医院边坡支护施工方案.doc

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1、医院边坡支护施工方案1人工挖孔支护桩施工本工程支护桩共计：14根，桩径为900mm的人工挖孔桩,桩心距为1800mm，工程量大、投入多、施工难度高，也是抗击滑坡的主要措施，因此支护桩施工部份工作为项目部工作重心，其施工质量、安全、进度、投资直接关系到整个工程能否顺利竣工的关键。施工所用混凝土除护壁外均采用商品混凝土，施工所需要的主要材料砂、石、水泥在当地就近采购，为确保防治工程安全可靠，工程施工所需各类建筑材料质量必须满足设计要求，均应附材料证明、出厂单及质量检查鉴定单。人员物质交通运输、供电、供水、建筑材料等方面需做好总体调配，统筹安排，为此对施工工序、施工布置安排等提出原则要求。施工布置以

2、少占地、尽量减少对天然坡体的扰动破坏、临时设施等距施工现场以就近为原则，方便施工。1.1施工工艺施工流程平整场地定桩放线及高程开挖第一节桩孔土方检查桩位（中心）轴线支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖桩底至设计标高检查验收吊放钢筋笼 放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋每道工序施工完毕后，经自检，监理检查合格后进行下道工序施工，否则将对不合格工序进行相应整改、返

3、工等处理。本边坡工程孔桩的间距小，在施工过程中采用跳桩开挖形式施工，即先挖奇数号桩，再挖偶数号桩。1.2施工技术措施1 平整场地清除坡面危石浮土；清表土集中放置。坡面有裂缝或坍塌迹象者加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。测量预放样，放出桩位及护桩，孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备；布置好出渣道路，并堆放在指定地点。合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。2 桩位放线、高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出第一步

4、井圈的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。3 开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。4 支护壁模板附加钢筋为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，采用现浇钢筋混凝土井圈的方式，与土壁能紧密结合，使成孔的稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受

5、涨力而变形。为方便操作可不设水平支撑。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，第一节护壁应比下面的护壁厚50mm100mm，一般取150mm250mm。护壁中心应与桩位中必重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。5 浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。护壁砼应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h，后方可拆模，一般在下节桩孔挖完后进行，拆后若发现护壁

6、有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。第一节护壁筑成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。6 检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7 垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。8 安装电动

7、葫芦或手摇架在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或者手摇架。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。9 安装吊桶、照明、活动盖板在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当井深度大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害，操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身安全事故。当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出；地下

8、渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，并加强支护，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定，应日夜三班抽水，使水位保持稳定；当地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。井口安装水平推移的活动安全盖板，井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。10 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活

9、动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。11 第二节护壁支护支板安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，先拆除第一节模板、再支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部砼中，上下搭接50mm75mm，桩孔检测复核无误浇灌护壁砼。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。12 浇筑第二节护壁混凝土混凝土用吊桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂

10、，以加速混凝土的硬化。13 检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。14 逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。15 开挖桩底部分桩底可分为扩底和不扩底两种情况。本工程支护桩属于不扩底，开挖方式与循环作业内容相同。16 检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身砼。17 吊放钢筋笼按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安置情况，填写验收记录。钢筋笼放

11、入前应先绑好砂浆垫块，按规范要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；钢筋笼用起重机吊起，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。如钢筋笼太长时，可分段起吊，在孔口进行垂直焊接。大直径（1.4m）桩钢筋笼也可在也内安装绑扎。

12、18 浇筑桩身混凝土桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌；用溜槽加吊桶向桩孔内浇筑混凝土。根据实际需求现场采用商品混凝土施工。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。首盘浇筑时混凝土量应达到封底效果，特别是浇筑水下混凝土时。一般第一步宜浇筑到桩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。当孔内渗水较大时（可以以孔内水面上升速度15mm/min为参考），应预先采取降水、止水措施或采用导管法灌注水下砼，水下灌注时首次投料量必须有足以将导管底端一次性埋入水下砼中达8

