医院混凝土工程施工方案.doc

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1、医院混凝土工程施工方案1混凝土概况及施工要点项 目内 容混凝土选用等级垫层C15基础、承台C35.P6桩基水下C40梁板（基础顶42.850）C35梁板（42.85屋顶）C30墙柱（基础顶9.550）C50墙柱（9.55026.350）C45墙柱（26.35042.850）C40墙柱（42.85054.550）C50墙柱（54.550屋顶）C50用于固定幕墙的梁、柱、压顶C30过梁、构造柱、圈梁C25下室采用密实防水砼，底板P6、地下室顶板P6、地下室外墙P6、消防水池P6。1混凝土施工安排根据本工程的整体部署，混凝土部分进行相应安排，详见以下内容。主体结构阶段，柱与梁板两次浇筑。流水段的划分

2、根据施工流水段的划分安排混凝土分项工程的流水段，以施工缝、后浇带为界划分流水段，依次浇筑各段混凝土，各施工段按先竖向结构后水平结构的先后顺序组织混凝土施工。1.2施工缝留置位置竖向在底板上300高墙体上留设水平施工缝。浇筑柱混凝土时，施工缝留在梁上3cm，梁、板在一同浇筑。如果因意外情况发生，可沿次梁方向在次梁跨度的中间1/3范围内留置施工缝。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。各阶段的混凝土分项工程施工流水段的划分和流向与整个混凝土结构施工保持一致。1.3施工流程按水平分段、立面分层由下至上的进行施工，总体流程是先基础，后地下结构墙板、以后浇带为界分段流

3、水施工，每个流水段先竖向柱、后水平顶梁板。 2混凝土施工工艺 2.1浇筑前的检查（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；（2）所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。（3）木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。（4）检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。2.2浇筑一般要求（1）浇筑要求在浇筑工序

4、中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，由于本工程竖向结构每次浇筑高度均超过2m，故浇筑时须用串管或布料机软管输送混凝土，导管随混凝土浇筑高度逐步提升。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 本工程竖向结

5、构每层浇筑高度控制在400mm以内。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，如底板、厚板、深梁等，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板

6、时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.7h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。（2）振捣要求混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.7倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。较薄的混凝土楼板(厚150mm)可采用表面振动器，表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振，以

7、消除混凝土结构面层中的汽泡。(3) 泵送混凝土的浇筑顺序 采用混凝土输送泵输送混凝土时，应按距混凝土输送泵的距离由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构(墙、柱)后水平结构(梁、板)的顺序，分层连续浇筑。3混凝土浇筑方法3.1柱浇筑柱浇筑施工流程：模板内清理撒水湿润浇5cm厚砂浆混凝土分层浇筑混凝土振捣模板拆除混凝土养护。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预

8、埋件。本工程框架柱采用分段连续浇筑的方法。采用串筒或利用布料杆前端的软管伸入柱模内进行下料，每段高度不得超过2m，防止混凝土离析，柱施工缝留置在梁上30mm。柱子混凝土须分层浇筑，确保混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。每层柱子混凝土按区段应一次浇筑完毕，并在模板中以不少于每小时2m的速率均匀升起，浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。由于柱的混凝土的方量较少间距较大，采用泵送布料机浇筑，振捣时因此处钢筋很密，可采用直径较小的30的振动棒进行振捣。振捣时插入点均匀梅花形布置，柱与梁之间的施工

9、缝设于梁范围内。此处混凝土不得按梁板混凝土强度等级与梁板一起浇筑。3.2 梁、板浇筑 梁、板混凝土采用泵送运输和布料方法。测量工抄出楼层标高建筑50cm控制线，并用红三角标记在钢柱上，浇筑人员用白线在钢柱上牵出标高线。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚， 楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑

10、边振捣(浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土)，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核控制。振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔2030分钟用平板振捣器进行二次复振(彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝)，平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。对于设备用房等预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处相结合处浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压23遍(在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓

