车间（班组）级安全培训指引.docx

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1、车间(班组)级安全培训指引为了规范和务实车间安全培训工作的实施，安全办特拟制此培训指引一、 部门组织机构及安全责任人(略)二、 危险区域及安全注意事项：1. 油罐(柴油)、.配电箱(放置的具体位置)2. 注意事项：2.1非油罐管理人员或安全巡查人员不得进入油罐储存区域 2.2严禁私自挂接电源非电工不得随意开启电箱门2.3在危险区域不得携带火种和使用明火。如因工作需要动用明火时必须填写动火作业证经公司审批落实安全防护措施后方能动火2.4非管理员或施工员(电工)不得开启或关闭阀门、电源开关2.5发现油罐储存的柴油有泄、跑、漏等现象时要立即报告相关负责人并视情况协助处理。2.6发现配电箱有冒烟或发出

2、烧燋的气味时不可盲目处理应及时通知电工2.7不得挪动油罐储存点的警告标志及安全技术说明书2.8不得挪动、损坏油罐储存点的消防设施和器材2.9违反上述规定情节轻微的按公司安全管理制度处理，若造成严重损失的将移送司法机关追究刑事责任三、危险化学品1天那水1.1.主要危害成分苯1.2主要特性易燃易爆易挥发对人体有刺激作用。1.3.侵入途径呼吸道皮肤消化道。但生产中以呼吸道吸入为主 1.4特别注意事项1.4.1远离火源避免火灾事故的发生一旦发生火灾立即用周围的干粉进行灭火禁用水灭火。1.4.2远离自己鼻眼以免溅入眼内如果进眼内应立即打开眼睑用流清水冲洗15分钟后就医。 1.4.3天那水存放点要严禁明火

3、及吸烟并要防止铁器与地面磨擦产生火花引起火灾。1.4.4天那水容器发现破损残损时及时进行处理严防跑冒滴漏的现象发生。1.4.5天那水盖子要盖好密闭存放严禁桶口敞开不得将天那水倒、卧、混放。1.4.6发现意外情况时要立即报告公司领导或安全办在确保自身安全的条件下进行抢救工作。1.4.7.天那水安全负责人对天那水的安全管理负全面责任加强检查与监督。1.4.8废天那水要做好回收处理不可随意乱置1.4.9严禁在天那水作业场所和储存仓私接电源或使用非防爆的电气设备、设施1.5安全措施1.5.1作业人员佩戴防毒口罩和防护手套1.5.2作业车间加强通风(必须开启通风设施)1.5.3减少直接与天那水接触的时间

4、1.5.4 当与天那水直接接触后应及时用肥皂或洗衣粉洗手1.5.5茶杯不可放于天那水作业车间，喝完水后应及时盖好杯盖1.5.6作业车间或储存仓的电气设备必须防爆2.油漆2.1主要危害成分：苯2.2主要特性：易燃、易爆、易挥发对人体有刺激作用2.3侵入途径：呼吸道、皮肤2.4特别注意事项：2.4.1远离火源避免火灾事故的发生一旦发生火灾立即用周围的干粉进行灭火2.4.2用天那水调配油漆时调配点10米内不得使用明火2.4.3油漆不得放置于露天暴晒，用完后要及时将油漆桶桶盖盖好严禁将桶口敞开2.4.4管理员要经常查看油漆储存点防止泄漏跑等现象的发生2.4.5严禁将油漆桶倒放、卧放或与酸类化学品混放2

5、.4.6 发生异常情况要即时通知公司领导或安全办，确保人身安全的条件下抢救工作2.4.7作业车间或储存仓的电气设备必须防爆2.5安全防护措施2.5.1进行油漆喷涂作业时必须佩戴防毒口罩2.5.2加强作业车间的通风2.5.3茶杯不可放於油漆作业车间或喝完水后应及时盖好杯盖3.乙炔3.1主要特性：易燃闪点低能使人窒息3.3注意事项：3.3.1使用时要远离火源，加强通风3.3.2防止气管、减压阀泄漏3.3.3乙炔瓶与火源、氧气瓶应保持5米以上3.3.4乙炔瓶体不得有油渍，在换瓶或搬运应防止撞击、磨擦、倒置3.3.5使用后应及时关闭阀门放置於指定位置，严禁储存在高温或阳光下暴晒4.氩气4.1主要特性：

