某铸造厂01型砂试验作业指导书(铸铁).docx

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1、质量部型砂试验作业指导书日期 2007年10月30日页数第1页 共11页1目的为使铸铁型砂试验的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围凡本公司铸铁用型砂的检测作业,均适用。3作业内容3.1选取原砂及混合料试样3.1.1取样规则：散装的原砂的平均样品是在火车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆中，从离边缘和表面200300mm的各个角及中心部位，用取样器选取；袋装原砂的平均样品由同一批量的百分之一的袋中选取，不得少于三袋，其总重量不得少于5Kg;混合料试样在混砂机出砂口或造型前输送皮带上取样，应避免从砂堆表层取已失去部分水分的混合料，一次不得少于2Kg。3.1.2选取样品必须注明样品的名称、产地和

2、取样日期。3.1.3检验所需的试样，由样品选取，试样的数量可根据检验项目而定，但不得少于1Kg。3.1.4选取试样的方法采用“四分法”或分样器。3.1.5除了供测定含水量的试样外，其它检验用的试样都必需用3mm筛子筛过之后烘干，烘干的温度在105110，将烘干后的试样放在干燥器内，以备再进行检验。3.1.6对有疑问的检验试样，检验后，剩余的样品应保存三个月，以备复检。3.1.7混和料试样，按混制设备特点和工艺规定定期选取。如混合料由皮带输送器输送，可以在输送器上定期取样三份混匀，其数量不得少于2Kg。3.2试验方法3.2.1水分含水量是表示铸造用原砂及混合料中所含水分的百分数。3.2.1.1主

3、要仪器：HG63卤素水份测定仪3.2.1.2快速法试验步骤试验时，称试样200.05g，放入卤素水份测定仪的砂盘中均匀铺平，自动计算烘干时间并显示水分含量。3.2.2 含泥量含泥量是表示铸造用原砂及旧砂中所含有直径小于0.02mm颗粒部分的百分数。3.2.2.1主要仪器与试剂：天平（感量0.01g）、磁力搅拌器、洗砂杯、SXX-B虹吸式洗砂机、试剂是质量分数为1%的焦磷酸钠溶液（用化学纯Na4P2O710H2O配制）。质量部型砂试验作业指导书日期 2007年10月30日页数第2页 共11页3.2.2.2试验步骤 称烘干的试样500.1g（测定含泥量时，如不需要进行粒度测定，可称取试样200.1

4、g）放入容量为600ml的专用洗砂杯中，加入390ml水和10ml1%的焦磷酸钠，煮沸35min后，将洗砂杯置于涡流式洗砂机上，搅拌15min，取下洗砂杯，再加入清水至标准高度125mm处，并用玻璃棒搅拌30s后，静置10min，用虹吸管排除浑水。第三次后的操作与第二次相同，但每次仅仅静置5min（如测试结果要求非常精确时，可根据下表所列不同水温选择相应的静置时间）。这样反复进行多次，直至洗砂杯不再带有泥类为止。最后一次将洗砂杯中的清水排除后，将试样和余水倒入直径为100mm左右的玻璃漏斗中过滤，然后将试样连同滤纸置于玻璃皿中，在电烘箱中烘干至恒重（140160），烘干后置于干燥器内，待冷却至

5、室温时称重。并按下式计算含泥量。X=（G1-G2）G1100%公式中：X试样含泥量（%）； G1洗砂前烘干试样重量（g）；G2洗砂后烘干试样重量（g）。3.2.3 粒度分布粒度指铸造用原砂或旧砂粒组成成分。3.2.3.1主要仪器：SSZ震摆式筛砂机、天平（感量0.01g）、SBS铸造用标准筛等。3.2.3.2试验步骤测定粒度的试样除特殊注明外，应选取上一试验测定过含泥量的烘干试样。试验时，首先将震摆式定时器旋钮旋至筛分所需时位置（振幅指示器选在3mm处），此时将试样放在全套的铸造用标准筛子（6目）上，再将装有试样的全套筛子紧固在筛砂机上，进行筛分。筛分的时间为1215min，当筛砂机自动停止时

6、，松动紧固手柄，取下标准筛，将每个筛子以及底盘上所遗留的砂子，分别倒在光滑的纸上，并用软毛刷仔细的从筛网的反面刷下夹在网孔中的砂子，称量每个筛子上砂粒重量。最后计算出每个筛子上砂子占总重量的百分率。（含泥量+各粒度称重）不应超过501g。采用未经测定含泥量的试样时试样称重500.1g。3.2.3.3若采用未测含泥量的试样，应按500.1g克进行AFS细度法。其计算方法是将各筛余留量的百分比乘以下表所列相应的细度因数，然后将各乘积相加后除以各筛的停留量的百分数总和，即公式：AFS平均细度= LL1质量部型砂试验作业指导书日期 2007年10月30日页数第3页 共11页 式中： L乘积之和； L1

