消防系统工程消防给水系统施工方案.doc

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1、消防系统工程消防给水系统施工方案（喷淋系统、消火栓系统、水泵安装）1.1.施工工艺流程进场准备支吊架安装水压试验管道预制管道刷漆单系统调试消防验收联动调试管道冲洗洞口预留、套管预留管道安装阀门设备安装消防水泵安装竣工移交1.2.系统组件1) 供水设备：消防水池、消防加压泵及其控制柜、消防水箱、稳压装置、水泵接合器等；2) 管网设备及部、配件：消火栓箱、湿式报警阀组、喷头、控制阀、信号阀、泄水阀、排气阀、止回阀、软接头、水流指示器、安全阀、过滤器、减压阀组、压力表等。3) 工程材料：镀锌钢管、镀锌管件、沟槽管件、法兰盘、角钢、槽钢等。2.1.施工准备1) 施工前认真读图，熟悉平面图、系统图、安装

2、尺寸图、接线图、设备厂家技术资料和选择安装技术准备。2) 严格按设计图纸进行施工，如确需修改，则应征得建设单位和消防建审部门同意，并有修改手续方可施工。3) 自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：a) 系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证或质量认证书；b) 喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等系统主要组件，应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；稳压泵、自动排气阀、信号阀、多功能水泵控制阀、止回阀、泄压阀、减压阀、蝶阀、闸阀、压力表等，应经相应国家产品质量监督

3、检验中心检测合格。4) 管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：a) 钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；钢管的内、外径应符合现行国家标准低压流体输送用焊接钢管GB/T3091或现行国家标准输送液体用无缝钢管GB/T8163的规定；b) 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；c) 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；d) 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；e) 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。5) 喷头的现场检验应符合下列要求：a) 喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数（RTI）、制造厂及生

4、产日期等标志应齐全；b) 喷头的型号、规格等应符合设计要求；c) 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；d) 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象；e) 闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为1.0MPa；保压时间不得少于3min。当两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只，并重新进行密封性能试验；当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。6) 阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：a) 阀门的商标、型号、规格等标志应齐全，阀门的型号、规格应符合设计要求；安装前按规范GB502

5、42-22-005中1.2.4，1.2.5要求进行强度性、严密性检测。b) 阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；c) 报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；d) 报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞；e) 水力警铃的铃锤应转动灵活、无阻滞现象；传动轴密封性能好，不得有渗漏水现象。f) 报警阀应进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，保压时间不应小于5min。阀瓣处应无渗漏。7) 压力开关、水流指示器、自动排气阀、减压阀、泄压阀、多功能水泵控制阀、止回阀、信号阀、水泵接合器及水位、气压、阀门限位等自动监测装

6、置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器、水泵接合器、减压阀、止回阀、过滤器、泄压阀、多功能水泵控制阀尚应有水流方向的永久性标志。1.4.支吊架制作安装1) 按图纸设计的要求，绘制出支（托）、吊架及防晃架的图形、尺寸，图形中应标注所用材料的规格型号；并提出相应的材料计划、加工工艺要求及施工方法。2) 施工人员按照图纸制作各种支架，材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准规定。3) 做好防锈处理，根据规定各刷两遍油漆，内层防锈漆，外层为油漆；（如材料有浮锈的情况，应先用钢丝刷子除锈后再刷防锈漆）各班组做好施工记录，自互检记录。4) 支吊架的间距，应小于或等于管

7、道的允许跨距；支架安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。5) 支吊架宜设置在直管段上。不宜设置在局部应力较高的部位。在有阀门等集中荷载时，支吊架宜布置在靠近集中荷载处，支吊架的荷载应按规范计算得出。6) 管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（m）1.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.07) 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。8) 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷

8、头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。9) 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于1.6m。10) 当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15米；当管道改变方向时，应增设防晃支架。11) 竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。1.5.管道安装1) 喷淋系统管道管径大于等于DN100采用沟槽连接，小于DN100采用丝扣连接；

