屋顶光伏发电项目EPC工程总承包光伏系统生产组织保证措施.doc

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1、屋顶光伏发电项目EPC工程总承包光伏系统生产组织保证措施1.1 系统设计保证措施对设计流程质量控制方面,质量安全部会依照光伏系统方案检验程序方案评审工作, 负责设计方案与客户要求、国家标准的一致性,发现问题及时和技术部门及时沟通解决. 并通过潜在失效模式效应分析, 预防不良方案的发生。公司通过内部审核和管理评审, 最高管理层会对公司的质量体系, 生产运作和客户满意度等进行全面评审并做出改善意见，从而能确保质量体系持续有效的执行和客户满意度的不断提高。1.2采购过程保证措施材料应有相应的产品合格证和技术说明书、质量检验证明、试验证明等文件，对于大宗材料的采购应进行招投标。所有材料进场时必须具备正

2、式的出厂合格证和材质化验单，对有疑问的材料应进行复试，进场材料应会同商检局进行检验。材料代用需经设计、监理、项目公司会签同意后方可进入现场。现场材料存放管理要求：进场材料应分区堆放，予以标示，防止混用；建筑、安装材料应堆放整齐，钢筋、水泥、骨料应有防潮、防湿的遮盖措施；对于易燃的油品应专门存放并有相应的消防措施。1. 3施工组织保证措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施，严格遵循的质量原则：(1) 施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。(2) 熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。(3)

3、 施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。(4) 开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。(5) 从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。(6) 在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。(7) 对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。(8) 进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权

4、拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。(9) 按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。“四个坚持”为：坚持谁施工谁负责工程质量的原则。坚持成品复核检查制度。坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。坚持检查评比。 “四个不准”为:没有做好施工准备工作不准开工。没有保证措施不准开工。设计图纸未熟悉不准开工。没有技术、安全交底不准施工。1.4调试、验收保证措施调试过程由专业工程师负责，系统中具有高压，调试人员均持证

5、上岗，并在调试前做好安全防护，且至少在有两名专业人员在场的情况下进行。在调试过程中，每一步均做好调试记录，作为下一步工作的参考依据，同时给其他电站建设留下宝贵的数据参考。(1) 对所有参加调试的人员都必须经过严格要求： 参加调试人员应有明确的分工，由专职安全员对能源站受电的全过程进行安全交底。 参加调试人员必须在不少于两个人的情况下进行操作调试，其中一人操作，一人监护。 进入电气室调试现场的相关人员严禁吸烟。必须穿戴整齐的劳动防护用品绝缘鞋、绝缘手套并作好安全防范措施，现场配备足够的灭火器。(2) 在调试的具体操作中应主要以下几点： 在同一供电系统中不得同时采用接零和接地，即：不得将一部分电气

6、设备作保护接地，而是将另一部分电气设备作保护接零。 在保护接零的零线商串接熔断器或短路设备，将使零线失去保护功能。所以不得在保护接零的零线上装设开关或熔断器。 电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符。 电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，以免导致接零或接地失去保护作用烧坏电气设备。应查明其原因，排除故障后方可再合闸。 严禁带电作业或采用预约送电时间的方式进行电气调整或检修；调整、检修前必须先切断电源逼供在电源开关上挂“禁止合闸”，“有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。 清洗设备时，应注意电气安全，不得将水冲洗到电气设备上。 发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急

7、救护。 严禁再未切断电源之前与触电者直接接触。1.5关键过程保证措施1.5.1电池组件的生产组织措施1.5.2逆变器的生产组织措施根据招标书要求，逆变器的配置中，配置隔离变压器，其交流输出一次升压到23kV，以提升整机效率。逆变器的配置，以适应户外运行为宜，以节省土建投资。同时，逆变器还应具有以下功能： 适应现场多年环境温度-2736； 适应现场户外平均相对湿度32%； 适应现场约1500 米海拔高度，绝缘、载流量等需修正； 采用最大功率跟踪技术，跟踪电压范围要宽、最大直流电压要高； 提供人机界面及监控系统； 具有极性反接保护、短路保护、孤岛效应保护、过温保护、交流过流及直流过流保护、直流母线

