轨道交通公交配套工程联跳电缆技术规格书.doc

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1、轨道交通公交配套工程联跳电缆技术规格书1适用范围2环境条件2.1 环境温度：-10 - + 55 2.2 海拨高度： 1000m2.3 地震烈度： 7 度2.4 敷设条件：电缆敷设于地铁隧道及高架桥两侧电缆支架上。敷设地点敷设环境地铁隧道隧道内电缆支架上高架桥空气中停车场电缆沟3采用标准GB9330-88塑料绝缘控制电缆GB/T39561997电缆的导体GB/T29521997电缆外护套GB/T29511997电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB69951986电线电缆识别标志GB4005电线电缆交货盘JB/T8137-1999电线电缆交货盘GB/T30481994电线电缆电性能试验方法GB81

2、70数字修约规则GB/T17651-98电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定（等同IEC61034-97）GB/T17650.1-98取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第1部分：卤酸气体总量的测量（等同IEC60754-94）GB/T17650.2-98取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第2部分：用测量PH值和电导率来测定气体的酸度（等同IEC60754-94）GB8191包装储运标志GA306阻燃及耐火电缆分级及要求GB/T18380.1-2001电缆在火焰条件下燃烧试验 第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法GB/T18380.3-2001电缆在火焰条件下

3、燃烧试验 第3部分：成束电线电缆燃烧试验方法4.使用条件4.1 运行条件 系统标称电压U0/U 450/750V4.2 运行要求 电缆导体的额定运行温度 70 电缆弯曲半径 不小于10倍的电缆外径4.3 运行环境条件 海拔高度： 1000m 环境温度 2545 相对湿度 90%4.4 敷设条件 可敷设于变电所电缆夹层、区间梁下、道岔桥上、隧道内墙上及地面电缆沟的桥架上。敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。 敷设时最低环境温度在-5。4.5 耐地震能力 地震烈度8度（a=0.1g）。4.6 电磁辐射兼容 电缆宜采用双层低碳镀锌强磁钢带，既符合国家标准的双层低碳镀锌强磁0.3mm厚度

4、钢带作为电缆的电磁屏蔽层，在钢带内侧纵向应放置低电阻电引线，以有效导引电流，防止电干扰。4.7功能联跳电缆为交联聚乙烯绝缘，低烟、无卤、阻燃、防水、防鼠，铜芯控制屏蔽电缆，应满足轨道交通正线地下段、车站内、高架段等全线环境使用。5.技术条件5.1导体 5.1.1导体采用1#无氧铜杆，性能和外观符合GB/T3956的规定。5.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以，无凸起或断裂的单线。5.2 绝缘5.2.1绝缘为交联聚乙烯绝缘料，其性能指标应符合GB9330标准规定。5.2.2绝缘标称厚度符合GB9330.2的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度

5、不小于标称值的90%减去0.1mm。5.3 成缆5.3.1绝缘线芯应绞合成缆，最外层的绞合方向为右向。其绞合节距：应不大于绞合外径的20倍。5.3.2绝缘每芯采用颜色区分。5.3.3电缆成缆的填充材料采用无卤阻燃材料，保证紧密无空隙，成缆后缆身外形圆整。5.4屏蔽5.4.1电缆屏蔽采用厚度0.10mm高导电软铜带重叠绕包，重叠率不小于15%，绕包均匀、接确良好，无起皱。5.4.2屏蔽内侧放置截面大于0.4mm2软铜线，用于引流与接地。5.5内衬层内衬层挤包高密度防水PE护套料，其厚度标称值为1.2mm。5.6铠装5.6.1电缆铠装采用双层低碳镀锌强磁钢带，厚度为0.3mmm，其要求应符合GB9

6、330.2的有关规定。5.6.2钢带铠装内侧放置截面大于0.5mm2软铜线，用于引流与接地。5.7非金属外护套5.7.1护套采用低烟无卤聚烯烃护套料，表面光洁，色泽均匀，其标称厚度和性能应符合GB9330.2的规定，护套厚度平均值不小于规定的标称值，任一点最小厚度不小于标称值的85%减去0.1mm。5.7.2外护套应紧密的挤包在绞合的绝缘线芯、包复层或铠装层上，且应容易剥离而不损伤绝缘或护套，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。5.8 电缆标志5.8.1 电缆绝缘线芯识别标志应符合GB6995的规定。5.8.2 成品电缆的护套上应有制造厂名、产品型号、额定电压、制造年

7、份、计米等的连续标志，前后两个完整连续标志间的距离应小于400mm，标志应字迹清楚，容易辨认、耐擦。6.试验6.1 电缆在制造、处理、试验、检验过程中，甲方有权监造和见证，乙方不得拒绝，甲方的此行为不免除乙方对产品质量的责任。6.2 在出厂和抽样试验前7天，乙方通知甲方见证，甲方应在7天内予以答复，如甲方放弃见证，则乙方把所做的试验以试验报告的形式提交给甲方。6.3 出厂试验 每批电缆出厂前，按本技术规范要求进行出厂试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外，并送三份原件给甲方。6.3.1 导体直流电阻试验 导体直流电阻试验在每一电缆长度所有导体上进行测量，符合GB/T3956的规定。6.3.2 交

8、流电压试验 电缆应经受交流50Hz工频电压3000V电压试验，时间为5分钟，不发生击穿。6.4 型式试验乙方提供的产品系列均已通过国家相关质量检测部门的型式试验和主管部门的产品鉴定。6.5 阻燃试验6.5.1电缆燃烧时的阻燃性能满足GB18380规定的B类成束垂直燃烧试验。6.5.2燃烧性能低烟性能：电缆按IEC61034（1997）的规定的试验条件下，燃烧时产生的烟浓度最小透光率不小于60%。无卤性能：电缆按IEC754-1（1994）的规定的试验条件下，燃烧时产生的卤酸气体逸出量不大于5mg/g。电缆燃烧时逸出气体的PH值和导电率：电缆按IEC754-2（1991）的规定的试验条件下，PH

9、值不小于4.3，导电率不大于10s/m m。7.包装储运7.1产品由乙方的检查部门检查合格后方可出厂，每个出厂的包装件上附有产品质量合格证和质保书，产品试验报告和安装使用说明书。7.2 电缆包装采用成圈或成盘包装，成盘包装应符合GB4005规定要求的电缆盘交货，电缆盘能经受所有在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用。电缆盘能承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身。电缆端头可靠密封。7.3每一交货盘上将标明：厂名、电缆型号及规格、额定电压、长度、重量、正确旋转方向及制造年月和标准编号。7.4交货长度7.4.1电缆交货根据用户要求，电缆中间无接头。7.4.2 每条电缆内外端头加防护套。7.4.3允许根据双方协议长度交货。7.4.4长度计量误差应不超过0.5%。7.4.5供货数量： 7.5 型号：1 kV-7（22.5）