7、各筛的停留量的百分数总和。筛号6122030405070100140200270底盘细度因数351020304050701001402003003.2.4 紧实率3.2.4.1主要仪器：SAC锤击式制样机、SBT砂投入器3.2.4.2试验步骤紧实率的测定是将试样通过带有6目筛子的漏斗，落入到有效高度为120mm的圆柱形标准试样桶内（筛底至标准试样筒的上端距离应为140mm），用刮刀将试样筒上多余的试样刮去，然后将装有试样的样筒在锤击式制样机上冲击三次，试样体积压缩的程度即为紧实率，以百分比表示，其数值可从制样机上读出，也可计算：V=（H0-H1）H0100%式中： V紧实率（%）；H0试样紧实

8、前的高度（120mm）；H1试样紧实后的高度（mm）。3.2.5 透气性3.2.5.1主要仪器：SAC锤击式制样机、SBT砂投入器、STD-B数显式电动透气性测定仪、天平（感量0.01g）3.2.5.2试验步骤原砂或混合料允许气体通过的能力称为透气性。根据被检验的试样的性质和用途可分湿态、干态、及原砂透气性。测定透气性采用快速或仲裁的方法进行。a)快速法测定湿透气性时，称取一定量的试样放在圆柱形标准试样筒中，在锤击式制样机上冲击三次，制成的标准试样高度为501mm。提起直读式透气性测定仪的气钟，将内有试样的试筒放到直读式透气性测定仪的试样座上，并使两者密合。再将旋钮转至“工作”位置，这样即可以

9、从微压表上直读出透气性的数值。当试样透气性大于或等于50时，应用1.5mm的阻流孔，试样透气性少于50时，应采用0.5mm的阻流孔。测定干透气性时，按湿透气性测定法制取试样从试样筒中顶出，在规定条件下干燥或硬化，再将室温下的标准试样放在测干透气性的试样筒内，用打气筒使试样筒内的橡皮圈冲气密封。后放在直读式透气性测定仪的试样座上，进行测定。测定原砂透气性时，试样筒底部和试样上部都放有与试样筒内壁紧密配合的网状金质量部型砂试验作业指导书日期2007年10月30日页数第4页 共11页属标准片，然后在锤击式制样机上冲击成标准试样，其余过程同2.5.1.1每种试样的透气性必须测定三次，其结果应取平均值，

10、当偏差大于10%时，重新进行。b)仲裁法试验时，首先将直读式透气性测定仪样座的阻流孔部件卸下，然后将气钟提至钟内空气容积为2000cm3的标高处，再将冲制好的内有试样的试样筒放到透气性测定仪的试样座上，使两者密合，再将按钮转至“工作”位置，同时用秒表测定气钟内2000cm3空气通过试样的时间，并由微压表中读出试样前的压力，按下公式计算其透气性V = K（FPt/H）公式中：K=VH/（FPt）=509.3/Pt；V通过试样的空气的体积，cm3 ， V=2000cm3；H试样高度cm；F试样面积cm2；P试样前的压力cmHg；T2000cm3通过试样的时间；K透气性。3.2.6 湿压强度3.2.

11、6.1主要仪器：SWY-2数显式液压万能强度试验机、砂斗、刮板、试样盒3.2.6.2 试验步骤a）制备标准试样，可直接使用测定透气性的试样，但要求动作要快以防水分过分散失，影响测试效果。将标准试样装在夹具上，将压力表的红针拨到零点。b）转动手轮，推进工作活塞，通过夹具对试样逐渐加载，直到试样破坏，此时压力表所示的刻度即为读数。c）每种试料取三个试样的湿压强度平均值，如果其中任何一个实验结果与算术平均值相差10%以上时，应重做试验。d）记录所得数据e）试验做完后整理现场，保持现场干净、整洁，仪器设备排放有序。3.2.7 抗拉强度3.2.7.1 主要仪器：SWY-2数显式液压万能强度试验机、砂斗、

