某铸造厂计量检定作业指导书(24页).docx

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1、质量部计量检定作业指导书日期 2007年10月30日页数第1页 共24页1目的为使计量检定工作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围凡本公司使用计量、卡具的检定作业,均适用。3作业内容 热工仪表3.1技术标准：3.1.1 UJ33A型直流电位差计使用说明。3.1.2 ZX25A直流电阻器使用说明。3.1.3双路可跟踪直流稳定电源使用说明。3.1.4 SFX-4000校验信号发生器使用说明。3.1.5数字温度指示调节仪执行JJG617-1996标准。3.2检定项目和检定方法：3.2.1检定项目仪表种类仪表指示部分位式控制部分时间比例控制部分PID控制部分项次12345678910111213

2、1415161718检定项目外观基本误差分辨力稳定度误差连续运行绝缘电阻绝缘强度设定点误差切换差设定点误差比例带零周期手动再调静差输出范围及输出阶跃响应比例带再调时间预调时间检定类别新制造+修理中+使用中+-+-+-+-注：表中“+”表示应检定，“-”表示可检定。质量部计量检定作业指导书日期2007年10月30日页数第2页 共24页3.2.2仪表指示部分的检定3.2.2.1外观检查,用目力观察，在基本误差和设定点误差的检定过程中观察。3.2.2.2绝缘电阻的检定仪表电源开关处于接通位置，将各电路本身端钮短路，对于供电电源为（50500）V范围内的仪表，必须采用额定直流电压为500V的绝缘电阻表

3、（供电电源小于50V的仪表采用额定直流电压为100V的绝缘电阻表）按规定的部位进行测量。测量时，应稳定5 s,读取绝缘电阻值。3.2.2.3绝缘强度的检定仪表电源开关处于接通位置，将各电路本身端钮短路，按规定的部位在耐电压仪上进行测量。测量时实验电压应从零开始增加，在（510） s内平滑均匀地升至试验电压规定值（误差不大于10%），保持1 min 后，平滑均匀地降低电压至零，切断试验电源。注：为保护仪表在试验时不被击穿损坏，可使用具有报警电流设定的耐电压试验仪，设定值一般为10mA。使用该仪器时，以是否报警作为判断绝缘强度合格与否的依据。3.2.2.4基本误差的检定a)按规定接线具有热电偶参考

4、端温度自动补偿的仪表，检定时所用的标准器和接线如图1所示图1b)不具有热电偶参考温度自动补偿的仪表（包括直流电压输入的仪表），检定时所用质量部计量检定作业指导书日期 2007年10月30日页数第3页 共24页的标准器和接线图如2图所示：图2c)输入为直流电流信号的仪表，检定时所用的标准器和接线如图3所示：图3d)与热电阻配合使用的仪表，包括与电阻型传感器配合使用的仪表，检定时所用的标准器和接线如图4所示：（R为连接导线的阻值）质量部计量检定作业指导书日期 2007年10月30日页数第4页 共24页3.2.2.5通电预热和调整接通电源后，按生产厂家规定的时间预热，如果没有明确规定，一般预热15m

5、in。具有参考端温度自动补偿的仪表可预热30 min ，然后进行基本误差的检定。对具有外部“调零”及“调满度”的仪表，允许在预热后进行预调。但在检定过程中不允许再调。3.2.2.6检定点的选择检定点不应小于5点，一般应选择包括上、下限在内的，原则上均匀的整十或整百摄示度点。图43.2.2.7 检定方法a)寻找转换点法（示值基准法）从下限开始增大输入信号（上行程时），找出各被检点附近转换点的值，直至上限。然后减小输入信号（下行程时），找出各被检点转换点的值，直至下限。用同样的方法重复测量一次。取二次测量中误差最大的作为仪表的最大基本误差。b)输入被检点标称电量值法（输入基准法）若仪表的分辨力小于