13、00mm以上。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。19 季节性施工冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定，砼的浇灌的室外温度不得低于5。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻，在大雪天气尽量不灌筑砼。当夏季气温高于30，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。雨天不能进行人工挖桩孔的工作。如确需施工，现场必须做好降排水的措施，孔口周围应有挡水措施，严防雨水流入孔内，致使桩孔塌方。1.3施工质量保证措施根据项目部整体质量方针和目标，制定相关保

14、证措施。1总体质量保证体系（1）建立健全质量自检机构，把责任落实到人，层层把好质量关。（2）加强职工思想教育，不断增强全体员工的质量意识，把握工程质量的关键，提高质量管理水平，牢牢树立“质量重于生命，责任重于泰山”的思想意识。（3）严格技术人员值班制度，做到每个环节，每道工序都有技术人员值班，同时，严格执行三检制度，即自检、互检、交接检。2施工质量检验标准 （1） 主控项目 1） 灌注桩用的原材料砼强度必须满足设计要求和施工规范规定。 2） 桩位中心和深度必须达到设计要求，沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。 3） 钢筋笼制做必须符合设计要求和施工规范的规定。 4） 成桩后承载力必须满足设计要求。

15、 （2） 一般项目 1） 桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合设计要求和施工规范的规定。 2） 浇筑砼后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计要求和施工规范的规定。 3） 砼护壁人工挖孔灌注桩允许偏差应符合下表。砼护壁人工挖孔桩允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法主控项目1钢筋笼主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度100用钢尺量3桩的位置13根桩、单排桩垂直于桩基中心线方向和群桩基础的边桩50拉线和尺量检查条形桩基沿桩基中心线方向和群桩基础的中间桩150拉线和尺量检查4孔深30重锤或测钻杆一般项目5钢筋笼箍筋间距20用钢尺量6钢筋笼直径10用钢尺量7桩径（不含砼护壁厚度）50井径仪或钢尺8垂直度0.5%

16、测钻杆9桩底虚土厚度：端承桩50重锤测量10摩擦桩15011钢筋笼安装深度100用钢尺量12砼坍落度：干法灌注70100坍落度仪13水下灌注16022014砼充盈系数1检查实际灌注量15桩顶标高（扣除桩顶浮浆层及劣质桩体）+30，-50水准仪3成品质量保护 （1） 桩孔开挖施工时，应注意观察地面和邻近建（构）筑物的变化，保证其安全施工。 （2） 挖出的土方应及时运走，不得堆放在孔口附近，孔口四周2m范围内不得堆放杂物，3m内不得行驶和停放车辆。 （3） 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落，严禁用草席、塑料布虚掩。 （4） 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，办理隐检

17、手续，间隙时间不得超过4h。将砼浇灌完毕，防止塌方。 （5） 桩顶外圈做好挡土台，防止灌水、掉土。 （6） 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形，要竖直放入井内，不要碰坏井壁，浇灌砼时吊桶要垂直放置，防止因砼斜向冲击孔壁，破坏护壁上层，造成夹土。 （7） 钢筋笼不要被泥浆污染，浇灌砼时钢筋笼顶部应固定牢固，控制钢筋笼上浮。 （8） 桩砼的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在砼浇筑12h后进行浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，砼浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于7d。 （9） 浇灌完毕，复核桩位和桩顶标高，将外露主筋和插筋扶正，保持桩位正确，桩顶压实抹平以后用塑料布或草帘

18、将桩头围好养护，防止砼出现收缩干裂。 （10） 施工过种妥善保护好场地轴线桩、水准点，不得碾压桩头，弯折钢筋。4质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： （1） 水泥的出厂合格证及复验证明。 （2） 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。 （3） 试桩的试压记录。 （4） 灌注桩的施工记录。 （5） 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 （6） 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。 （7） 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。 （8） 桩位平面示意图、及设计要求的其他质量记录。5质量防治措施 （1） 垂直偏差大：桩孔垂直度超偏差，由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠核查桩井的垂直度，致使挖完

