医院洁净空调安装工程施工方案.doc

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1、医院洁净空调安装工程1、工艺流程：、洁净手术部楼层：施工准备镀锌板清洗、风管预制、塑料膜封支吊架安装风管安装漏风试验风管保温风管标识风口及过滤器安装新风空调机组安装镀锌板清洗、风管预制、塑料膜封口支架安装风管安装漏风试验风管保温风管标识、竣工验收阶段：空调机组试运转系统风量平衡调节温度调节测试竣工验收2、施工准备：施工现场应保持清洁，制作后风管及部件有堆放场所，便于搬运，不得碰撞。3、施工要求：要求做到“物洁”、“人净”、“环清”。风管加工制作场地要求利用帷幕与其他工序加工场地分隔，地面铺临时用地板胶，尽量减少人员接触，最大程度的减少材料染尘受污染，如果有局部染污，应用无纺棉布擦拭干净，确保达

2、到洁净等级。4、风管加工预制、通风空调及排风系统风管采用优质镀锌钢板制作。所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书质量鉴定文件，均符合国家、地方及行业有关规范及要求。、管加工场地及要求均严格按照净化空调施工规范进行。、风管制作应严格按照系统图、大样图的要求，并应有施工员书面的技术质量及施工工艺交底，风管的规格、尺寸必须符合设计要求。、用毛巾擦洗镀锌板面油膜与污物，制作完毕再清洗油污物。干燥后检查质量，达到要求后用塑料膜及胶带封口，防止污物入内。、关于镀锌钢板风管的制作：、要求遵循通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002的有关规定。、风管咬口必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和

3、胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。注意其严密性，对咬口缝、法兰翻边等容易出现漏风的地方，用加添密封胶等有效措施密封。、风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角，表面凹凸不大于5mm。、风管法兰：采用翻边自成法兰，中间用螺栓连接，螺栓孔距应符合设计要求和施工规范规定，螺孔具备互换性。、风管板材厚度（）按照下表数值选用风管直径D或长边尺寸b矩形风管（中、低压系统）D（b）3200.5320D（b）6300.6630D（b）10000.751000D（b）20001.02000D（b）40001.25、设备安装、安装主机：正确确定主机坐标位置，对设备找平找正；机身纵、横向不水平度均不大

4、于0.2/1000；按厂家提供的技术要求安装，预留足够的维修空间。、安装空气处理机：空气处理机应平整、牢固、连接严密、位置正确，预留足够的维修空间；内壁清洁，无浮尘、油污、杂物；水管与机组连接宜采用橡胶软接头；自动放气阀要高位设置；凝结水管设置存水湾，供水管设置Y型过滤器，供回水管均需安装压力表及温度计，蒸气管采用无缝钢管或不锈钢管；空气处理机组用弹簧吊码吊装，并在天花板上预留检修口；风管与机组连接宜采用软接，空气处理机组现场拆装后做好密封处理，防止漏风。、安装排风机：使用专用吊码安装，机组保持水平，找平找正；风管与机组连接采用软接，若排风柜较大及噪声较大时须安装弹簧吊码；安装排风机时注意控制

5、气流方向。、一般应在设备基础做完，现场清理干净后，设备施工前，将设备一次运至施工现场开箱检查，进行安装，长期不用应将包装箱复原，防止设备受损和丢失零部件等。设备运输、仓储应案设备技术文件规定条件进行。并认真做好接、保、检工作。、设备安装就位，应按设备的技术文件要求进行捆绑吊运。设备运抵安装位置附近，待现场清理干净后，方可拆除包装。、各基础在设备就位应进行全面检查，并应校对定位尺寸和几何尺寸，符合技术要求后方可安装设备。、设备安装就位是应正确的将减震器基座和减震器安装好，并按设备技术要求调整设备，找平找正，符合要求后，方可进行设备的配管工作。、所有设备安装就位，调整固定后，应设置放水设施，防止施

6、工污染设备和损坏设备表涂层。、设备安装精平后，方可进行管理连接，但管道与设备连接不得强行组对。、设备调整应严格按技术文件规定进行，设备试运调校工作应在制造商技术人员负责下进行。、在施工过程中，要做好施工记录，并及时交业主给予认可。、施工前对临时建筑，运输道路等作出合理的安排，并根据之提出相应的材料，机具计划。对影响施工的建筑材料、垃圾、杂物等及时清除。、设备开箱，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好记录：A、箱号、箱数以及包装情况。B、设备的名称、型号、规格是否符合设计要求。C、装箱清单，设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。D、设备是否有缺损件，表面有无损坏，锈蚀等。、设备

