医院管道安装施工方案.doc

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1、医院管道安装施工方案、管道焊接管道采用对口焊接其外观质量要求焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑、夹渣等焊接缺陷。管道安装前仔细阅读图纸，详细掌握每根管道的标高、直径走向及座标方位的具体尺寸。管道预制按管道系统设计图纸“单线”施工。管道焊接采用打坡口方法进行。管道穿墙及楼板要求加上钢套管、型式按图纸设计要求进行，无设计要求，按安装一般刚性套管进行。、变径管的加工及安装要求垂直管为同心变径管应为分出支路300mm后再变径水平管为上平下斜的偏心变径。变径管采用渐变径管外观流畅美观，不得有突变现象，变径管的长度要求：D70mm；L300mm；D50mm；L200mm。、管道对口的精度要求：管子对口时在距离中心

2、200mm处测量平直度，当管理公称直径小于100mm时，偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入法兰螺栓孔跨中安装。法兰间保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm。不用强紧螺栓的方法消除歪斜。管道与设备连接，对不允许承受附加力的设备，管道与设备连接钱处于自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，偏差为最大值0.2mm管道安装合格后，不承受设计以外的附加戴荷。、支吊架安装管道安装时，及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热

3、位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不使用同一吊杆。导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。其安装位置从支承面中心向位移方方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得防碍其位移。管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不与正式支、吊架位置冲突，并设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。、阀门安装阀门安装前，检查调料，其压盖螺栓留有调节裕量。阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺栓方式连接时，阀门在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连

4、接时，阀门不得关闭；焊缝底层采用氩弧焊。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置按设计规定安装，动作灵活。安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力均匀。安装高压阀门前，复核产品合格证和试验记录、法兰安装法兰装配：采用成品焊法兰时，管与法兰端面垂直，可用法兰弯尺或拐尺在管子圆周上最少3个点处检测垂直度，不超过1mm，然后点焊定位，插入法兰的管子端部距法兰密封面为管壁厚度的1.31.5倍，如选用双面焊接端部距法兰密封面为管壁厚度的1.31.5倍，如选用双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝无突出法兰密封面。法兰装配施焊时，如管径较大，对分段施焊，防止热应力集中而变形。法兰装配完再次检测接管垂直度，以确保两法兰

5、的平行度。连接法兰前将其密封面刮净，焊肉高出密封面应锉平，法兰垂直于管子中心线，外沿平齐，其表面互相平行。衬垫：法兰衬垫根据输送介质法定，制垫时，将法兰放平，光滑密封面朝上，将垫片原材盖在密封面上，用水锤轻轻敲打，刻出轮廓引，用剪刀或凿刀裁纸制成形，注意留下安装把柄。加垫前，将密封面刮干净，高出密封面的焊肉须锉平。法兰垂至于管中心。加垫时应放正，不使垫圈突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，不妨碍螺栓穿入。禁止加双垫、偏垫，且按衬垫材质选定在其两侧涂抹的铅油等类涂料。紧固螺栓：螺栓使用前刷好润滑油，螺栓以同一方向向穿入法兰，穿入后随手戴上螺帽，直至用手拧不动为止。用活扳手加力时对称十字交叉进行，且

6、分23次逐渐拧紧，最后螺杆露出长度不宜超过螺栓直径的1/2。、管道焊接工艺工艺流程：钢管坡口对口点焊定位施焊（电焊、气焊）焊口清理探伤试压焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。焊件组对前将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，无裂纹、夹层等缺陷。除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不进行强行组对。管子或管件对接焊缝组对时，内壁齐平，内壁错边量不超过管壁厚度的10，且不大于2mm；焊条、焊剂在使用前按规定进行烘

7、干，并在使用过程中保持干燥。焊丝使用前清除其表面的油污、锈蚀等。焊条、焊丝的选用，按照母材的化学成分，力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。且符合下列规定：同种钢材焊接时，焊缝金属的性能和化学成分与母材相当低温钢应选用与母材的使用温度相适应的焊材；耐热耐蚀高合金钢，可选用镍基焊材。与母材焊接的工卡具材质与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不损坏母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至母材表面齐平。施焊过程中证起弧和收弧处的质量，收弧时将弧坑填满。多层焊的层间接头错开。焊缝外观检查焊缝不得有任何裂纹、夹渣、未熔合及气孔。焊接电流选择焊条直径电流（A）2.57

8、0-903.280-1104.090-130焊条直径焊接层次选择管道壁厚焊条直径焊接层次22.5232.523.52.5363.23104.04焊前检查坡口表面无夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。组队后检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙合搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、焊接作业指导书及本规范的有关规定。焊接前检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面符合本规范及焊接作业指导书的规定。焊接前检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合本规范及焊接作业指导书的规定。焊接中间检查对焊接能量有规定的焊缝，施焊时测量电弧电压、焊接电流通读焊

9、接速度并应记录，焊接线能量符合焊接作业指导书的规定。当对焊缝层次有明确规定时，检查焊接层数，其层次数及每层厚度符合焊接作业指导书的规定。多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方进行下一层的焊接。焊接后检查除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。对规定进行表面无损检验的焊缝，其检验方法、检验数量及质量符合设计文件和相关标准的规定。对规定进行表面无损检验的焊缝，其检验方法、检验数量及质量符合设计文件和相关标准的规定。对焊缝无损检验时不允许缺陷，消除后进行部焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至

10、合格。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现补允许缺陷时，进一步用原规定的方法进行扩大检验，扩大检验的数量执行设计文件及相关标准。焊缝焊完后在焊缝附近做焊工标记及其它规定的标记。、管道试压、实验前的准备工作水压试验前，应对系统进行内部检查。检查系统管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象。关闭排污阀、出水阀和上水阀。、水压试验步骤和验收标准打开自来水阀门向冷冻水管上水，打开排气阀，待系统上满水无气后关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭；用试压泵缓慢升压，待压力升至0.30.4Mpa后，保压20min，检查法兰、阀门等无渗漏变形后，进行严密性试验检查无渗漏、无变形、无压降，为水压试验合格。、管道系统冲洗管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管接至排水井或排水沟内，截面钟不小于被冲洗管道截面60。冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直至流出的水无污物为止。