6、惰性气体易使人窒息液氩与皮肤接触易被冻伤4.2注意事项：4.2.1使用时要保持通风4.2.2使用前要检查气管、减压器防止泄漏4.2.3更换气瓶时要防止撞击不得将瓶体倒放或卧放4.2.4气瓶不得沾油渍及放置於阳光下暴晒四、消防安全1.消防设施器材1.1消火栓的使用方法1.1.1消防栓一般由水喉、水带、水枪以及附件(如专用板手、连接器等)组成其操作顺序是(一般由二人或多人配合操作): a. 铺设水带; b. 连接水带与水喉接口; a. 连接水枪; b. 打开水喉门,双手握紧水枪对准燃烧体猛烈喷射。1.1.2使用注意事项:a.水带铺设时应避免骤然曲折,以防止降低耐水压的能力,还应避免扭转,以防止充水

7、后水带转动,而使内扣式水带接口脱开。b.充水后应避免在地面上拖拉,需要改变位置时,应尽量抬起移动,以减少磨损。c.用后应清洗干净,晒干后盘卷保存于阴凉干燥处。D灭火应先浇湿四周在进行扑灭1.1.3消防栓不适用于带电火灾、金属火灾、比水的密度轻的火灾 1.2干粉灭火器(在上风口使用)1.2.1 手提式干粉灭火器1.2.1.1 干粉灭火器是以高压氮气为动力,喷射筒内的干粉(NaHCO3或磷酸铵盐)进行灭火的器材,分为储气式和储压式两种。1.2.1.2适用于扑救油类、可燃气体、易燃液体、电器设备等初起火灾。1.2.1.3使用方法 :a . 灭火时,先把灭火器上下颠倒几次,使筒内干粉松动。 b .拔掉

8、保险销,一只手握隹喷嘴管,另一只手用力压下压把,干粉便会从喷嘴中出来。对准火焰根部猛烈扫射。1.2.2推车式干粉灭火器使用方法(以两人配合操作):a. 将灭火器推至燃烧物附近(58米);b. 伸展胶管;c. 拔出保险销,将阀门干拔至垂直位置; d. 用力打开喷嘴开关,干粉便喷出;准火焰根部猛烈扫射。1.2.3注意事项1.2.3.1不能扑救旋转电气火灾1.2.3.2不能扑救金属火灾1.2.3.3不得对人使用1.3报警器1.3.1报警器的使用方法:本公司在各部门(车间)明显位置都安装有火灾报警器,一旦发生火灾,用手用力击碎玻璃片,警铃便会响起。1.4安全出口灯1.4.1安全出灯灯在紧急情况下指引人

9、员留逃生的出口(绿色)1.5应急灯、安全指示灯1.5.1在紧急情况下给人员逃生提供照明和指示(时间不低于20分钟)1.6防火标示1.6.1提示员工此处危险严禁火源1.7消防沙1.7.1用于扑救油类火灾起覆盖断氧作用1.8消防通道1.8.1用于紧急逃生2.消防注意事项2.1不得堵塞和占用消防通道及出口2.2非紧急情况不得动用消防器材、设施2.3不得阻挡挪动(改变)消防设施器材2.4发生火灾时要及时报警并进行初期火灾的扑救2.5听到报警铃响起时应立即停止手上的工作关闭电源按应急疏散程序逃生到指定地点集合未经许可不得随意离开2.6车间或危险区域不得动用火源五、车间安全注意事项1.熟悉机械设备、配套工