7、试运转应具备下列条件：A、设备及其附属装置，管道等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全。B、需要的能源、介质、材料、工具、检验仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。C、编制相应的试车方案。D、参加试运转人员，应熟悉设备的构造、性能、设备及时文件和掌握操作规定及试运转操作。E、设备及其周围应清理干净，附近不得有粉尘或噪声较大的作业。、试运转应包括下列内容和步骤：A、电气（仪器）操作控制系统及仪表的调整试验。B、冷却和加热系统的检查和调整试验。C、机械和各系统联合调整试验。D、空负荷试运转应在上述各步骤调整试验合格后进行。6、风管安装、风管在吊装前，必须先用无纺棉布擦拭干净，后进行保温

8、棉保温，保温后风管内壁必须去除油污及灰尘后，再用薄膜密封风管两端存放。、风管加固要求：洁净风管不得采用内支撑或瓦楞线压筋的加强措施，牢固整齐，间距适宜，均匀对称。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，采用角钢加固。、风管拼接采用铰接。风管不得有横向拼接缝，风管其底边宽度800mm时，其底边不应有纵向拼接缝。风管的拼接缝采用咬口，拼接缝位置涂风管水胶（密封胶），涂水胶（密封胶）前应清除表面杂质和油污，涂胶后仍有漏风时，应在风管外侧拼缝处再涂一次胶。、法兰与风管连接采用铆接。法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm。法兰四角设螺栓孔，螺栓

9、、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌件，不得采用空心铆钉；法兰内侧的铆钉处应涂水胶（密封胶），涂胶前应清除铆钉处表面油污，铆钉平头在内侧，敲打圆头在外侧。法兰的泥胶采用粘性强或弹性好、闭孔不透气的橡胶制品等不产尘材料。、吊码必须牢固、排列整齐，严禁设在风口、阀门及检视门处；吊码间距一般为1.53m。、风管穿墙或楼板应有防护套管；风管连接后必须严密不漏，在保温前进行漏风检查。7、支吊架的防腐与风管保温、防腐：金属支、吊、托架，在清除表面的灰尘、污垢和锈斑后，内外表面均涂红丹刷防锈漆二道，裸露部分再刷灰漆二道。、绝热保温：空调系统送回风管均需作绝热处理。本工程风管保温使用的保温材料的材质、规格及防火性能

10、符合设计和防火要求。、清洁干净风管，胶水均涂在风管表面，严格按照胶水凝固时间等候，然后再粘保温板。、铺帖保温板时，应从下至上，保温板拼口尽量在风管上面，用力要均匀，要用力压牢固，紧贴表面，接口平整，搭接宽度均匀一致，纵、横向缝错开，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，严密无缝隙，外观美观。、法兰位置要用不小于200mm宽的保温板粘贴。、接驳口保温板外表要清洁干净，要用保温胶带均匀粘牢，驳口处有空隙的，一定要用保温板充填饱满，防止有泄漏空气的地方。、保温后，在保温板面喷送风和回风的标志，并有气流方向标志。8、高效过滤器安装高效过滤器是保证空气洁净度的关键设备，也是洁净系统的最后一道关口，所以在运输和安

11、装等各个环节都要加以特别保护。、高效过滤器要求自身内在质量好。、高效过滤器在运输和搬运过程中，要防止折叠的滤纸下垂受力。、过滤器的静压箱安装时内表面必须擦拭干净，为防止系统内的尘粒吹出来后又被回风吸回系统中去，应对洁净室进行清扫，并对设备层进行全面清扫。、高效过滤器在安装开箱时应进行外观检查，如无损坏，应立即安装。安装方向要正确，其边框上的箭头标志必须与系统方向一致。、在安装高效过滤器的静压箱时，为了防止日长月久，静压箱与吊顶连接处密封胶会因为风冲击力而开裂，从而导致吊顶灰尘进入洁净间，因此吊杆用角钢吊装。、安装高效过滤器的框架应平整，框架的平整度允许偏差不大于1mm。9、系统调试、通风空调系

12、统运转前的检查、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术的规定。、检查电加热器及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。、检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。、通风空调系统的风量测定与调整、空调系统连续运转时间不少于24小时，安装高效过滤器后再测量各风口风速，进行调整。、系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计仪器进行测试。、风口风量测试可用热球风速仪测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于35次。、测定点截面位置应选在气流比较均匀稳

13、定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.52倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。、控制系统、自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的运作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。、自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达至预期的效果。、室内的开关接线盒、暗装插座应清扫干净，不得有灰尘；面板要紧贴墙壁面，不得有缝隙；盖板安装要端正。10、洁净空调系统严密性保障措施空气洁净系统在施工过程中除了要求清洁外，还必须保持严密。为了保证体统的严密性，除保证达到前述要求外，