6、其允许基本误差的0.2时，允许采用此方法；使用中的仪表也可采用此方法。但对检定点结果产生疑义时及在仲裁检定时，仍采用寻找转换点法进行检定。方法：从下限开始增大输入信号（上行程时），分别给仪表输入各被检点温度所质量部计量检定作业指导书日期 2007年10月30日页数第5页 共24页对应的标称电量值，读取仪表相应的指示值，直至上限；然后减小输入信号（下行程时），分别给仪表输入各被检定点温度所对应的标称电量值，读取仪表相应的指示值，直至下限。下限值只进行下行程的检定，上限值只进行上行程的检定。用同样的方法重复测量一次，取二次测量中误差最大的作为该仪表的最大基本误差。采用此方法进行检定的仪表可不进行分

7、辨力的检定。3.2.2.8基本误差的计算a)寻找转换点法检定时，按下式计算：A=Ad-(As+e)t=A /(A /t)ti式中：A用电量表示的基本误差（Mv，）； t换算成温度值的基本误差（）； Ad被检点温度对应的标称电量值（mv , ）; As检定时标准仪器的示值（mv , ）； (A /t)ti被检点ti电量值-温度变化率（mv /，/）；e对具有参考端温度自动补偿的仪表，e表示补偿导线20时的修正值（mv）；不具有参考端温度自动补偿的仪表e为0。b)输入被检点标称电量值法检定时，按下式计算：t= td-ts+e/(A/t)ti+b式中：td仪表显示的温度值（）； ts标准仪器输入的电

8、量值所对应的被检温度值（）； +b仪表显示的分辨力（），正负号应与前两项的计算结果相一致。3.2.2.9分辨力的检定仪表分辨力的检定与基本误差的检定同时进行。求出上行程时的转换点 A2与A1点对应的输入电量之差及下行程时转换点A1 和A2点对应的输入电量值之差。按下式换算成相应的温度值。该值为仪表显示改变一个分辨力值所对应的实际值。t=A1A2/（A/t）tit=A1A2/（A/t）ti式中： t 上行程时，仪表显示改变一个分辨力值所对应的实际值（）； t下行程时，仪表显示改变一个分辨力值所对应的实际值（）；A1、A2、A1、A2分别表示转换点A1、A2、A1、A2各点在标准器上读得的各点电量

9、值（mv , ）。质量部计量检定作业指导书日期 2007年10月30日页数第6页 共24页3.2.2.10稳定度的检定a)显示值波动 仪表经预热后，输入信号使仪表显示值稳定在量程的80%处，在10min内，显示值不允许有间隔计数顺序的跳动，读取波动范围t,以t/2作为该仪表的波动量。b)短时间示值漂移 仪表预热后输入50%量程所对应的电量值，读取此值t0，以后每隔10min测量一次（测量值ti为1min之内5次仪表读数的平均值），历时1h，取ti与 t0之差绝对值最大的值，作为该仪表短时间示值漂移量。3.2.2.11连续运行给仪表输入一个量程80%的信号，连续运行24h后，在仪表量程的20%和

10、80%附近测量基本误差。3.2.3仪表位式控制部分的检定3.2.3.1设定点误差的检定检定应在仪表量程的10%、50%、90%附近的设定点上进行。切换差可调的仪表将切换差设在中间位置。3.2.3.2检定方法增大输入信号，使显示值缓慢接近设定值，当输出状态改变时，读取仪表示值，或输入电量值。然后缓慢减小输入信号，当输出状态改变时，读取仪表的示值或输入电量值。一般只进行一个上下循环的检定。如果有疑义或仲裁时，必须进行上述三个循环的检定。数字方式设定的仪表，其设定值能够测量的，当检定结果产生疑义需仲裁时，应将设定的输入信号调整在设定值的转换点上进行。3.2.3.3多位控制的仪表，应对每位的检定点按上

11、述两位控制作用的检定方法分别进行检定。3.2.3.4位式控制作报警作用的仪表，上限报警点只要测的上切换值，下限报警点只要测得下切换值。3.2.3.5设定点误差按下式计算：SW =ASW1+ASW2/2+e-Asp/( A/t)ti 式中： SW位式控制的设定点误差（）； ASW1 ,ASW2分别为上、下行程输出状态改变时读得的输入电量值的平均值（mv , ）; Asp设定点温度对应的标称电量值（mv , ）.质量部计量检定作业指导书日期2007年10月30日页数第7页 共24页3.2.3.6可以用设定点偏差表示的仪表,设定点偏差按式下式计算SW=（td1+td2）/2tsp式中：SW位式控制的