11、压)，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。楼板混凝土浇筑完后要进行找平、收光、扫毛工作。3.3楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑，楼梯段混凝土自上而下浇筑，楼梯须设置反三步，由于楼梯模板采用全封闭式，浇筑楼梯混凝土时，混凝土由楼梯平台处下料，用直径较小的振动棒伸入模板内进行振捣，为使此处的混凝土密实，混凝土的坍落度要稍微大一些，同时振捣要充分，避免漏振。为排出振捣后混凝土中的气泡，在楼梯踏步模板面上设排气孔。3.4后浇带处混凝土的浇筑根据设计要求，后浇带必须在达到设计要求条件后方可施工，因此要对后浇带部分的结构进行保护，防止垃

12、圾、水泥砂浆等进入后浇带。当混凝土等到后浇带两侧结构沉降变形稳定后或最后施工阶段时，用高一强度等级的无收缩的混凝土施工。后浇带施工顺序：总体顺序为由下至上，最后水平后浇带；地上部分是按楼层先竖向后水平。3.5墙柱与梁板交接处混凝土浇筑本工程墙、梁、板混凝土强度不同，则将柱头水平施工缝留设在梁上30mm处(待拆模后，剔凿掉20mm，使之漏出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见)。当柱、梁板采用不同强度等级混凝土时，其节点处混凝土必须按此节点所在标高的柱混凝土强度施工，确保节点处的混凝土强度等级与下柱一致。先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养

13、护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。3.6剪力墙混凝土浇筑墙混凝土采用泵送浇筑，或者采用汽车泵直接进行浇筑，支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。墙浇筑混凝土前，先冲洗干净墙底部垃圾、锯屑等，再将模板润湿。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，以不少于每小时2m的速率均匀升起；因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。由于墙体较高，采用在泵管上接一软管输送混凝土，伸到墙内，保证混凝土自由落体高度不超过2m。下料时使软管在墙内来回挪动，使之均匀

14、下料，防止骨浆分离。使用50和30振捣棒(30振捣棒用于钢筋密集处位置)，采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于40cm(用标尺杆并辅以高能电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况)，振捣上层时，应插入下层5cm，本工程墙体较厚，为保证振捣密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.7倍。振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。墙体混凝土浇筑高度应高出板底2030m

15、m。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开排气孔，并补充混凝土及振捣。墙混凝土标高的控制：墙暗柱钢筋上标出建筑1.0m控制线来进行控制。4大体积混凝土施工4.1概况本工程基础结构形式采用筏板基础，基础筏板下桩承台厚度为1.2-1.5m，跟据工程实际情况，将其按大体积混凝土对待。混凝土强度等级为C40 P6。4.2施工部署1）根据本工程的施工部署，基础承台、底板在1-3月份施工，混凝土的施工须严格按照施工规范要求进行。2）流水段划分：按

16、照底板后浇带分布情况，基础底板按后浇带划分为4个独立的施工段，每个独立的施工段混凝土连续浇筑不留施工缝。3）预拌混凝土供应：考察选择两家合格预拌混凝土供应商，其中一家为备用供应商，以确保混凝土按计划连续供应。浇筑前要对选定的混凝土搅拌站进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一原材料。原材料储备足量，确保连续供应。4）基础混凝土浇筑方式：为了施工方便，基础底板混凝土采用分层一次浇筑，即一次性混凝土浇筑至基础底板板面标高处。5）设备、机具配置：混凝土浇筑采用自由流淌的方式进行，施工采用3台混凝土汽车泵联合浇筑。另外，配备一台柴油发电机，以备发生临时停电。6）人员及劳力安排：每段底板混凝土的浇筑均配

17、备白班、夜班两套人员，确保施工连续进行。4.3原材料与配合比1原材料选择（1）水泥：选用水化热较低的水泥。（2）骨料：石子、砂采用非碱或低碱活性骨料；择良好级配的粗细骨料；控制水灰比，减少混凝土内的缺陷，以达到降低水泥用量的目的。（3）粉煤灰：掺加粉煤灰置换部分水泥，降低水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的。同时粉煤灰的形态效应和微集料效应能降低混凝土的孔隙率，提高混凝土的密实性，增加抗拉强度减少收缩变形。另外粉煤灰可增加混凝土的和易性和可泵性，进一步保证混凝土质量。（4）外加剂：掺加与混凝土相适应的缓凝高效减水剂，能保持混凝土工作性质不变，而显著减少拌合用水量，降低水