14、主要还应注意以下几点：、洁净系统的风管制作完并擦洗到要求洁净度后，将所有的孔口封住以待安装。在安装时，要尽量保持风管清洁，不要急于打开封口，待一切准备工作完成可以安装时，才将需要安装的一端封口打开。当连接工序施工停顿时，必须将封口封闭。安装往往在全部系统结束后才装，甚至有时候等到整个工艺系统安装结束，并调试完后再由使用单位自行安装，所以高效过滤器不宜早启封，这样才可保持系统内少收污染。、洁净空调系统风管的安装应符合下列规定：、系统安装应严格安装施工程序进行，不得颠倒。、风管、静压箱及其他部件，在安装前内壁必须擦拭干净，应封好端口。、风管、静压箱、风口及设备（空气吹淋室、余压阀等）安装在或穿过围

15、护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁严密。、空气洁净系统的法兰垫料厚度为58mm。注意垫料不能挤入风管内，以防风管有效面积少、灰尘积聚增加，空气流动阻力增大、涡流形成等现象的发生。对于法兰垫料的选用，洁净系统应采用软橡胶、闭孔海面橡胶板。对于空气洁净系统，严禁使用厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝及油毛毡等易产尘的材料。法兰垫料要尽量减少接头；接头必须采用楔型或榫型连接，并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后垫料宽度，应与内壁取平。、净化系统风口安装前应清扫干净，其边框与建筑物顶棚或墙面间的接缝应加密封垫料或密封胶，不得漏风。、亚高效、高效过滤器的安装应符合下列规定：A、应按出厂标志方向搬运和存放。安装前的

16、成品应放在清洁的室内，并应采取防潮措施。B、框架端面或刀口端面应平直，端面平整度的允许偏差单个为1mm，过滤器外框不得修改。C、在洁净室全部安装完毕，并全面清扫，系统连续试车12小时后，方能开箱检验，不得有变形、破损、和漏胶等缺陷，检漏合格后立即安装。D、安装时，外框上的箭头应与气流方向一致。用波纹板组合的过滤器在竖直方向安装时，波纹板必须垂直于地面，不得反向。E、过滤器与边框之间必须加密封垫料或涂抹密封胶。密封垫厚度应为68mm，定位粘接在过滤器边框上，并尽量减少接头。接头必须采用楔型或榫型连接，垫片应干净，并涂密封胶粘牢。安装后垫料的压缩率大于50。过滤器采用硅橡胶做密封材料，应先清除过滤

17、器边框上的杂物和油污。挤抹硅橡胶应饱满、均匀、平整，并应在常温下施工。F、多个过滤器组合安装时，应根据各台过滤器初阻力大小进行合理配制。11、施工关键点：、施工中保证空气洁净度的技术措施：、空气洁净系统施工必须有清洁的施工场地，为此，洁净系统施工前，土建工程和管道、电气等安装施工应基本完成，门窗和地坪应做好，对施工现场进行彻底清扫，并保持清洁。、风管、配件和部件在成型以前，必须对板材进行脱脂、清洗，除去油污。风管、配件和部件成型后，应擦拭干净并用吸尘器吸去浮尘，然后用塑料膜包扎封闭开口处，存放在干净的场所以备安装。、进入洁净施工场地的机具应擦拭清洁，做到“物净”。在安装已经清洗好的风管、配件和

18、部件时，安装工人应穿戴清洁的工作服、手套和工作鞋等，做到“人净”，以防污染。、安装洁净系统时，应边擦拭边安装，当安装停顿或施工完毕时，应将端头或与大气相通的孔口用塑料膜包扎封闭。、要使空气洁净系统“洁净”还必须防止“积尘”。为此，制作风管和配件时应尽量减少风管底部拼接缝，特别强调不得有横向拼接缝；风管的加强筋不得设置在风管内，法兰垫料应与风管的内壁平齐、严密。、高效过滤器的安装、安装前清洁：安装前系统应空吹清洁；洁净室再次全面清扫，如用吸尘器吸尘，不得用普通吸尘器，必须用配有超净袋的吸尘器；在吊顶内安装，吊顶内应进行清扫；系统试运转12h后再次清洁洁净室，方可安装高效过滤器。、拆包：高效过滤器的安装应在系统风管和空调机组内灰尘擦洗干净并运转后，而且洁净室内彻底打扫干净，方可开箱。只能在安装现场、安装时刻现拆高效过滤器包装。取出之后应作外观检查，并要每一台有性能指标的具体检测数据。、检漏：对安装好的过滤器作检漏，检漏的重点是过滤器边框密封质量。并在安装前检查其上密封胶有无开裂，滤纸局部有无损坏。高效过滤器安装后，对安装的严密性和高效过滤器本体有无损坏，采用尘埃粒子计数器进行检漏。、安装、检漏后先用塑料薄膜封好。