12、设定点偏差（）；td1、td2分别为上、下行程输出状态时读得仪表示值的平均值（）；tsp设定点温度（）。3.2.3.7报警设定点误差（偏差）的计算只要将上两式中的切换值换成上（或下）切换时的输入电量值（或仪表显示值）即可。3.2.3.8切换差的检定a)切换差的检定可与设定点误差检定同时进行。b)切换差可调的仪表应在仪表量程50%的设定点上进行最大、最小切换差的检定。计算切换差可调范围的仪表或切换差设定值的误差。同时按计算不同切换差时的设定点误差或设定点偏差。c)切换差按下式计算：sd=|ASW1- ASW2|/( A/t)tisd=| td1- td2|3.2.4仪表时间比例控制部分的检定3.

13、2.4.1设定点误差的检定a)检定应在仪表量程的10%、50%、90%附近的设定点上进行。b)比例带可调的仪表将比例带设在最大位置；零周期可调的仪表将周期设在最小位置。如制造厂另有规定，则按规定设置。c)将仪表的输出端（通断型输出的常开触点两端）接到值测量仪的输入端。输入信号使显示值缓慢接近设定值，当时间比值稳定在0.5时读取仪表示值或输入电量值，当仪表的零周期满足要求时，也可用秒表测量输出端的断续时间来计算值。有疑义时仍需用值测量仪。d)数字方式设定的仪表，其设定值能够测量的，当检定结果产生疑义需仲裁时，应将设定点的输入信号调整在设定值的转换点上进行。e)设定点误差按下式计算： st=(Ah

14、+e-Asp)/ （A/t）ti式中： st时间比例控制的设定点误差（）；Ah为0.5时输入的电量值（mV, ）.f)可以用设定点偏差表示的仪表，设定点偏差按下式计算：质量部计量检定作业指导书日期2007年10月30日页数第8页 共24页 st=tdh-tsp式中 st设定点偏差（）； tdh为0.5时的仪表的显示值（）。3.2.4.2比例带的检定a)将设定点置于量程的50%检定点上，周期可调的仪表，将周期处于中间位置。b)输入信号使时间比值为1，对于非等周期的仪表需保持一段时间（一般取大于5倍的零周期时间）。然后增大输入信号，当开始有循环周期脉冲输出时（一般取大于0.9），读取输入电量值；接

15、着增大输入信号，使时间比值有为0。对于非等周期的仪表保持上述同样的时间后，减小输入信号，当开始有循环周期脉冲输出时（一般取小于0.1），读取输入电量值。a2为0.2和0.5的仪表，可用读取仪表示值来代替。有疑义及仲裁时，必须读取输入电量值并折算成温度值后计算实际的比例带。c)仪表的时间比例带可按下式计算：P ac=tp2-tp1/tmax-tmin*100%式中 P ac时间比例带；tp1、tp2分别为输入信号增加、减小后刚出现循环周期脉冲时的输入电量值所对应的温度值（或仪表示值）；tmax、tmin分别为仪表的上限值和下限值。3.2.4.3零周期的检定a)零周期的检定可与设定点误差检定同时进

16、行。读数为5时的周期值。b)零周期可调的仪表还应在仪表量程50%的设定点上进行可调范围或周期设定误差的检定。检定时将周期设置在最大和最小位置上，读取为0.5时的周期值。以此确定仪表实际的可调范围和或周期设定值误差。3.2.4.4手动再调的检定a)检定时将仪表的设定点置于量程的50%上，周期可调的仪表，将周期处于最小位置。比例带可调的仪表，分别将比例带处于最大和最小位置。b)输入信号是仪表显示值与设定值相等。然后调节手动再调信号至最大、最小和中间值。测量输出值的实际范围。3.2.5仪表连续及断续（二位式）比例积分微分控制部分的检定3.2.5.1静差的检定a)仪表的输出端接制造厂规定负载电阻的最大