18、灰比，改善和易性，减少水泥用量，降低水化热，减缓水化速度以及推迟初凝时间。2配合比确定（1）水灰比W/C：因此严格控制水灰比，一般情况下，混凝土水灰比W/B 应小于0.50。本工程水灰比将通过试配确定最优的水灰比。（2）坍落度：既要满足现场可泵性的要求，又要结合混凝土供应和浇注能力，避免流淌面过大，覆盖不及时造成施工冷缝。4.4施工方法1施工准备（1）所有机具（如混凝土泵）应在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行，与搅拌站事先联系好，确保充足的混凝土供应及足够数量的运输罐车。（2）在混凝土浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在混凝土施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等

19、设备，以防临时停水停电。（3）钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。2施工措施（1）通知搅拌站选用水化热较低的水泥，选择良好的级配骨料，并且在混凝土采用“双掺”工艺，即掺适量的粉煤灰等量取代水泥用量和掺适量外加剂。严格控制砂、石含泥量，以降低混凝土的水化热。提前联系，确保充足的混凝土供应。（2）本工程基础承台、底板根据后浇带划分为若干区段，每个区段混凝土连续浇筑不留施工缝。要求坍落度1416cm（满足泵送的基础上尽量用小值），混凝土供应必须连续，中间不得停歇，以避免冷缝的出现。（3）在混凝土浇筑现场，要有专职的技术

20、人员在场进行协调指挥。（4）混凝土浇筑采用斜面分层，一个坡度，一次到顶，层层推进。浇筑斜面坡度约为1:7。（5）根据上述的分层要求，浇捣时均匀布料，覆盖完全，混凝土浇筑过程中，加强振捣，特别是剪力墙、柱与底板的节点处应加强振捣，避免混凝土的收缩及微裂缝。（6）对混凝土振捣中产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，混凝土泌水采用人工排除。（7）为控制混凝土内外温差不超过20，底板混凝土采用蓄水养护，养护期不得少于14昼夜。（8）考虑承台、底板厚度较深，体积较大，所以需要在地板中放入热电偶传感器进行实时监控，严格控制混凝土内与表面，表面与大气温度差20。（9）在混凝土初凝前，初步按

21、标高用2m长的刮尺刮平，在混凝土初凝前采用木槎板2遍槎平，以闭合混凝土表面收缩裂缝，然后及时进行浇水覆盖，保温养护。3试验要求（1）全部使用预拌混凝土浇筑，混凝土提前向搅拌站申请配合比。（2）混凝土配合比，原材料出厂合格证，在混凝土浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后方可浇筑。（3）由于混凝土使用泵送运输，坍落度要求140160mm，底板混凝土初凝时间为4小时，掺加缓凝剂。（4）现场试验人员要经常不定期抽测混凝土的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部与搅拌站有关人员联系、处理。混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必

22、须做好混凝土的养护工作。本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括蓄水养护、麻袋薄膜养护，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护和喷洒养护液，每个楼层每个区设2-4个水笼头，均匀布置，混凝土在浇筑12h后即行浇水养护，高强混凝土柱在8h以内即开始养护。混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。(1)

23、竖向构件对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜进行外包浇水养护。墙体采用PVC管喷淋养护。拆模后对框架柱用塑料薄膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。 (2)梁板楼梯等水平构件对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。(3) 底板、梁板养护底板表面覆盖草袋、塑料薄膜蓄水进行养护，梁板覆盖保水薄膜浇水养护。(4) 抗渗混凝土、大体积混凝土的养护对地下结构有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。（5）拆模时间

24、控制侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间，也可根据同条件养护试块试压报告强度不小于1.2Mpa进行控制，拆模时间见表所示。 构件拆模强度要求序号构件名称设计强度等级百分率1板跨度小于8m75%2梁跨度为8m及小于等8m75%3承重结构跨度大于8m100%4悬臂梁和悬臂板100%混凝土构件的成品保护混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱墙拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺木胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。不用重物冲击模板，人员上下应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。