19、以后垂直度超偏差，必须每挖完一节即根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直。 （2） 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出造成孔壁土体坍落，开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在坍塌处用砌砖封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 （3） 井底残留虚土太多：成孔、修边以后有大量虚土存积在井底，未认真清除。挖到规定深度以后，除认真清除虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净，必要时用水泥砂浆或砼封底。 （4） 孔底积水多：成孔以后孔底积水，开挖过程采取的排水措施不当，渗出的地下水积聚在井底，地下水位高、

20、渗出量大的地区，应采取降水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。少量积水浇灌时首盘可采用半干硬性砼。 （5） 砼振捣不实：由于桩身砼浇灌、振捣操作条件具有一定难度，未采取有效的辅助振捣措施，造成桩身砼松散不实，空洞、缩径、夹土等现象，应在砼浇灌、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业，分层浇筑厚度以一节护壁的高度为宜，必要时用铁客、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 （6） 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井中，保持

21、骨架完好。 （7） 桩身砼质量问题：灌注时不用串筒或未正确使用串筒，使砂浆和骨料离析，桩孔内未按要求抽干水或本应用水下灌注法而仍用干法施工，或水下灌注操作有误产生离析、断桩等。 （8） 沉渣厚度应在钢筋笼施入后，砼浇筑前测定，成孔结束后，吊放钢筋笼、砼层管时都可能会造成土体坍落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果，沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤。6安全保证措施 （1） 参加挖孔的工人，事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病及聋哑人等不能参加施工； （2） 非机电人员，不允许操作机电设备；如翻斗车、搅拌车、电焊机和电葫芦等应由专人负

22、责操作，持证上岗； （3） 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，加强空气对流,风量不宜少于25L/s,必要时输送氧气，防止有毒气体的危害；操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生； （4） 每天上班前及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支腿、吊绳、挂钩、保险装置、吊桶和安全爬梯等工具设备的完好程度，发现有破损的现象时，应及时修复或更换。 （5） 现场施工人员必须戴安全帽,井下人员工作时,井上配合人员不能擅离职守；孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口边1

23、.5m以外； （6） 孔内必须设置应急软爬梯；供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力； （7） 孔口四周设置护拦，加0.8m高围栏围护；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响； （8） 井孔上、下应设可靠的通话联络，如对讲机等； （9） 挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须盖好孔口； （10） 正在开挖的井孔，每天上班工作前，应对井壁、混凝土支护，以及井中孔气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施

24、工； （11） 井底需抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行； （12） 夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需要夜间作业时，必须经现场部位工程师同意，并必须要有领导和安全环保部门人员在现场指挥和进行安全检查与监督； （13） 井下作业人员连续工作时间，不宜超过4h，应勤轮换井下作业人员。2冠梁施工 2.1施工前准备在冠梁施工前必须完成灌注桩的桩身完整性检测（低应变检测），并的到合格报告后再施工冠梁工程。冠梁施工前需将支护桩桩顶的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到支护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范

25、围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣。2.2施工工艺方法1.钢筋制安 钢筋施工流程如下：原材料检验钢筋除锈及加工测量放线基底处理桩顶钢筋调直焊架立筋及定位绑扎底层钢筋绑扎面层钢筋和箍筋放置垫块及成品保护清碴及报验。2.钢筋加工 钢筋加工程序：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型。钢筋除锈应注意:钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊

26、点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈拟采用电动除锈机除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋加工允许偏差和钢筋绑扎成型允许偏差规范分别见下表钢筋加工允许偏差 序号 项目允许偏差(mm) 1受力钢筋成型长度+5，-10 2弯起钢筋弯起点位置20弯起高度0，-10 3钢筋总长+5，-10 4箍筋尺寸0，-5钢筋绑扎成型允许偏差序号 项目允许偏差(mm)1受力钢筋间距+5，-10 2箍筋及构造筋间距203.模板安装 施工工艺流程：模板调平及上油测量放线拼装模板加固支撑系统复查支撑系统报验及交接模板拆