17、值（0-10 mA 的仪表一般为1k,4-20mA的仪表一般为500）,并串联电流输入的自动电位差计(或直流电流表).质量部计量检定作业指导书日期2007年10月30日页数第9页 共24页对于断续控制的仪表,输出端接上频率周期多功能测试分析仪.b)检定应在仪表量程的10%、50%、90%附近的设定点上进行.使用中的仪表可只选1至2个常用的设定点检定.c) PID参数可调的仪表,将比例带置于5%10%左右;再调时间和预调时间均置最小.周期可调时应置于最小处.d)输入一个与设定值相应的电量值,并作适当调整使输出分别稳定在输出量程的10%及90%处,使用中的仪表可稳定在量程的50%处检定.在10T1

18、内,输出单方向变化不大于输出量程的2a3%/P时,读取输入电量值,并将其换算成相应的温度值。e)数字方式设定的仪表,其设定值能够测量的,当检定结果产生疑义需仲裁时,应将设定点的输入信号调整在设定值的转换点上进行.f)仪表的静差可按下式计算：of=(Aof-Asp) / （A/t）ti式中： of仪表的静差（）；Aof输出稳定时输入的电量值（mV, ）。3.2.5.2输出及输出阶跃响应的检定 仪表与检定设备的连接同静差检定.将设定点设置在量程的50%处,PID参数可调的仪表,将比例带设在5%10%左右,再调时间设在2min处,预调时间设在1min处.断续输出的仪表,周期可调的应将周期置最短(1s

19、10s).输入信号,使输出为最小(和最大),并记录其大小.然后输入一个上升(和下降)的阶跃信号,阶跃信号的大小约为比例范围的1/5,在直流电流表上观察输出的变化,或在记录仪上观察输出特性，断续PID控制的仪表在值测量仪上观察的变化。3.2.5.3比例带、再调时间、预调时间的检定 新制造和控制部分修理后的仪表需进行比例带、再调时间、预调时间的检定。3.3仪器维护保养规程：3.3.1 UJ33a型直流电位差计3.3.1.1仪器应放在周围空气温度535，相对湿度小于80%的室内，空气中不应有腐蚀性气体。若仪器长期不用，将干电取出。3.3.1.2仪器若无法进行校对“标准”，则应考虑9V工作电源寿命已完

20、所致。3.3.1.3使用中，如发觉检流计灵敏度显著下降或没有偏转，可能因晶体管检流计电源9 V电池寿命已完毕引起，打开仪器底部小电池盒盖，插入9V叠层电池二节，进行更换。质量部计量检定作业指导书日期2007年10月30日页数第10页 共24页3.3.1.4仪器应每年计量一次，以保证仪器准确性。3.3.1.5长期搁置仪器再次使用时，应将各开关、滑线旋转几次、减少接触处的氧化影响，是仪器工作可靠。3.3.1.6仪器应保持清洁，避免阳关直接暴晒和剧震。3.3.2 ZX25a型直流电阻器3.3.2.1在使用电阻器之前，先旋转一下各组旋钮，使接触稳定。3.3.2.2电阻器在使用时，不要超过标称功率。3.

21、3.2.3电阻器应贮存在环境温度为1030，相对湿度低于75%的环境内。室内空气不应含有能腐蚀仪器的气体和有害杂质，而且仪器不应受光的直接照射。压力检定3.1技术标准：3.1.1 YS60、YS600活塞式压力计操作规程。3.1.2 弹簧管式压力表检定操作规程。3.1.3 电动压力变送器检定规程。3.1.4 台式精密压力计说明书。3.1.5 电动差压变送器操作规程。3.2检定项目和检定方法3.2.1 压力变送器3.2.1.1图5表中“+”表示应检定，“-”表示可不检定，“/”表示无此项目。 3.2.1.2外观检查用手感和目力观察的方法进行检查。3.2.1.3平稳地升压（或疏空），使变送器测量室