10、具的性能掌握必备的安全技能2.车间内严禁奔跑以防滑跌伤人3.在操作旋转机器设备时，工作服要三紧(紧袖口、下摆、衣领)严禁戴领带、围毛巾4.对机械设备的性能不了解或未经培训合格不得使用该设备5.工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情6.在车间不得穿拖鞋或赤脚7.不得挪动、拆除防护装置和安全设施8.要保持充足的休息时间上班前4小时不得饮酒9.从事有毒有害工作或在有毒有害场所必须佩戴防护用品10.车间物品摆放必须严格落实“5S”要求11.同一工作点不得多项交差作业(如在一张铁板上电焊、打磨、切割同时进行) 12.下班时要关闭门、窗、水、电、气、盖好危险化学品六、劳动防护用品1. 口罩1.1纱布口

11、罩1.1.1主要用于防止空气中的有毒有害粉尘吸入人体1.1.2防尘口罩在规定的期限内使用如口罩上污物较多并有异味要及时更换1.2防毒口罩1.2.1主要用于防止空气中的有毒有害气体吸入人体1.2.2防毒口罩使用后要放于指定的地方不得随处放置1.2.3防毒口罩在使用前要检查其完好情况如发现破裂漏气要及时更换不得使用1.2.4防毒口罩在使用约三至四个月要更换碳粒和过滤垫1.3防护眼镜1.3.1主要用于机械操作时飞溅物质伤眼1.3.2使用前要检查防护眼镜的可视度，如有模糊影响工作时要及时更换1.3.3防护眼镜使用后要放置于指定的地方防止镜片擦花1.4防护手套1.4.1主要用于搬运、机械加工等作业时避免

12、被锋利的毛刺、菱角、刃口伤手1.4.2使用后要妥善保管如被水浸湿应及时晒干或更换七、职业卫生1. 电光眼2. 锰中毒3. 焊工尘肺4. 苯中毒5. 热辐射所引起的皮肤脱皮防范措施：l 加强通风l 使用防护用品l 定期检查八、电气安全1. 设备发生故障时要立即断电，及时通知维修人员不得带病作业或擅自维修2. 遵守安全用电守则严禁私拉电线和拆、改装电气线路，不知电气、设备性能和用途不得随意开启或关闭开关3. 使用地拖电线时要检查电路的完好情况如有破损应立即更换4. 使用完时要将设备与电源的线路断开并将移动设备放置于指定地方5. 电气设备必须定期维护保养。保养时必须断开电源6.不得将裸线直接插入插座

13、7. 下班时必须要关闭所有的电气设备和电源开关8.电气的危险性8.1电能对人造成电击或电伤（电击:电流通过于人体机体组织受到刺激肌肉不由自主地发生痉挛性收缩造成的伤害）（电伤电流的热效应化学效应机械效应等对人体造成的伤害）可能至人于死亡或至残等8.2发现触电的抢救方法触电者触及低压带电设备救护人员应设法迅速切断电源或使用绝缘工具干燥的木棒木板等不导电的东西使触电者脱离电源也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服切记要避免碰到金属物体或触电者的裸露身躯。九、岗位安全操作规程1. 操作守则(略)2. 自学遵守安全操作规则，杜绝违章作业、冒险作业(实例)十车间常见事故分析1.以车间常见事故实例为例2.事故原

14、因可分为以下几类2.1人的不安全行为2.1.1.安全意识不强2.1.2.精力不集中如上班与人谈笑没有休息好打瞌睡2.1.3.存在侥幸心理2.1.4.凭经验做事违章作业2.1.5节省心理等2.2物的不安全状态2.2.1.物品不按规定摆放2.2.2.防护装置失效2.2.3.机械超负荷工作2.2.4.机械带病作业2.3管理2.3.1.教育不落实2.3.2.管理员责任心不强监管不得力2.3.3.违章指挥2.4环境2.4.1作业环境有毒有害气体含量偏高2.4.2作业环境有水渍或油渍2.4.3作业环境的光线不足2.4.5作业环境的噪声超标2.4.6作业环境不落实“5S”要求3.车间事故预防措施(略)十一在工作中好的方法依据本部的情况讲述在工作中好的经验拟制： 审核： 日期：