27、除及保养。 （1） 模板安装前应保证钢筋安装完毕并已按验收程序检验合格，采用高压风、水将底基面及桩出露钢筋清理干净。 （2） 测量组现场放样后向施工人员进行轴线、标高放样交底，施工人员必须妥善保护放样点位，在整个施工过程中确保点位准确，模板安装中随时对照检查。 （3） 模板板面应仔细清理，并均匀、充分地涂刷脱模剂。 （4） 模板安装平、顺、直，尺寸准确，模板接缝严密不漏浆。 （5） 模板支架要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的侧压力及施工中产生的荷载。（6） 模板安装采用183cm91.5cm的木模板加工，外侧横挡选用8cm8cm的方木，间距35cm之间用扒钉连接、固定，横撑外侧

28、用48钢管，间距为50cm，内侧采用将12圆钢拉杆与冠梁钢筋焊接。在模板内侧与钢筋之间放置砂浆垫块，有利于模板的定位，同时可以保证主筋净保护层。4.砼浇筑及养生 砼施工流程为：模板内清理检查钢筋及支模情况模板报验商品砼运输砼浇筑砼养生砼拆模。砼采用C30商品混凝土，混凝土塌落度应为12cm16cm，初凝时间为46小时。运输主要利用混凝土搅拌车把混凝土从搅拌站运到施工现场。采用混凝土输送泵车进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实不发生离析现象，混凝土自高处落下的自由高度不应超过2m，在浇筑时，自浇筑段一端向另一端方向逐层连续浇筑，每次的浇筑应控制在50cm厚度范围内，连续浇筑至所需高

29、度。砼每浇捣完一段，则对其表面进行粗整平，在砼终凝前完成抹面、收光作业，保证梁顶砼的平整度和光洁度。在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层混凝土的时间间隔不超过混凝土的初凝时间前提下，加强混凝土的振捣，同时在混凝土浇捣过程中，就地实测混凝土的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留置砼试块。浇筑混凝土时，设专职人员检查模板、支架、钢筋的情况，如发现有变形、位移、漏浆或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前修整好。混凝土的振捣，采用插入式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：（1） 插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐

30、徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。 （2） 混凝土振捣应充分均匀，一般以混凝土不再显著下沉、基本上不再出现气泡、混凝土表面呈水平并出现水泥浆为宜。 （3） 砼浇筑完12h以内对所有外露砼面用麻袋进行覆盖并浇水养护，每天浇水次数以能保持砼表面始终处于湿润状态为宜，养护时间不少于7天。 （4） 在砼具有一定强度并且保证砼棱角不因拆模而受损时可进行模板的拆除。2.3模板拆除 （1） 砼强度达到3天龄期强度后就可以拆模。内拆模时，必须有专人指挥，在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调，统一调令。 （2） 模板拆卸顺序是：拆斜支撑螺栓用钢钎轻轻撬动模板，使模板脱离墙体吊运模

31、板。（3） 拆模时，必须搭设好操作台，操作人员站在安全地方。（4） 不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破损。 （5） 对拆下的模板要及时进行清理，如发现变形应及时维修，以备后用。2.4质量控制1.质量控制体系（1） 由项目质量部负责管理工程施工质量的监督、控制和管理工作；另外项目部成立由项目生产副经理牵头，技术部、质量部各部门联合监督控制的质量管理体制；（2） 由技术部实施详细的作业交底与指导工作，保证施工质量符合图纸及规范、标准等要求。2.质量控制措施及要求（1） 土方开挖前，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁、水平支撑等位置标高准确；土方开挖时，应在无结构构件场地向周边适当放坡，放坡

32、坡度控制在0.5%1%之间，以确保场地渗透水、雨水等自然排泄；（2） 桩头破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近底面15cm时，应采用人工打凿，避免破坏下部桩体；桩体顶部新旧砼交界处应清理干净，并用水冲洗，露出新鲜石子；（3） 为保证新旧混凝土连接性能，在桩体上部应涂刷浓稠纯水泥浆23遍，保证该部位冠梁与桩体连接牢固；（4） 钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；对于单面搭接焊的主筋，应保证搭接长度满足设计要求，焊缝饱满光滑、无夹渣；焊接应做好工艺检验与现场抽检，保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工；（5） 模板安装：模板拼缝应严密，拼缝处钉铁皮封闭，避免漏浆