22、压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，切断压力源，密封15min，在最后5min内通过压力表观察，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限值的2%。差压变送器在进行密封性检查时，高低压力容室连通，并同时引入额定工作压力进行观察。3.2.1.4 基本误差的检定a)按图6的连接原则，将变送器按规定工作位置安放，并与压力标准器、检定项目检定类别电动气动新制造修理后使用中新制造修理后使用中外观密封性基本误差回程误差静压影响输出开路影响输出交流分量绝缘电阻绝缘强度气源压力变化影响过范围影响+/+/+-+-/+/+/+-/-质量部计量检定作业指导书日期2007年10月30日页数第11页 共2

23、4页图5输出负载及检测装置连接起来，并使导压管中充满传压介质。图6当传压介质为液体时，应使变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水面上，高度差不大于下式的计算结果。质量部计量检定作业指导书日期2007年10月30日页数第12页 共24页H=|a%|pm/20g 式中：h允许的高度差,m; a变送器准确度等级指数； pm变送器输入量程,Pa；传压介质的密度，kg/m3; g当地的重力加速度，m/s2.输出负载按制造厂规定选取，如规定值为两个以上的电阻值，则对直流电流输出的变送器应取最大值，对直流电压输出的变送器应取最小值。b)电动变送器除制造厂另有规定

24、外，一般需通电预热15min。c)检定点应包括上、下限值（或其附近10%输入量程以内）在内不少于5个点。检定点应基本均匀地分布在整个测量范围上。对于输入量程可调的变送器，使用中和修理后的，可只进行常用量程或送检者指定量程的检定，而新制造的则必须将输入量程调到规定的最小、最大分别进行检定。检定前允许进行必要的调整。d)检定前，用改变输入压力信号的办法在整个测量范围内作三个循环的操作，在此过程中可对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相吻合。绝对压力变送器的零点必须抽至允许误差的1/101/20。e)检定时，从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限；然后

25、反方向平稳地改变压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至下限。以这样上、下行程的检定作为1次循环。有疑义及仲裁时需进行3次循环的检定。在检定的过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或振动变送器。在接近检定点说，输入压力信号应足够慢，须避免过冲现象。上限值只在上行程时检定，下限值只在下行程是时检定。f)变送器的基本误差按下式计算。 A=Ad-As 式中 ： A变送器各检定点的基本误差（以绝对误差方式表示，mA或kPa）；Ad变送器上行程或下行程各检定点的实际输出值，mA或kPa；As变送器各检定点的理论输出值，mA或kPa。3.2.1.5回程误差的检定 检定变送器的回程误差与检定变送器的基本误差同

26、时进行。 回程误差可按下式计算。 h=|Ad1-Ad2| 质量部计量检定作业指导书日期 2007年10月30日页数第13页 共24页式中：h回程误差值（用绝对误差方式表示），mA或kPa；Ad1，Ad2分别表示各检定点上、下行程的实际输出值，3次循环分别取算术平均值，mA或kPa。3.2.1.6静压影响的检定a)将差压变送器高、低容室连通后通大气，并测量输出下限值。b)引入静压力，从大气压力缓慢改变到额定工作压力，稳定3min后，测量输出下限值，并计算其对大气压力时输出下限值的差值。c)具有输入量程可调的变送器，除有特殊规定外，应在最小量程上进行静压影响的检定。检定后应恢复到原来的量程。3.2

27、.1.7电动变送器的电性能检定a)输出开路影响的检定- 输入量程50%的压力信号。依次将各输出端子断开5min。- 恢复接线，按第14条的方法进行一次循环的基本误差的检定（检定前允许作零点调整），按式（2）、（3）计算基本误差和回程误差，视结果是否符合要求，同时需按公式（4）计算输出的量程变化量。Ar=|(Admax-Admin)-( Admax-Admin)| 式中：Ar输出开路影响引起的量程变化量，mA；Admax，Admin分别表示输出开路恢复后测得的上限输出值输出和下限输出值，mA；Admax，Admin分别表示基本误差检定时得到的上、下限输出值，3次循环时分别取算术平均值，mA。b)

