轨道交通公交配套工程35kV交流电缆及其附件技术规格书.doc

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1、轨道交通公交配套工程35kV交流电缆及其附件技术规格书1.概述1.1 环境条件1)环境温度：-10+40。 2)相对湿度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%，有凝露。3)饱和蒸气压：日平均值不大于2.210-3MPa，月平均值不大于1.810-3MPa。4)地震裂度：不大于7度。5)海拔高度：1000m以下。6)污秽等级：重污区。7)雷害等级：中雷区。1.2系统条件1） 系统标称电压：35kV。2） 系统最高运行电压：40.5kV。3） 额定频率：50Hz。4） 系统接地方式：中性点经小电阻接地。1.3 适用范围本技术条件适用于上海轨道交通9号线三期工程南延伸供电系统电缆工程中所用的3

2、5kV电力电缆。2.采用标准35kV电力电缆的制造、试验和验收应满足如下标准：GB/T12706-2002额定电压1kV（Um1.2kV）到35kV（Um40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件GB/T 3956-97电缆的导体JB/T8144-95额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB 12666.5-90电线电缆燃烧试验方法 第5部分 成束电线电缆燃烧试验方法GB/T 2951.110-97电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 3048.116-94电线电缆电性能试验方法GB/T 17651-98电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定GB/T 17650.2-98取自电缆或

3、光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度JB/T 8137-99电线电缆交货盘若乙方采用上述标准之外的其它被承认的相关国内、国际标准，应明确提出并提供相应标准复印件，并经甲方批准后方可采用。3.供货范围和数量35kV电力电缆数量见下表：序号电缆截面（mm2）电缆数量（hm）备注1195低烟、无卤、B类阻燃注：表中电缆长度、电缆中间接头数量为暂定值，最终供货数量及供货方式将根据工程进度的实际情况由甲方在设计联络中确定。4.主要技术条件、规格和功能4.1主要技术条件和参数1）电缆规格交流26/35kV，单芯交联聚乙烯绝缘，低烟、无卤B类阻燃电力电缆，截面为

4、195mm2。2）电气参数（1）电缆电气参数不应低于下表数值。项目型号备注结构参数导体标称截面（mm2）95电缆芯数1导体直径（mm）厂家提供电缆近似外径（mm）厂家提供电缆近似弯曲半径（mm）厂家提供电缆参考重量（kg/km）厂家提供电气参数额定电压（kV）26/35U0/U直流电阻（W/km）0.193环境温度20电缆载流量（A）330导体工作温度90，环境温度40，空气中三角形敷设导体短路电流（kA 3s）16环境温度40，空气中敷设，电缆三角形相互接触排列，导体最高温度250工频耐受电压（kV）1044U0/4h冲击耐受电压（kV）200正、负极性各10次局部放电（pC）51.73 U

5、0（2）电缆附件电气参数不应低于下表数值。项目195mm2备注机械性能体积电阻率（W.cm）厂家提供撕裂强度（N/mm2）厂家提供拉伸强度（N/mm2）厂家提供断裂伸长率厂家提供肖氏硬度（A）厂家提供电气参数额定电压（kV）26/35U0/U工频耐受电压（kV）1174.5U0/5min冲击耐受电压（kV）200正、负极性各10次局部放电量（pC）101.73U015min直流耐压（kV）104介电常数厂家提供介损tgd厂家提供击穿强度（kV/mm）厂家提供4.2技术性能及要求1）电缆（1）电缆应具有低烟、无卤、阻燃等特性，并应考虑防水要求。（2）电缆的阻燃性能应满足GB 12666.5-90

6、规定的B类成束电缆垂直燃烧试验的要求。（3）电缆的低烟性能应满足在GB/T 17651-98规定的试验条件下，燃烧时产生的烟浓度其最小透光率不小于60%。（4）电缆燃烧时逸出气体的pH值和导电率测试按GB/T 17650.2-98规定，pH值不小于4.3，导电率不大于10s/mm。（5）电缆弯曲半径，其最小弯曲半径不大于15d，且弯曲半径不大于1.2m。（6）成品盘电缆端头应采用热缩套可靠密封，以防潮气侵入，伸出盘外的电缆端头应钉保护罩作保护。2）电缆附件（1）电缆附件：包括各种规格电缆中间头制作所需的辅料。（2）电缆附件应满足低烟、无卤、阻燃的要求及与其连接的电缆敷设条件的要求。（3）电缆附

7、件应满足配套电缆载流量及短路电流通过能力的要求。（4）电缆附件应便于安装，并满足配套电缆敷设条件的要求。（5）电缆附件应满足GB 12706-2002规定的试验要求。（6）电缆附件的使用条件与配套的电缆相同，电缆附件的长期工作温度、过载温度和短路温度，应满足与其配套电缆的要求。4.3电缆结构要求1）导体导体材料应满足多股圆形铜线绞合紧压成导体的要求，其组成、性能和外观应满足GB 3956-97，紧压系数不小于0.90。导体结构应符合GB/T 3956-97第二种导体结构形式。导体表面应光洁、无油污、无可损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。2）导体屏蔽导体表面应有均匀挤包的交联型半

8、导电层作为导体屏蔽层。半导电层表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。3）绝缘绝缘应采用交联聚乙烯（XLPE）材料，其性能应满足GB/T12706-2002要求。绝缘标称厚度为10.5mm，最薄点厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。导体或绝缘外面的任何隔离层或半导电屏蔽层的厚度不包括在绝缘厚度内。4）绝缘屏蔽在导体表面应有均匀挤包的交联型半导电层作为导体屏蔽层。半导电层表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用全干式、三层共挤的方式生产，绝缘偏心度应不大于10%。5）防水层电缆应具有径向阻水的防水层。6）金属屏蔽金属屏蔽采用重叠绕