12、刮板、试样盒3.2.7.2试样步骤质量部型砂试验作业指导书日期2007年10月30日页数第5页 共11页a)砂样的制取：试样采用11mm厚的“8”字形抗拉强度试样，试验时，先将对开式专用试样盒和上、下硬化加热板加热到25010并保温。然后移开上硬化加热板，用专用的砂斗刮板迅速将覆膜砂填入试样盒内，取下砂斗刮板装置，刮去多余的覆膜砂，立即压上上硬化加热板，使之硬化2分钟，取出试样，待冷却至室温。b)抗拉强度的测试：将抗拉夹具置于仪器上，将冲制的“8“字形试样，放入夹具中，并使夹具中四个滚柱的平面贴住试样腰部，然后匀速转动手轮，使压力通过夹具顶板作用于试样上，直至试样断裂，压力表指针停留位置所指抗

13、拉圈刻度值即为测试的抗拉强度值。3.2.7.3注意事项a)注意电路绝缘，确认电路接通良好。b)每次用完后应关闭电源，清理干净操作台。c)试验过程中刮平多余覆膜砂动作要迅速。d)用手转动液压强度机时，用力要均匀。e)用完后要用塑料薄膜将实验装置罩上。3.2.8有效膨润土含量的测定（吸蓝量）膨润土中蒙脱石具有吸附亚甲基蓝的能力，其吸附量称为吸蓝量，以100g试样吸附的亚甲基蓝的克数表示。3.2.8.2主要仪器：天平（感量0.001g）、SEL亚甲基蓝粘土试验仪、磁力搅拌器3.2.8.3试剂： 焦磷酸钠溶液（1.0%）；亚甲基蓝溶液（0.20%）。 3.2.8.4试验步骤：称取烘干的试样0.20 0

14、.01g置于三角烧杯中，加入50mL蒸馏水，使其预先润湿。然后，加入质量分数为1.0%的焦硫酸钠溶液20mL，摇晃均匀后，再在电炉上加热煮沸5min，在空气中冷却至室温，用滴定管滴入质量分数为0.20%的亚甲基蓝溶液，滴定时，第一次可加入预计的亚甲基蓝溶液量的2/3左右，以后每次滴加12mL。检验终点的方法是，每次滴加亚甲基蓝溶液后，摇晃10s，用玻璃棒蘸一滴试液在中速定量滤纸上，观察在中央深兰色点的周围有无出现淡蓝色的晕环，若未出现，继续滴加亚甲基蓝溶液。如此反复操作，当开始出现蓝色晕环时，将试液静置一分钟后，再用玻璃棒蘸一滴试液，若四周又未出现淡蓝色的晕环，说明未到终点，应再滴加亚质量部型

15、砂试验作业指导书日期2007年10月30日页数第6页 共11页甲基蓝溶液，直到出现明显的蓝色晕环为试验终点。试样吸蓝量按下试计算。MB=BV/m100公式中： MB100g膨润土试样的吸蓝量（g）；B亚甲基蓝溶液的质量浓度（g/mL）；V亚甲基蓝溶液的滴定量（mL）；m膨润土试样的质量（g）；100膨润土的质量。3.2.8.5膨润土标准吸附曲线制作a）取样取样前将取样器干净；在砂斗或砂堆不同部位（不能取表层砂）取样；将取得的试样混合均匀备用。b)主要仪器：电热鼓风烘干箱、SEL亚甲基蓝粘土试验仪、玻璃棒、滤纸、0.2% 亚甲基兰溶液、100毫升量桶若干、石棉网、磁力搅拌器、电炉、三角烧瓶、1%

16、焦磷酸钠溶液。c)试验步骤：按照 2%、4%、6%、8%、10%、12%的比例将原砂与新膨润土混合后放入烘箱中，于105110烘干至恒重，分别称取5克（精确至0.1克）烘干试样，置于250或300毫升三角烧瓶中，加入50毫升蒸馏水，注入浓度1%的焦磷酸钠溶液20毫升，摇匀后放在电炉上煮沸5分钟，然后冷却至室温。将0.2% 亚甲基兰溶液放入50毫升滴定管中进行滴定，每滴一次将烧瓶摇动10秒左右，以使亚甲基兰被膨润土充分吸附。用玻璃棒从三角烧瓶中沾一滴，滴在滤纸上，如果滤纸上呈现蓝色圆点则表明没有达到饱和点，然后再滴加溶液，摇动10秒左右，再用玻璃棒沾一滴溶液滴于滤纸上，直至蓝色圆点之外出现淡蓝色