33、影响砼质量；侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设，斜支撑支顶牢固、无松动，避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸；3止水帷幕施工本工程止水帷幕采用高压旋喷桩，直径为600mm，间距400mm。桩长3.76.6m，钻孔深度约7.0m，约4981米。3.1施工流程引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位3.2施工工艺1、施工准备 场地平整正式施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力

34、线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，钉桩标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用木桩钉紧，一桩一签，其误差不大于3cm，。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线510m范围设控制桩。 修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2、钻机就位本项目杂填土层中存大量的砖砼渣、砾石

35、及旧基础，拟采用3台钻机引孔造孔, 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3、引孔钻进把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的

36、钻进。引孔孔径110mm。引孔的对中位置与设计位置的偏差不得大于30mm，垂直偏差小于1%。采用双管施工。4、喷射作业旋喷机架就位，喷管位于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于二分之一孔径（成孔孔径），保证下管、提升及旋喷注浆的顺利进行。下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下喷管。喷管下至超设计深度10cm时，开始拌送水泥浆，然后开启高压泥浆，待达到设计参数，孔口冒浆正常后，再开始旋喷提升。喷注中若遇故障等特殊情况时，喷管须下降10cm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的垂向连续性。喷注作业时,做好已喷邻桩的补浆回灌工作，保证加固后的桩顶标高，同

37、时施工中必须及时做好废浆处理工作。压力控制：水泥浆液流压力不小于20MP。当注浆管置入钻孔，喷嘴达到设计标高即可喷射注浆。喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷桩的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。钻孔提升速度不大于0.15m/min。在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，查明产生的原因并及时采取措施。当高压喷射注浆完毕，迅速拔出注浆管。5、喷浆材料及制浆采用42.5R普通硅酸盐水泥搅制浆，水泥为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。旋喷桩每延米水泥含量大于250kg。旋喷桩必须满足建筑地基

38、处理技术规范(JGJ79-2002)，旋喷桩用水满足混凝土搅拌用水(JGJ63-89)要求，水灰比为1：1。按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。6、回灌喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。7、记录施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。8、旋喷桩施工工艺和参数如下：A水泥采用42.5Mpa标号的普

39、通硅酸盐水泥；B注浆管：提升速度1020cm/min；旋转速度1015r/min,排浆量85L/min。C浆液水灰比1：1，每延米水泥浆排浆量理论值0.488立方米。3.3施工现场及周边设施的保护措施1、保护方案及措施（1）在施工前详细调查既有建筑物的相互关系，由评估单位对既有建筑物进行评估，确定建筑物的变形、沉降、绕曲等控制标准。（2）作好施工前的准备工作，对建筑物结构进行24小时监控量测，加强施工管理及信息反馈，同时还应做好对建筑物内人员临时疏散的准备。地下室周边环境情况和基坑侧壁地质条件详见下表：基坑部位周边环境地下管线侧壁岩土条件北侧距医院食堂约20m，供氧管、电缆杂填土、粉质粘土夹粉

40、土、强风化岩、中风化岩西侧距沟渠约5米，与新迁移氧站基础相邻供氧管道杂填土、粉质粘土夹粉土、中细砂混砾石、强风化岩、中风化岩南侧与医院新建场区道路相邻无杂填土、粉质粘土夹粉土、中细砂混砾石、强风化岩、中风化岩东侧距新建道路12米新建雨、污水管杂填土、粉质粘土夹粉土、中细砂混砾石、淤泥质粉质粘土、强风化岩、中风化岩2、现况管线的保护措施1）、组织保证措施在本次施工中，我单位将对现况管线的安全问题给予高度重视，项目部专门成立巡线小组，由生产副经理亲自挂帅，全权负责现况管线的安全运行。在施工中，巡线员与安全员一起，负责在物探调查、开槽、结构施工、沟槽回填等各个环节中，监督管线保护方案的制定与实施，负

