及表面螺纹应做防腐处理，管道安装的坡度应当严格按照设计要求施工，管道安装躲梁翻身采用下翻身，以防止系统窝气，同时注意加装排气和泻水装置。干管安装：从总进入口开始安装，总进口端头加好临时封堵试压用，管道埋地部分做沥青玻璃丝布加强防腐。立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。消火栓中心距地面为1.1m，消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整光洁，金属箱体无锈蚀、划伤，箱体开启灵活、箱体方正、箱体配件齐全、栓阀外形规矩、无裂缝、启开灵活、关闭严密、密封填料完好、有产品出厂合格证。喷洒管道的固定支架应符合以下要求：支吊架的

10、位置以不妨碍喷头的喷洒效果为原则，一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可以小到70mm；干管、立管、支管都应当设置防晃固定支架， 喷洒头安装，喷洒头的规格、类型、动作温度符合设计要求，喷头间距及距墙、柱距离应符合规范要求。喷头安装应整齐美观，横成行竖成线。固定消防水炮灭火系统是大空间建筑灭火的理想设施，高架候车厅因地制宜采用了消防水炮装置，配合火灾自动报警系统，较好的解决了高大空间的防消问题。消防炮作为一种电气控制喷射灭火设备，可喷射水或水成膜泡沫液，在无法布设喷淋灭火系统的场所具有很好的性能优势。它可接入自动定位系统，火灾发生时自动指向火源点。1.6.2阀门、栓类安装（1）湿式报警阀安

11、装安装前逐个进行密封性能试验，试验压力为工作压力的两倍，试验时间为5分钟。以阀瓣处无渗漏为合格。先安装报警阀组与消防立管的连接，主控水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀的安装高度为距地面1.2m，两侧距墙不小于0.5m,正面距墙不小于1.2m。应确保报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；水力警铃应安装在公共通道或有人值班的房间内，警铃与报警阀组采用20mm镀锌钢管连接，其长度不得超过20m。水流通路上的过滤器应安装在延迟器之前。（2）水流指示器安装在管道试压冲洗后，才可进行水流指示器的安装。水流指示器安装于安全信号阀之后，间距不小于300mm。水流指示器的桨片、膜片

12、要垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；安装后水流指示器的桨片、膜片要动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，而且无渗漏。（3）其他阀门安装管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查10，且不少于一个，合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。（4）消火栓安装消火栓箱体要符合设计要求（其材质有不锈钢、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应

13、有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14号钢丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道钢丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。（5）喷头安装喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷洒头安装的保护面

14、积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），顶板安装时注意成品保护，防止损坏和污染吊顶。1.6.3水消防系统的调试（1）消火栓试射室内消火栓系统安装完成后取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，压力和流量均应达到设计要求。（2）消防水炮调试消防水炮的调试以水炮控制系统为主，水炮启动时的流量和压力应达到设计要求。（3）消防泵及稳压泵试验消防泵运行试验:分别以消火栓按钮启停泵；在消防泵控制柜启停泵；在消防控制室启停泵；工作泵、备用泵转换运行。启动消防泵应在60S内投入正常

15、运行，远距离启停消防泵应灵敏且运行正常；主电源停止,备用电源应在60S自动投入运行；主泵故障停止运行，备用泵能自动切换运行，主备泵运行均在消防联动控制设备有信号显示。稳压泵运行试验:模拟设计启动条件启动稳压泵，稳压泵应能立即启动，当系统达到设计压力后，稳压泵应能自动停止运行，泵的运行和停止均应在消防联动控制设备有信号显示。（4）报警阀阀组调试湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1L/s时,报警阀应及时启动;带延迟器的水力警铃应在15s90s内发出报警铃声,不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声;压力开关应及时动作,并反馈信号;（5）自动

16、喷水灭火系统联动试验（湿式系统）启动一只喷头或在末端试水装置处放水,用试水测试仪测试,其流量应在0.941.5/以内,水流指示器动作后应输出报警信号,同时水力警铃应连续报警,压力开关应在消防控制设备显示报警信号并启动消防泵。报警阀启动时间、启点压力、水流到试验装置时间应符合设计要求。自动喷水灭火系统联动试验时,消防泵应启动正常,主、备泵切换正常,消防控制室有信号显示。1.7给排水及消防设备安装给排水及消防设备主要包括生活给水泵、热水泵、直饮水设备、消防给水泵等。给排水及消防设备安装施工工艺流程见图1.7-1。安装前检查设备基础是否符合工程设计要求（位置、长、宽、高、预埋件等）；基础复核验收设备

17、二次运输调试验收施工前准备基础制作设备配管安装附属配件安装设备就位安装图1.7-1 给排水及消防设备安装施工工艺流程图设备到场开箱检验时应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到货设备规格、型号与设计要求是否相符；整体出厂的设备在保修期内时，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行；整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10，横向安装水平偏差不应大于0.20；水泵配管安装应在设备定位找平正、稳固后进行，设备本体不得承受管道的重量；与设备连接的管道应清洁其内部和管端，与设备连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。设备配管安装时与设备相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与设备、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。