28、输出交流分量的检定- 在输出回路的负载电阻串接一个规定取样电阻。- 分别输入量程10%，50%及90%的压力信号，并使负载电阻为最大和最小 ，在取样电阻上测得交流电压的有效值。c)绝缘电阻的检定将变送器电源断开，短接各电路自身端钮，用绝缘电阻表测量规定的位置，稳定10 s后读数。d)绝缘强度的检定将变送器电源断开，短接各电路自身端钮，用耐电压试验仪测量。测量时，试验电压由零平稳地上升到规定值，保持1min ，观察是否出现击穿和飞弧，最后将电压质量部计量检定作业指导书日期 2007年10月30日页数第14页 共24页平稳降至零，并切断设备电源。为了试验时操作安全和尽量避免变送器损坏，可耐电压试验

29、仪上设定，制造厂所规定的泄漏报警电流值并以绝缘回路泄漏电流是否超过电流规定值作为裁定绝缘强度检定结果的依据。3.2.2弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表3.2.2.1外观用目力观测，应符合通用技术要求。3.2.2.2零位用目力观测，应符合通用技术要求。3.2.2.3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定3.2.2.4标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本在同一水面上。如不在同一水面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。3.2.2.5压力表的示值应按分度值的1/5估读。3.2.2.6 示值检定方法压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压）,当达到测

30、量上限后,切断压力源(或真空源),耐压3min ,然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检. 3.2.2.7示值误差对每一检定点, 在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差应符合规定的要求. 3.2.2.8 回程误差对同一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻敲表壳后示值之差应符合规定的要求.3.2.2.9 轻敲位移3.2.2.10指针偏转平稳性3.3仪器的维护和保养3.3.1 YS-60、YS-600活塞式压力计保养及注意事项 3.3.1.1压力计除活塞杆和活塞筒是精密零件，不得轻易拆卸外，其他各部分定期清洗。清洗及安装时必须谨慎小心，防止脏

31、物或擦布纤维混入。3.3.1.2油液必须过滤，不许混有杂质或赃物；经使用一定时间后，必须更换新油。3.3.1.3不用时必须盖上防尘罩，以免尘埃进入压力计内。质量部计量检定作业指导书日期 2007年10月30日页数第15页 共24页3.3.1.4每使用一年，必须送计量机关重新检定。3.3.2台式精密压力表维护及使用注意事项3.3.2.1仪表使用场所应清洁，光线充足，周围空气不应含有对仪表零件起腐蚀作用的杂质，其附近不可有较强震动的地方。3.3.2.2仪表装有限位螺钉。限位螺钉仅起运输途中抗震作用（限位后指针不一定在零位）。仪表第一次使用时，须先拧下限位螺钉，对YBT-254台式精密压力表打开后盖

32、，拧下限位螺钉，再将后盖装上。3.3.2.3仪表使用前，应先检查是否对准零位，如没对准零位，可用螺丝刀拧动调零装置，使指针对准零位后方可使用。使用时按接线图接线。3.3.2.4仪表一般可在环境温度为1540范围内使用，在作标准大气压时，须在+1822范围内使用，若环境温度偏离+1822范围时，应考虑温度附加误差（温度附加误差系数为0.0004/）。3.3.2.5仪表应根据使用情况，定期进行检定或检修，合格后，方能使用。3.3.2.6送交检定的运输途中应注意达到原包装要求。流量仪表的检定3.1技术标准3.1.1 容积式流量计按国家计量检定规程JJG-90 椭圆齿轮计算实施。3.1.2涡轮流量计执

33、行国家JJG198-84速度式流量计检定规程和Q/ZCY04-1999企业标准、Q/CKY005-1999技术标准检定。3.2校验3.2.1容积式流量计检验流量计时可采用以下两种方法：一种为直接测量法。即让试验流体流过被校的流量计，然后用标准表或标准容器测出标准流量，并将该标准流量和流量计的示值进行比较，称为实体校验法。此方法适用于直接测量方式的流量计（容积式、流速型）小口径液体的测量。另一方法是：测量流量计的构造和各部分的尺寸及其它与计算流量有关的量。并检查使用和操作方法是否按规定进行，这样便于保证准确测出流量，这就是间接校验流量计的方法。此方法适用于间接测量方式的流量计。3.2.1.1校准