41、责管线日常安全巡视，负责管线保护系统的日常维护，负责与管线的管理部门保持密切联系，负责管线最终的恢复、验收和签认。2）、技术保证措施物探调查进场后我单位请专业物探机构对现场进行全面的物探调查，摸清各条现状管线的位置、埋深和走向。根据物探调查结果，在管线综合平面图上绘制管线相对位置关系图，绘制现况管线与拟建地下通道开槽位置关系图，为制定安全可靠的保护措施提供技术依据。现场标识用镀锌铁皮制作一批警示旗，设置在现况管线的沿线，相邻警示旗间距不大于5m，曲线段及折点附近适当加密。不同类型的管道分别以红色、黄色等不同颜色的警示旗进行标识，以便引起施工人员的高度重视，防止误伤。建立监督检查签认制度悬吊保护

42、措施制定后，上报业主、监理、管线的管理单位等相关部门进行审批、签认，确认所制定的保护措施的安全性与可行性；在沟槽开挖时，邀请上述部门的相关人员到现场进行监督检查，监督悬吊保护措施的落实，检查并确认现场保护体系的安全性、可靠性与完备性；在沟槽回填时，请有关部门负责人到现场确认管线的完好性，监督检查管线的恢复情况并进行验收签认。悬吊保护措施根据拟建管线与现况管线间的交叉关系，结合我单位以往类似工程的成功经验，计划采用“工字钢悬吊保护体系”对现况管线进行保护。沟槽开挖时，采用工字钢横跨沟槽作为主要受力结构，工字钢下垫10*10方木，方木放在两侧的槽帮及护坡桩冠梁上，工字钢两端在沟槽两侧的支承长度不小

43、于1.5m。用槽钢将被悬吊管线托起，与工字钢上侧的槽钢用长杆螺栓相连，形成对管线的支撑保护体系。管道下侧槽钢间距不大于2m；为防止滑丝，连接上下槽钢的长杆螺栓采用双螺母加固保护。在管线上方，搭设安全防护罩，防止落物伤及管道。对于电力电缆、电信电缆、路灯电缆等直埋电缆，在电缆外侧用特制的木质保护盒加以保护，与工字钢、槽钢共同形成刚柔相济的保护体系，保证电缆能够在一定方位内自有移动，又不会因过大变形而折断；对于承插口管、撞口管道，首先在管道下侧通长铺垫5cm大板，使管道整体受力，同时将下方支承的槽钢放置在接口的位置，防止管道在接口处折断；对于整体性较差的电信管块，首先在管块下侧通长铺设5cm大板，

44、使管块结构整体受力，同时将下方支承的槽钢放在管块抹带接口的位置，保证管块受力良好。由于本次管线沟槽较大，上口较宽，为避免工字钢因跨度过大而产生较大的挠度，不能对裸露的管线给予有效的支承，对工字钢加焊八字支撑，八字支撑下端支撑于护坡桩上事先预埋焊接出的“牛腿”上，从而减小工字钢跨度，保证悬吊保护体系具有较好的刚度，避免被悬吊管线发生变形甚至折断。现场的煤气管道需要给予特别的保护，在煤气管道外侧缠绕石棉布及阻燃草帘，槽边设置消防箱，内装灭火器、水桶、铁锹等消防器材，并不得挪作它用。在给水管道外侧缠绕保温被及阻燃草帘，特别是在冬季施工期间，加强对给水管线的巡视检查，防止因降温而冻裂水管。管线恢复沟槽

45、分层回填，碾压时，特别注意对现况管线的保护，当填土作业面距管底较近时，管道下方的回填禁用机械作业，改用人工回填夯实并保证土方压实度，当回填土顶面距管底50cm时，暂停回填作业，在管道下方砌37砖墩对管道给予可靠的支撑，砖墩间距不大于1.0m，然后方可拆除悬吊保护体系，再继续回填作业。管道四周用过筛的细土回填，土中不得夹杂可能伤及管道的砖、石块等杂物，采用人工回填，木夯对称夯实。当填至管顶以上50cm后，方可采用蛙式夯等机械作业，并不得过早使用振动式压路机。3.4质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。(1) 放注浆管前，

46、先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。 高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。严格控制喷浆提升速度，其提升速度小于0.20m/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出