17、（似天蓝或湖蓝）晕圈为止(晕环宽度约为1-2mm )即为实验终点。淡蓝色晕圈出现后暂不继续加亚甲基蓝溶液，静置一分钟后再沾液滴检验，假若此晕环不消失，表明已达到饱和点，否则继续滴定（此时应每次滴加0.51毫升），直至晕环保持稳定为止。记下滴定管中溶液滴定量。质量部型砂试验作业指导书日期 2007年10月30日页数第7页 共11页然后以有效膨润土量为横坐标，以亚甲基蓝滴定量为纵坐标，绘制标准吸附曲线。根据滴定量从标准吸附曲线直接查出取有效膨润的土含量。3.2.9灼烧减量测定3.2.9.1主要仪器：天平（感应0.0001）、马弗炉、电热鼓风干燥箱、坩埚3.2.9.2试验步骤：a)取型砂试样放入电热

18、鼓风干燥箱内烘干；b)在天平上称取烘干后的试样25g；c)将称好的试样放在坩埚内，然后放入温度为982的马弗炉中烘烧2小时；d)取出试样冷却15分钟至恒温；e)计算灼烧减量：灼烧减量 = （G- G1） G100%公式中：G烘干前的试样重量（%）；G1烘干后的试样重量（%）。3.2.10型砂表面硬度3.2.10.1主要仪器：SYX-D湿型表面硬度计3.2.10.2试验步骤：试验时，将硬度计紧压在所要试验的试样或砂型平面上，应使硬度计底部平面与被测试砂型平面紧密接触。然后根据小钢球压入试样或砂型表面的深度，可直接从硬度计表盘的刻度上读出该试样或砂型的硬度值。3.2.11颗粒形貌分析3.2.11.

19、1主要仪器：砂体式显微镜3.2.11.2试验步骤a)根据物体颜色选择载物台黑白其中一面，将所需观察的砂粒放在载物台上。b)操作时，将砂粒移至载物台中心位置，慢慢的转动调焦手轮，先使左目镜能看到清晰的物象，再看右目镜，如果右目镜的物象不清晰，转动视度调节圈，使之得到与左目镜同样清晰的物象，这样就看到了具有立休感的清晰的物象。（当观察较厚的标本时，显微镜的高度要调得的高一点。松开锁紧螺钉，将支架体向上移动到所需的位置后锁紧，再转动手轮调焦，就能观察较厚的样品。）3.2.12破碎指数3.2.12.1主要仪器：SRQ落球式破碎指数试验仪3.2.12.2试验步骤将一直径为50mm的钢球,自1米高度处自由

20、落下而产生的能量,使放置在钢砧上质量部型砂试验作业指导书日期 2007年10月30日页数第8页 共11页的50X50mm的试样破碎,由筛盘将碎块分为两部分,留在筛盘内(大于10mm)的碎块重量与原试样重量之比即为破碎指数。3.2.13热湿拉强度3.2.13.1主要仪器：ZSL智能热湿拉测定仪 3.2.13.2试验步骤a)先打开总电源开关，电源指示灯亮。在温控器上设定加热器所需控制温度值（一般加热温度控制在320左右），然后按下加热器控制开关，指示灯亮，温控器上控制输出指示灯闪烁，电流表指示加热器加温电流，温度控制回路加热到所需控制温度设定值后恒温。b)设定时间继电器工作时间。根据需要，按最右边

21、数字开关，选择所需时间单位，可选择七种时间单位（0.1S,S,0.1M,M,0.1H,H,10H）使之在开关显示窗中出现.其余三个数字。c)开关可用来设定所需时间,每个时间单位的整定量程为001至999.称取型砂约160g左右,倒入连接成套的热湿拉的试样筒内,放在在锤击式制样机底座上,冲击三次,如标高在公差之内为合格,否则需加减砂量,重新制砂样,直到合格.然后小心取下盛砂筒。d)将试样筒连同试样筒环一起送入试样导轨上,并推至导轨的终端。e)将电器面板上的常态/热态转换开关按到热态,调节调零旋钮使数显仪显示0.00KPa,按复位按钮复位,按下保持开关。f)将电器面板上的自动/手动按钮按下,对应指

22、示灯亮,仪器转为自动控制,再按下启动按钮,此时仪器即可按加热器上升加热试样,定时后加载,测力自动显示,自动复位等程序自动进行。g)查看试样被拉断的断面形状,判断试验是否有效,如果有效,按确认按钮确认。h)取出样筒及试样筒环,并应随时将电热板上的型砂清理干净,即可进行下一个试样的测试,三个有效试验后,打印机自动打印每次试验的最大值及平均值。3.3煤粉 3.3.1含水量3.3.1.1试样要求 在原物料中用取样器取样后充分混合；3.3.1.2主要仪器：HG56卤素水份测定仪3.3.1.3试验方法a)快速试验步骤质量部型砂试验作业指导书日期 2007年10月30日页数第9页 共11页称取后的2g试样放