9、消火栓系统管道管径大于等于DN100采用沟槽连接，小于等于DN100采用丝扣连接。2) 沟槽连接管道施工：a) 沟槽管件连接的钢管安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则，安装过程中不应跳装、分级装，应按顺序安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能及感观效果，接头部位应设有支撑点。b) 备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，安装前检查钢管端面是否有毛刺，应用锉刀将端面打磨光滑以免刺伤橡胶圈。c) 检查橡胶密封圈有无损伤，橡胶圈必须与沟槽件是配套产品，将其套上一根管的端部，两端部应留有2mm的间隙，再将橡胶圈套上另一根钢管的端部，使橡胶圈位于接口中间部位，并在其周围涂

10、抹润滑剂。d) 检查管路中心线应保持一致，在接口位置橡胶密封圈外侧安装刚性卡箍接头，将卡箍凸边卡进沟槽内，卡箍两边螺栓紧固时应均匀上紧，以免橡胶圈起皱受损。e) 管道的机械三通、机械四通安装，应在连接支管部位使用开孔机在主管道上开孔，开孔尺寸应按照厂家产品的技术参数进行。1) 穿墙处不得有接口，包括丝接、法兰连接等其他接口；管道穿墙体或楼板时应有套管保护，套管长度不得小于墙体厚度，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板地面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应采用阻燃材料填塞密实且端面应光滑；管道的接口不得设在套管内。2) 穿过伸缩缝、变形缝时，应按设计

11、要求加装金属伸缩软管接头，在管道上、下部留有不小于150mm的净空。 3) 管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合：公称直径(mm)253240507080100125150200距离(mm)4040506070801001251502001) 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭，以防进入杂物。2) 立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架应牢固，防止立管下坠。3) 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。4)

12、配水支管DN100以下为丝扣螺纹连接应符合下列要求：a)管子应采用机械切割，切割后，应用半圆锉将管口锉光滑，切割面不得有飞边、毛刺；管口不应呈现圆形，不宜出现马蹄圆。b)管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定、普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合管路旋入端螺纹尺寸系列，螺纹清洁、规整无断丝。c)当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。d)螺纹连接的密封填充料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填充料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净，做好防腐处理，根据规定各刷两遍油漆

13、，内层刷防锈漆，外层为油漆。6） 管道安装要与通风管道、空调管道、给排水管道和暖卫管道的位置协调好，避免管道多次拆改。7） 管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，根据设计要求增加泄水阀门。8） 管道安装完后，将配水干管、配水管上的污物清除干净，按设计要求明、暗敷设时刷防锈漆和红色调和漆各两遍，保证油漆表面光滑平整，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象；刷漆前还应对周围的装修装饰做有效的成品保护。9） 管网安装过程中，分层分段的各班组应做好自互检、交接检记录，由班组长认真填写后，交给现场质检员；经质检

14、员现场实地检查合格后，填写预检记录、隐蔽工程检验记录经监理检验合格后方可进行下步工序。1.6.管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗：1管道水压试验1) 系统试压前应根据现场情况分单位、分系统编制专项试验方案，报请监理、甲方、总承包商审批，试压方案应监理审批签字同意后方可进行。2) 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及其附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，记录临时盲板的数量。3) 系统试压前应检查试验管段，所有预留口应用丝堵封好，管网的支吊架一定要安装稳固。4) 系统试压应竖向分层、分段进行，喷淋系统首先干管后支管，系统按照每根主干管逐一进行

15、。5) 水压试验和冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或含有腐蚀化学物质的水。6) 水压试验时环境温度不宜小于5，当低于5时，水压试验应采取防冻措施。7) 当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度压力应为该工作压力加0.4MPa。一般本工程按设计图要求进行试压。本工程管道试压要求如下：内外壁热镀锌无缝钢管消火栓给水管道的试验压力为2.0MPa,保持2小时无明显渗漏为合格；内外壁热镀锌钢管消火栓给水管道的试验压力为1.6MPa.保持2小时无明显渗漏为合格。内外壁热镀锌无缝钢管自动

16、喷水管道的试验压力为2.0MPa,内外壁热镀锌钢管自动喷水管道的试验压力为1.6MPa.试压方法应按自动喷水灭火系统工程施工及验收规范GB50261-2001的规定执行。水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。1. 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测试验管网无渗漏和无变形，且压降不应大于0.05MPa为合格。2. 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄露为合格。2管网冲洗1) 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室