34、方法及装置校验流量计时，将被校流量计和能准确测量标准流量的仪器都连接在管道上。比较流量计和标准器的测量值，用下式计算出误差：E=(I-QS)/I3.2.1.2 实体校验时，注意以下几点事项.质量部计量检定作业指导书日期2007年10月30日页数第16页 共24页a)被校流量计和标准器之间的连接管道部分没有泄漏，要有适当的地方安装排气阀。b)检查流量调节阀和排气阀是否灵活好用。c)调节阀应安装在被校流量计的下流侧。防止流入流量计的流动过分变乱情况和气窝的影响。d)要在1/10以内的精度求出流过被校流量计的试验流体的温度以及标准罐处试验流体的温度。另外要根据被校流量计的特性，求出试验液体的密度，粘

35、度之间的关系。3.2.1.2操作方法，见图6图6a)用泵贮液槽中抽出的试验液位，通过被校流量计进入标准容器，该容器刻有能准确地求出体积的刻度。从读数玻璃管的刻度上读出在一定时间内进入标准罐液体的体积，然后将此体积与被校流量计的示值进行比较。b)计算公式Qs =Vs1+2k(Ts-T)s/PxQs用标准器求得的准确流量；Vs流入容器内液体的体积；Ts容器内液体的温度；质量部计量检定作业指导书日期2007年10月30日页数第17页 共24页s液体的密度；3.2.1.3测量与维修a)容积式流量计安装完毕后不要急于投入测量，先开旁通阀将管道残留物冲洗干净。b)测量温度变化大的流体或精密地测量流量时，应

36、采用自动补偿温度的方法。使用时，监听运动件运转的声音，以确定其工作是否正常。c)在使用过程中要检查有无外漏流体，运动部件工作状态是否正常和指针是否准确。d)经常清洗过滤网，定期进行校验。一般过滤网需13个月清洗检查一次。3.2.2电磁流量计3.2.2.1电磁流量计的精度。其精度采用下式计算：(Z-Q)/If*100%式中：If流量计的最大刻度流量值；Q流量的实际值；误差r用下式求得：r= If/Q（%）3.2.2.2实体校准电磁流量计检测的电动势e与流体温度、密度、粘度等参数无关。仅取决于流速，所以电磁流量计仅指示体积流量，无论被测介质如何都可用水来进行实体检定。3.2.2.3干校准a)用于难

37、于用实流校准的大口径流量的流量计。b)检测器的电动势e是用下式来计算的。e=k1k2Bdv 式中：B磁感应强度；d管道内径；k1短路效应修正系数。k2因磁感应强度不均匀所加的修正系数。c)流量范围与精度按公司所用的检测器口径为100300mm，流速最大一般取为0.510m/s，满度在1m/s以上时，检测器与转换器合起来的精度为1%，满度在0.51m/s则为1.5%.d)流体的温度和压力的界限流体的温度范围通常由衬里的材料决定的，常用的温度范围为0120。e)流体的电率质量部计量检定作业指导书日期2007年10月30日页数第18页 共24页电导率的降低，将增加检测器输出阻抗，因转换器输入阻抗引起

38、的负载效应而产生误差，检测器和转换器之间采用双芯两层屏蔽电缆，由低阻抗电压源以形成屏蔽。低阻电源是使用放大器输出。f)直管段长度由于流速分布和旋涡的影响，口流直径管段应有一定长度，而下流部分一段不需安。JISZ8764规定了上游直管段，按照附加误差不影响流量计的精度（约0.5%）的原则，其直管段长度是指离开电极的直管长，流量计本体长的5D左右。3.2.3涡轮流量计，见图73.2.3.1 涡轮流量计用校准容积流量计的方法进行校准，应注意的事项。a)配管涡轮流量计的校准曲线受到流量计前后管路的影响。故采用很长的直管段，而且把防止涡流的整流器装在上游配管中，上游直管段315D，下游为14D即可。b)