23、入卤素水份测定仪的砂盘中均匀铺平，自动计算烘干时间并显示水分含量。b)仲裁试验步骤用天平（感量：0.0001克）称取陶瓷坩埚重量G1 后称取后的2克试样放入坩埚中，记录试样与坩埚总重量G2；盖好坩埚盖后放于105的烘干箱中烘干1小时；取出后，冷却至室温；称取烘干后的试样与坩埚重量G3；计算公式 水分 = （G2- G3）2100%式中：G2烘干前的试样和坩埚重量（%）；G3烘干后的试样和坩埚重量（%）；2称取的试样重量。3.3.2挥发份 3.3.2.1试验步骤继续将试样与坩埚（盖好坩埚盖）放到925的马弗炉中烘干7分钟后取出，并冷却至室温；用天平称取试样与坩埚重量G4；计算公式 挥发份 = （

24、G3- G4）2100%式中：G3测水份时烘干后的试样与坩埚重量（%）；G4测挥发份时烘干后的试样与坩埚重量（%）；2称取的试样重量。3.3.3灼烧减量的测定 3.3.3.1试验步骤继续将坩埚（取下盖）放入1000的马弗炉中烘烤2小时后取出；冷却至室温后称取试样与坩埚总重量G5；计算公式灼烧减量 = （G5- G1）2100%式中：G5测烧失量时烘干后的试样与坩埚重量（%）；G1坩埚重量（%）；2称取的试样重量。3.4三氧化二铝EDTA滴定法3.4.1方法提要：质量部型砂试验作业指导书日期 2007年10月30日页数第10页 共11页试样用混合溶剂熔融，盐酸浸出，用过量氢氧化钠沉淀铁、钛，经过

25、滤铝转入溶液中，在弱酸性介质中，EDTA与铝配位，用PAN为指示剂，以硫酸铜标准溶液回滴过量的EDTA，测得氧化铝。3.4.2主要试剂盐酸（1+9）；氢氧化钠（5%）；PAN指示剂（0.1%乙醇溶液）；酚酞（0.5%乙醇溶液）；乙酸乙酸铵缓冲溶液（PH4.5）：称取77g乙酸铵溶于水，加58.9mL冰乙酸，加水稀释至1000mL；EDTA（0.018mol/L）；硫酸铜（0.015 mol/L）；混合熔剂：无水碳酸钠、硼酸、无水碳酸钾比例为3：2：1；盐酸（1+1）；氟化钠（分析纯）。3.4.3分析方法： 称取0.1g试样置于盛有35g混合熔剂的铂金坩埚中（或用测定二氧化硅的残渣及混合熔剂熔融

26、），加盖，在900高温炉中熔融，熔融5min，取出冷却，将坩埚置于盛有100 mL盐酸的250 mL烧杯中，加热至熔块溶解，取出坩埚和盖，用水洗净。滴加2滴酚酞指示剂，在摇动下滴加氢氧化钠标准溶液至试液变红后，再加15 mL，煮沸35min，取下冷却，稀释至200 mL容量瓶中，摇匀，干过滤。吸取50 mL上述滤液于400 mL烧杯中，加20 mLEDTA（视铝含量而定）用盐酸（1+1）中和至溶液红色消失，加20 mL乙酸乙酸铵缓冲溶液，加热煮沸35min，取下滴加10滴PAN指示剂，用硫酸铜标准溶液滴定至溶液变成稳定紫红色后，加入0.5氟化钠，煮沸35min，继续用硫酸铜标准溶液滴至溶液成为稳定的紫红色为终点，记下消耗毫升数。结果的计算：W（Al2O3）=KV公式中：W（Al2O3）三氧化二铝的质量分数（%）；K1mL硫酸铜标准溶液相当于铝的百分含量（%）；V加入氟化钠后消耗硫酸铜标准溶液的毫升数（mL）。质量部型砂试验作业指导书日期 2007年10月30日页数第11页 共11页4相关文件4.1二级文件：无4.2三级文件：4.2.1进货检验指导书4.2.2抽样方法作业指导书4.3四级文件：4.3.1型砂检验日报表编制： 审核： 批准：