9、包的软铜带，铜带标称厚度不小于0.12 mm。7）内衬层在铠装层里面要有挤包内衬层，其标称厚度不小于1.5mm，任一点的最小厚度应不低于标称值的85%-0.1mm。内衬层及填充物应与电缆的工作温度相适应，并对绝缘材料无有害影响。在金属屏蔽上应挤包不透水的内衬层，材料应具有高阻燃性能；内衬层采用挤包形式，其厚度应满足GB 2952-89。8）防鼠铠装铜带或非磁性钢带的结构尺寸应满足GB 2952-89。采用非磁性钢带铠装时，非磁性钢带应双层左向螺旋间隙绕包，间隙应不大于钢带宽度的50%，且内层间隙应被外层钢带靠近中间部分覆盖。9）护套护套应用低烟、无卤、阻燃材料制成，标称厚度按GB2952-89

10、的规定，最薄点厚度应不小于标称值的80%-0.2 mm。挤包后的外护套表面应光洁，无杂质、擦伤等缺陷。在护套中添加环保型防白蚁剂，满足防白蚁性能。4.4可靠性及可维护性1）可靠性电缆在设计时必须采用高可靠性措施，应通过利用如下的技术以降低系统故障概率。（1）使用已证明具有高可靠性的材料。（2）采用适当的工艺流程。（3）制定严格的检验制度。（4）虫害：所提供电缆，应采用适当的措施以预防虫害。2）可维护性设备应设计成只需最少的调整和预防性维护，以及运行维护。产品设计应包括故障隔离及诊断措施，以减少设备修复时间、维护材料和人工成本。应通过制定合理的维修/更换策略、在线维修措施及维修支持设备的最佳运用

11、来缩短事故恢复时间。5.试验和检验电缆及电缆附件应满足以下试验要求，本合同文件中未规定部分应满足GB 12706-2002。供货商应按GB及IEC有关标准要求，提供五年内型式试验报告，产品出厂前应进行出厂试验，甲方有权要求进行抽检试验。供货商应提出现场试验标准与方法并征得甲方认可。5.1 电缆1）出厂试验导体直流电阻试验局部放电试验交流电压试验2）型式试验（1）电气性能试验局部放电试验弯曲试验及随后的局部放电试验tgd值测量加热循环试验及随后的局部放电试验冲击电压试验及随后的工频电压试验4h电压试验（2）机械物理性能试验老化前后绝缘的机械性能试验老化前后护套的机械性能试验成品电缆段的附加老化试

12、验护套的高温压力试验交联聚乙烯绝缘热延伸试验绝缘吸水试验护套碳黑含量试验交联聚乙烯绝缘的收缩试验PE外护套收缩试验绝缘屏蔽的可剥离试验透水试验成束电缆燃烧试验电缆烟密度试验电缆燃烧时逸出气体的pH值和导电率试验3）抽样试验结构和尺寸检查导体结构绝缘厚度屏蔽结构护套厚度外径外护套外观标识4h交流电压试验热延伸试验电缆防水试验或束电缆燃烧试验4）现场试验绝缘电阻绝缘耐压5.2 电缆附件1）出厂试验工频耐压局部放电试验冲击电压试验正负极性各10次负荷循环试验3个周期直流电压试验工频电压试验 2）型式试验工频耐压或直流耐压局部放电试验冲击电压试验恒压负荷循环试验局部放电试验短路热稳定试验（屏蔽、导体）

13、短路动稳定试验交流耐压试验3）抽样试验交流耐压或直流耐压局部放电负荷循环局部放电冲击电压试验交流耐压4）安装后的电气试验（1）主绝缘电气试验直流耐压试验绝缘电阻试验（2）现场验收项目外观检查结构尺寸5.3验收供货商应按合同文件的要求进行出厂试验、型式试验、抽样试验。根据甲方的要求，供货商应提供产品的试验记录。产品应由供货商的质量检验部门检验合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。产品应按本技术条件中相关规定的试验内容进行抽样试验，如果第一次试验结果不满足要求，应在同一批产品中再取2个试样就不合格项目进行试验，如果2个试样均合格，则该批产品符合本标准要求，否则该批产品判为不合

14、格，应拒收。6.铭牌和标识1）电缆成品电缆的护套表面应有生产厂家、电缆型号、额定电压、米标和生产年份、批号的连续标记，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。2）电缆附件主要材料和部件均应标出牌号、名称、厂名、生产日期，并附有合格证，或验收标记，有贮存期限的材料必须注明生产日期和有效日期。7.包装及运输要求1）电缆电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放。运输中严禁从高扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；吊装包装件时，严禁数盘电缆同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。电缆应包装在满足GB 4005要求的电缆盘上交货。电缆端头应采用热缩套可靠密封，伸出盘外的电缆端头应钉保护罩，伸出的长度应不小于300mm。厂家提供各种电缆每盘长度规格。每盘电缆的供货长度、电缆盘的最大直径、盘厚在设计联络中确定。在每个出厂的电缆盘上，应附有产品检验合格证，此证应放在不透水的塑料袋内，该袋固定在电缆盘的侧板上。每个电缆盘均应标明：厂家名或商标电缆型号及规格长度毛重生产日期表示电缆盘正确旋转方向的符号标准编号2）电缆附件电缆附件的各部件和材料应以专用包装箱包装，包装箱内应附有材料清单、产品合格证及安装工艺说明书。包装箱上应注明：制造厂厂名产品型号、名称、产品标准号额定电压导体材料、截面和芯数生产日期包装箱尺寸毛重