公共交通配套工程DC1500V电缆技术规格书.doc

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1、公共交通配套工程DC1500V电缆技术规格书161.概述1.1 适用范围本技术规格书适用于某老城区公共交通配套工程供电系统中所用的DC1500V电缆。1.2 环境条件1)环境温度：-10+40。 2)相对湿度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%，有凝露。3)饱和蒸气压：日平均值不大于2.210-3MPa，月平均值不大于1.810-3MPa。4)地震裂度：不大于7度。5)海拔高度：1000m以下。6)污秽等级：重污区。7)雷害等级：中雷区。1.3系统参数1） 系统额定电压：DC1500V;2） 系统最高电压：DC1800V。2.采用标准产品的制造、试验和验收除了满足本用户需求书的要求外，

2、还应符合如下标准：GB/T12706.14-2002 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件GB/T3956-97 电缆的导体GB/T2952.14-89 电缆外护层GB/T2951.110-97 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048.116-94 电线电缆电性能试验方法GB/T17650-98 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法GB/T17651-98 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度的测定GB/T18380-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验GB 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB 6995.15-86

3、电线电缆标识标志GB 14049-93 额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆JB/T8137-99 电线电缆交货盘GB/T2951.231994 电线电缆机械物理性能试验方法、弯曲试验若投标方采用上述标准之外的其它被承认的相关国内、国际标准，应明确提出并提供相应标准复印件，并经招标方批准后方可采用。3.供货范围和数量DC1500V上网电缆数量见下表：序号电缆截面（mm2）电缆数量（百米）备注1115078.2含接触网上网电缆及杂散电流电缆219522结构变形缝连接电缆注：表中电缆长度数量为暂定值，最终供货数量及供货方式将根据工程进度的实际情况由招标方在设计联络中确定。4.主要技术条件、规格和

4、功能4.1主要技术条件和参数1）电缆规格直流1500V，单芯，铜导体，乙丙橡胶绝缘，低烟、无卤、A类阻燃电力电缆，导体截面为1150mm2、195mm2。2）电缆参数各种截面的1500V直流电力电缆参数如下：项目型号型号备注结构参数导体标称截面（mm2）150mm295mm2电缆芯数11导体直径(mm)投标人提供投标人提供导体中单线根数投标人提供投标人提供单线直径投标人提供投标人提供电缆近似外径(mm)投标人提供投标人提供电缆最小允许弯曲半径投标人提供投标人提供电缆参考重量(kg/km)投标人提供投标人提供电气参数直流电阻(W/km)0.1320.210环境温度20C电缆载流量(A)45030

5、0环境温度55C，空气中敷设，导体允许工作温度90C，电缆支架上扁平接触、两层无间距布置。导体短路电流 (kA 1s)2010短路允许的最高温度250C（短路最长持续5s）工频耐受电压(kV)6.56.55min664h冲击耐受电压(kV)4040正负极性各10次绝缘电阻（Mkm）投标人提供投标人提供注：投标人应根据设计的电缆结构方案，在投标文件中提供电缆载流量及短路电流的详细计算书。4.2技术性能及要求1）电缆燃烧特性要求（1）阻燃特性要求电缆燃烧时的阻燃性能应能满足GB/T18380-2001规定的A类成束电缆垂直燃烧试验。（2）无卤特性要求燃烧时逸出气体的PH值和电导率测试按GB/T17

6、650.2-1998规定，PH加权值不小于4.3，电导率加权值不大于10S/mm。（3）低卤特性要求电缆的低卤特性应符合GB/T17650.1 -1998中的相关规定。（4）低烟特性要求电缆燃烧时的低烟性能应能满足在GB/T17651-1998规定的试验条件下，燃烧时产生的烟浓度其最小透光率不小于60%。2）电缆防水、防潮性能电缆防水、防潮性能应满足：电缆样品在水中浸泡72小时后，去除绝缘层外面的复合层后，用肉眼观察，绝缘层外表面应是干燥的。3）电缆的阻水性能要求电缆纵向阻水性能应满足GB12706.3-2002规定的透水试验的要求。4）电缆抗日照与防紫外线性能电缆护套材料抗日照、紫外线老化性

7、能应满足GB14049的规定。5）电缆防白蚁和防鼠咬性能要求电缆具有防白蚁和防鼠咬性能，其采取措施应是成熟、可靠的，并应满足环保、对人体无害及不影响电缆其它性能的要求。6）DC1500V电力电缆的最小弯曲半径不大于10D（D为电缆外径）。7）包装及运输要求成品盘电缆端头应可靠密封，并采取相应的保护措施，以防止潮气侵入及端头受损。投标人应对所有电缆进行有效的包装和运输。8）电缆盘的要求电缆盘的最大直径应不大于2.5m，盘厚应不大于1.5m。说明：投标人在投标书中应提供实现1）5）项要求所采取的具体措施和相关试验报告。4.3电缆结构要求1）导体采用多股圆形镀锡退火铜线（第5种导体）紧压绞合成圆形导

8、体，其组成、性能和外观应符合GB/T3956标准的规定，紧压系数不小于0.90，电缆芯线横截面积不小于标称面积。导体表面应光洁、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。2）绝缘绝缘应采用乙丙橡胶（EPR）材料，其性能应符合GB12706.1-2002标准。绝缘层应紧密挤包在导体上，1150 mm2和195 mm2直流电缆绝缘标称厚度为2.4mm，且各种截面的直流电缆绝缘厚度最薄点应不小于标称值的90%-0.1mm。为保证乙丙橡胶绝缘的电气性能，应采取但不限于如下相关措施：采用进口绝缘料；在成缆过程中，对绝缘层厚度进行在线监测；在成缆过程中，对绝缘线芯的绝缘纯净度进行检测。3）阻水层电缆绝缘