17、内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。2) 系统冲洗前根据现场情况由技术人员编制管网冲洗方案，经监理、甲方批准后，分批、分段进行。3) 管网冲洗应从管网的最高点注入清水，管网的最低点排出，水流的方向应与发生火灾时水流的方向一致，连续冲洗。4) 管网冲洗的水流速度不宜小于1.2m/s；其流量不宜小于下表。管道公称直径（mm）15012510080655040冲洗流量（L/S）5838251510645) 当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。6) 不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段，应进行

18、清理。7) 管网的地上管道与地下管道连接时，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。8) 冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；管网冲洗应连续进行，目测出水口水色、透明度与入水口水色基本一直，无杂质冲出后方可结束。3 系统试验、冲洗预防措施1)在系统试压试验过程中，如发现有渗漏接口应及时停止加压，将管网内的水泻出后进行维修，严禁带压进行修理以免造成部件损坏、人身安全及水害；2)管网冲洗所采用排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全，排水管道的截面不得小于被冲洗管道的60%；3)在试验过程中同时准备水桶、消防水龙带等排水措施，以防管道接

19、口部位渗漏；设专职人员看护阀门、巡视试验管网，以防造成大面积的水害；4)试验过程应认真填写过程记录。自检合格后，应填写试验记录；5)试验结果检查阶段，应有监理、甲方负责人到现场检查合格并签字后，方可进行下道工序。1.7.设备安装1.报警阀组安装1）报警组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，高度应为距地面1.2米，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m，报警阀处排水措施应于报警阀试验管连接到位，并应防止

20、泄水时水花四溅。2）报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示标志，并使阀门工作处于常开状态。3）报警阀组附件的安装应符合下列要求：a) 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；b) 排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；c) 水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施；d) 应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警；e) 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。 2.水流指示器、信号阀、压力开关及水力警铃等的安装1）水力警铃应安装在公共走道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的

21、连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应大于0.05MPa。2）水流指示器的安装应符合下列要求：a) 水流指示器应在管道试压和冲洗合格后安装，水流指示器的规格型号应符合设计要求；b) 水流指示器安装在每层的水平分支干管上，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、弹片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。c) 水流指示器前后应保持有5倍安装管径的直管段，安装时应保证水流方向与指示器的箭头方向一致。d) 水流指示器及报警阀组安装采用沟槽或法兰连接。3）信号阀应安装在水流指示器

22、前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。4）排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。5）压力开关应坚直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。6）末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。1. 喷头安装1） 喷头安装应在系统试压冲洗合格后进行，有吊顶装饰的随装修同步进行。2） 安装喷头应使用厂家提供的专用扳手，以避免喷头安装时遭受损伤。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。3） 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。4） 喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。5） 喷头安装时，不得对喷头进行拆装

23、、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。6） 喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。7） 当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。8） 当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最水垂直距离应符合规定。9） 喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合规范要求。10）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定。喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直

24、距离（mm）3006002560075075750900759001050100105012001501200135018013501500230150016802801680183036011）通风管道宽度大于1.2米时，喷头应安装在腹面以下部位，或在其腹部下面增加一只下垂型喷头。在与有精装修时，根据精装修要求，配合精装修设置喷头。12）当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的距离应符合下列规定：水平距离（mm）150225300375450600750900最小垂直距离（mm）7510015020023631333645013）喷头支管追位：喷头、支管追位安装应与吊顶装修或墙面装修同步

25、进行，追位前应清楚了解喷头型式，暗装或明装、内丝还是外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的预留口坐标。追位支管应固定牢靠，预留口应封堵，将来试压完毕由装修单位按预留口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管预留口应平正，确保喷头安装端正。14）喷头在无吊顶处追位：其甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔-断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在7-15cm之间。2. 消防水泵接合器安装1)消防水泵接合器的组成应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器