8、过电压保护、电网断电、电网过欠压、电网过欠频、光伏阵列及逆变器本身的接地检测及保护功能（对地电阻监测和报警功能）等，并相应给出各保护功能动作的条件和工况（即何时保护动作、保护时间、自恢复时间等）； 交直流侧均具有防浪涌保护功能； 电压穿越功能，可调有功功率，交流电流谐波不超过允许值。详见商标标的逆变器的认证证书、检测报告及生产企业资质文件等。1.5.3组件支架的生产组织保证措施 支架制作的工艺流程：制作工艺路线原材料的进厂材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)放样下料边缘清理组装焊接焊接检验矫正外形尺寸检查装端板划线钻孔焊接喷沙除锈(摩擦面处理)油漆产品制作部分外形最终检验。 原材料的进厂

9、及检验：钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放，受雨淋和空气的浸蚀，致使钢材表面锈蚀。为确保质量，因此要求钢材表面锈蚀，麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半，且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm，划痕的深度不得大于0.5mm.钢材的表面，边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。热镀锌按GB/T97931997金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金防护层厚度65m，外观：镀层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕等缺陷，镀层表面应光滑、均匀、致密。不得有起皮、气泡、花斑、

10、局部未镀、伤痕陷。 放样下料：当材料准备完成后，经过检验矫正后，方可进行放样下料，下料切割前应将表面的油、锈等污物清理干净；下料用的量具为样杆，制作样杆的量具应经计量检定部门检定合格。各种样杆及钻模的尺寸公差应符合下表的要求：样板、样杆的尺寸公差项目名称基本尺寸(MM)1500150130003001600060001零件划线用样板长度0.52零件划线用样杆长度0.53矩形样板平面两对角线之差（绝对值）0.51.01.01.04曲线位移值1.01.51.52.05孔距0.56加工样板的角度207相邻中心线之间偏差0.28平行线距离分段尺寸0.5切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备

11、使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm，边缘缺棱1.0mm，型钢端部垂直度2.0mm，剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或、钢尺检查。 制孔采用设备：摇臂钻质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下：螺栓孔允许偏差（mm）：直径1.0 周度2.0 垂直度0.3t且不大于2.0。螺栓孔距的允许偏差5001.050112002.0120030002.530001.0质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查 组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内

12、，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。 焊接：焊缝的外观缺陷应达到所示标准。对材质为Q235A的材料不管是否开坡口，均焊丝为H08A，焊剂为HJ431。焊接完毕

13、，应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞贱物，自查焊缝的外观质量。进行焊接检验，按要求进行外观检查外。以上内容完成后，应对外构件形尺寸全面检查。 校正：焊接检验合格后，应对梁进行校正，一般需往返多次，每次矫正量不超过2mm。由于焊接变形产生的旁弯，侧应根据具体情况实行火焰校正，校正前应首先制订注意：放样时，必须根据工件形状，大小和钢材规格尺寸，利用预先计算法，颠倒插角法等合理进行套裁，做到合理用料，节约钢材，提高材料利用率。放样划线时，必须用尖锐的划针、尖细的石笔、细粉线。用石笔划线时，线条宽度不得大于0.5mm，用粉线打时，线条宽度不得大于1mm。号料划线时预留加工余量。 产品的检验：产品的工序检验

14、：需要进行检验的工序有：钻模及样杆制作、下料、组合、焊接、钻孔等。每道工序的产品制作完成后，先由班组进行自检，然后由厂质检员及下道工序施工负责人根据班组自检记录进行抽检，每种产品的抽检数量不少于50%。抽检应有详细的记录，检查合格后，由上下道工序的负责人签字认可.并由持检员将检查记录存档.当工序检验有不全格产品时，由质检员及技术员填发“整改通知单”限期整改。产品制作的最终检验：产品制作的最终检验应在喷砂防腐前进行。最终检验应有技术人员，质检人员及施工人员参加。由质检员主持。产品检验完成后，由质检人员填写相关签证表格。产品的喷砂及防腐：工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装钢结构表面在涂底漆前，应采用喷砂除锈，除锈等级应达到Sa21/2.有关除锈、涂装、摩擦面的处理等按照钢结构除锈涂装规范应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。成品保护：钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，加以覆盖防止影响涂层的附着力。涂装后构件需要运输时，注意防止磕碰。涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。