39、试验流体，液体（校准用）尽可能与被测流体的种类相同。图7c)对于测量气体用的涡轮流量计只能选用压缩空气作为校准流体.3.2.3.2测量介质选择时注意的事项。a)涡轮流量计可测量的流体一般是低粘度（几厘斯以下），不含杂质和腐蚀性不太强的气体和液位。b)运动中的流体静止时会产生析出物时，会阻碍流量计的运转，需配清洗和润滑装置。c)在测量气体流体时，要考虑到校验方法，轴承的润滑方法。d)不能用来测量混合流体（气、液混合流）。e)不能用来测量蒸汽及泥浆流体。质量部计量检定作业指导书日期2007年10月30日页数第19页 共24页3.2.3.3口径的选择设计涡轮流量计口径时，需了解以下项目a)测量流体的

40、流量范围，粘度、压力的损失和轴承的寿命。b)口径应选择在使最大测量流量在最大线性流量以下。c)最大线性流量有间歇和连续的区别，要根据制造厂家的定义，将使用条件分类，使测量流量在最大线性流量以下。d)在出厂的涡轮流量计上所注的最大流量，若无任何说明，即可看作是间歇运行时的最大额定流量。e)每天使用时间超过8个小时时，其测量流量应控制在最大线性流量的70%以下，以便安全运行。3.2.3.4 信号器的要求要根据涡轮流量计的使用目的来研究系数检验器、累加器、温度检验器的组合，当涡轮流量计和信号接收器的制造厂家不同时，信号交往回成为问题。累加计数器的单位必须根据分辨能力和机械磨损来决定，一般在短时间的批

41、量测量时，要重视分辨能力，使各单位尽可能的小，而在连续累加时，电磁计数器每一至三个月为一周期。瞬时流量信号是由于频率/电流变换器中的脉冲信号造成的，所以该脉冲频率很低时，输出电流将残留某种程度的脉冲，同时对于流量变化的响应速度。虽然涡轮流量计本为以几至几十毫秒的时间常数来响应。但因频率/电流变换器由几秒的时间常数，所以结果仍然很迟钝。3.2.3.5 准备a)在清洗所装的配管时，先清洗旁路管路或用短管替换涡轮流量计。b)在测量气体的管路口要先洗净管路中的残留液体。c)由气系统检查线间绝缘及接线是否正确，电源与信号线接线是否正确，二次仪表的预置系数是否准确。3.2.3.6操作前，确认放大器无脉冲信

42、号输出。a)将旁通路阀全打开。b)把下流阀慢慢打开。c)把上游阀慢慢的打开。d)慢慢关旁通阀。3.2.3.7如无旁通阀的操作顺序。a)慢慢打开上游阀。b)再慢慢打开上游阀。质量部计量检定作业指导书日期2007年10月30日页数第20页 共24页c)注意涡轮的旋转速度不要过大，使涡轮超速导致轴承在短时间损坏。3.2.3.8维修a)定期检查轴承，期限为1年。特殊情况需审报主管批准检定期限。b)检查涡轮支架是否变形、磨损。更换涡轮及上游支架时，必须再校验。c)在重新组装前对涡轮完全去磁。衡器检定3.1工作程序3.1.1负责保证公司各类衡器的使用率和送检率。定期向领导汇报工作。3.1.2定期巡查全公司

43、各类衡器的使用情况，是否有违章操作行为，如发现问题，有权制止违章操作，并提出警告批评，对不听初告者报请领导给予处罚。3.1.3定期申报各衡器的消耗材料计划与配备件计划。3.1.4检查衡器的管理和清洁情况。3.1.5检查衡器完好率及准确性。3.1.6完成主任交付的其它工作任务。3.2操作说明3.2.1开机机开机自动置零3.2.1.1接通电源后，仪表进行“99999990000000”的笔划自检，初始化完成后进入称重状态或按任意键停止自检，自动进入称重状态。3.2.1.2开机时，如果称台重量偏离零点，但仍在设置的置零范 围以内，仪表将自动置零；若在设置的置零范围以外，则需调整称体的零位或重新标定、设置。3.2.2手动置零（半自动置零）3.2.2.1在称重状态，若空称时出现偏差，按置零可以使仪表回零。3.2.2.2显示值偏离零点但仍