26、进入系统。3. 阀门安装1)阀门安装前应做强度和严密性试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10且不少于个，如有漏裂不合格再抽查20，仍有不合格则逐个试验，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力，阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。2)阀门采用法兰连接时，应使法兰盘平整、螺栓紧固、螺帽在同一面上，螺栓丝扣必须露出螺帽，其露出长度不大于螺栓直径的1/2。石棉垫圈式纤维垫圈的厚度不大于3mm，橡胶垫圈的厚度为3-5mm。3)阀门与连接管采用丝扣连接的，丝扣应松紧适度，连接前应顺丝扣缠少许

27、麻丝，并涂少量铅油，丝扣长度应符合管丝扣长度。4)阀门各活动部位如螺栓等应涂黄油防锈。4. 消火栓箱体及支管安装：1)消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2)消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。3)消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。4)消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。内外壁热镀锌无缝钢管消火栓给水管道的试验压力为2.0MPa,保持2小时无明显渗漏为合格；内外壁热镀锌钢管消火栓给水管道的试验压力为1.6MP

28、a.保持2小时无明显渗漏为合格。5)消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。5. 消火栓箱体配件安装：1） 应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上；2）消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。3）消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。4）应注意与电器专业配合施工。6. 消防泵的安装消防水泵是整个消防系统中最重要的组件之一，相当于消防系统的心脏，如果消防水泵不能正常工作，那么整个消防系统就相当于摆设，所以消防泵的选型、安装质量就显得非常重要

29、。1）水泵基础验收：1） 水泵基础的位置、尺寸应符合消防水泵设计要求，并应有验收资料或记录。2） 水泵基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露盘，用锤子敲打时，应无破碎现象。3） 水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁的部位表面应凿平。4） 预埋的地脚螺栓位置正确，露出基础的长度符合水泵安装要求，螺纹情况良好，螺母和垫圈配套。2）水泵安装a) 水泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。b) 消防泵应整体安装在基础上，安装时对组件不得随意拆卸，确需拆卸时，应由制造厂进行。c) 将水泵放置在基础上，以底座水

30、平面为基准，用垫铁将水泵找正、找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。d) 整体安装的泵与相关管道连接时，应以泵的进出口法兰面为基准进行测量，纵向水平度偏差0.1/1000，横向水平度偏差0.2/1000。e) 水泵稳固后进行配管安装，水泵设备不得承受管道的重量，配管法兰与水泵法兰应相符。f) 水泵保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。水泵和动力机采用轴联接时， 要保证轴心在同一直线上，以防机组运行时产生振动及轴承单面磨损。g) 若同一机房内有多台机组， 机组与机组之间， 机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离，同型号的水泵应安装整齐。1) 消防泵进水管吸水口处设置滤网

31、时，滤网架的安装应牢固，滤网应便于清洗。2) 在水泵的吸水管上应采用明杆闸阀，两台及以上水泵平行安装，其配管及阀等设备安装位置应一致，泵房内支、吊架的安装应符合相关规定，安全阀的安装位置及动作压力调整值应符合设计要求。3) 检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。2.8.系统调试1. 系统调试要求及必要条件1） 系统调试应在系统试压冲洗、设备安装完成后进行；2） 消防水池已储存设计要求的水量；3） 系统供电正常；4） 消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；5） 供水管网内已充满水；6） 与系统配套的火灾报警系统处于工作状态；7） 环境温度在5以上；8） 应有相应水、电

32、系统工程师和专业施工人员的配合。2. 系统工作原理1) 消火栓系统工作原理发生火灾火灾报警控制器消防水泵启动人工开启消火栓图例：信号输出消防车加压按下消火栓栓按钮2) 喷淋系统工作原理发生火灾火灾报警控制器消防水泵启动报警阀开启水流指示器喷头开放出水图例：信号输出水流方向压力开关动作水力警铃消防车加压3. 系统调试1） 系统调试内容：水源测试、消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、喷水部件调试。2） 水源测试：a) 按设计要求核实消防水池的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；b) 按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。3） 消防水泵调试a) 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；b) 以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。c) 稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。4） 报警阀调试a) 在试水装置处放水,当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1L/s时，报警阀应及时启动；b) 带延迟器的水力警铃应在15s90s内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声；水流指示器应输出报警信号；压力开关应及时动作，并反馈信号并启动水泵。