9、外应有阻水层，阻水层应与电缆无不良相互作用。4）防水层电缆绝缘层外应有防水层，防水层应与电缆无不良相互作用。5）内衬层内衬层采用挤包形式，材料具有高阻燃性能，厚度应满足GB12706.12002的规定。6）护套（1）A型电缆采用低烟、无卤、阻燃、防白蚁、防鼠护套材料，标称厚度应符合GB127062002的规定，最薄点厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。挤包后的外护套表面光洁，无杂质、擦伤等缺陷。（2）B型电缆采用低烟、低卤、阻燃、防紫外线、防白蚁、防鼠护套材料，标称厚度应符合GB127062002的规定，最薄点厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。挤包后的外护套表面光洁，无杂质、擦伤等缺

10、陷。7）电缆结构图投标人应提供电缆结构图，并说明电缆各层结构所采用的材料及材料的原产地。4.4可靠性及可维护性1）可靠性产品在设计时必须采用高可靠性措施，这些措施应通过利用如下的技术以降低系统故障概率和有关影响正常运行的随机性。（1）冗余措施。（2）使用已证明具有高可靠性的元件。（3）对系统安全，所选的不论是硬件还是软件的冗余方式，均要求任何一个导致非安全条件的故障或故障组合，其表现出的发生概率应小于10-11/工作小时。（4）检测校验过程要有足够的频度，使类似或等同故障在二次检测之间不会发生。（5）平均无故障时间(MTBF)投标人应在投标文件中对每一独立的子系统和整个系统提供MTBF值和可用

11、性数值以及详细计算过程。全线系统可用性，应在工程的144小时、试运行、保证期内测试。 （6）电磁辐射及兼容对于电子设备应考虑防电磁干扰措施。任何子系统的运行都不应受其它子系统产生之电磁辐射的影响，或城市电磁环境及地铁环境的影响。投标人应提交EM兼容计划。并应采取措施，解决电磁干扰/兼容的问题以及允许辐射电平和对电磁辐射灵敏性的问题。（7）虫害所提供产品，应采用适当的措施以预防虫害。2）可维护性产品应设计成只需最少的调整和预防性维护，以及运行维护。产品设计应包括故障隔离及诊断措施，以减少设备修复时间、维护材料和人工成本。应通过制定合理的维修/更换策略、在线维修措施及维修支持设备的最佳运用来缩短事

12、故恢复时间。5.试验和检验电缆应满足以下试验要求，本招标文件中未规定部分应满足GB 12706-2008。投标方应按GB及IEC有关标准要求，提供五年内型式试验报告，产品出厂前应进行出厂试验，招标方有权要求进行抽检试验。投标方应提出现场试验标准与方法并征得招标方认可。5.1 试验1）出厂试验（1）例行试验在电缆出厂前应完成下述内容的例行试验，并提供出厂试验报告。例行试验应包括以下内容： 导体直流电阻试验 5min交流电压试验 绝缘电阻试验（2）抽样试验抽样比例按GB12706-1中相关规定执行，并提供抽样试验报告。抽样试验应包括以下内容： 导体结构 绝缘厚度 屏蔽结构 护套厚度 外径 外观标识

13、 4h交流电压试验 热延伸试验2）型式试验投标人应在投标时提供该产品有效的或近五年内国家权威部门的试验报告。型式试验应包括以下内容：（1）电气性能试验： 绝缘电阻试验 4h交流电压试验 冲击电压试验（2）机械物理性能试验 绝缘及护套厚度测量 老化前和老化后绝缘及护套机械性能试验 成品电缆段的附加老化试验 绝缘和护套的高温压力试验 乙丙橡胶绝缘耐臭氧试验 乙丙橡胶绝缘热延伸试验 乙丙橡胶绝缘吸水试验 印刷标志耐擦试验 成束电缆燃烧试验 电缆防水试验 电缆烟密度试验 护套材料燃烧时卤酸气体逸出量试验 护套碳黑含量试验5.2验收投标方应按招标文件的要求进行出厂试验、型式试验、抽样试验。根据招标方的要

14、求，投标方应提供产品的试验记录。产品应由投标方的质量检验部门检验合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。产品应按本技术条件中相关规定的试验内容进行抽样试验，如果第一次试验结果不满足要求，应在同一批产品中再取2个试样就不合格项目进行试验，如果2个试样均合格，则该批产品符合本标准要求，否则该批产品判为不合格，应拒收。6.铭牌和标识成品电缆的护套表面应有生产厂家、电缆型号、额定电压、米标和生产年份、批号的连续标记，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。7.包装及运输要求电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放。运输中严禁从高扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；吊装包装件时，严禁数盘电缆同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。电缆应包装在满足GB 4005要求的电缆盘上交货。电缆端头应采用热缩套可靠密封，伸出盘外的电缆端头应钉保护罩，伸出的长度应不小于300mm。投标方提供各种电缆每盘长度规格。每盘电缆的供货长度、电缆盘的最大直径、盘厚在设计联络中确定。在每个出厂的电缆盘上，应附有产品检验合格证，此证应放在不透水的塑料袋内，该袋固定在电缆盘的侧板上。每个电缆盘均应标明： 厂家名或商标 电缆型号及规格 长度 毛重 生产日期 表示电缆盘正确旋转方向的符号 标准编号