分布式光伏项目EPC总承包工程主要施工方案.doc
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1、分布式光伏项目EPC总承包工程主要施工方案1.1.1.1 总体施工方案(1)总体开工顺序安排总体施工顺序为:组件安装电缆槽盒安装箱逆变安装电缆敷设接线系统调试投运。(2)主要施工工序安排1)支架安装流程运输分点定位放线验线安装支架自检2)太阳能电池组件安装流程运输分点检测定位放线验线竖向支撑件装配安装组件安装压板自检。3)电缆支架安装流程施工开始施工准备测量定位支(吊)架制作安装桥架拼装调整及紧固桥架接地施工结束4)电缆、线缆的安装流程运输 分点 检测组件间串接电缆连接 引出电缆穿管、铺设(从方阵到接线箱) 接线 自检。(3)高程及平面测量方案建立二级控制网,二级控制网的施测精度和要求同一级控
2、制网的施测要求,按一级导线和二等水准测量精度,作好测量放线工作,并采取措施防止测量控制点因施工不慎被损坏。做好沉降观察,确保数据、设备安装的正确性和有效性。根据发包人提供控制坐标和水准控制点自行测定二级方格网,作为施工测量放线和建筑物定位的依据,并应仔细保护。1)总则a结构等高程和轴线的控制是测量工作的重点和难点,要引起高度重视。b厂区施工测量控制坐标网点资料由发包人书面提供并现场办理交接手续。根据书面资料对其进行全面复核,据此进行施工测量放线和建构筑物定位的依据,并应仔细保护。c为确保测量精度,配备先进的测量仪器。d布设足够的控制点并精心做好标志,加强三角网点、水准网点和自己布设的控制点的保
3、护和检查。防止控制点移动和损坏,一旦发生损坏,应及时报告监理工程师,并协商补救措施,及时处理。2)测量人员安排选用经验丰富的测量工程师负责本工程的测量控制,其他配合人员临时抽调。3)测量仪器的检定所有仪器和钢尺在使用前必须送具有相应资质的计量检测单位鉴定检验,合格后方可使用,并加强使用过程中的维护、保养。4)测量方案的编制在工程开工之前,测量工程师根据提供的厂区坐标控制点和高程控制点,熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系,制定各细部的放样方案并准备好放样数据。从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场工程布置情况等方面,了解测量放线的先后次序,根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位,防止
4、事后相互干扰,以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留,根据设计要求和施工部署,制定切实可靠的测量放线方案。5)平面控制测量a收到书面提供的厂区施工测量控制坐标网点资料并现场办理了相关交接后,应及时组织复测。复测的等级按设计导线同精度进行,复测范围向施工区域每边各至少延长两个导线点,复测内容包括导线点的复测、补测、移设。导线点角度复测结果不大于2m时(m为等级导线设计测角中误差),认为导线点的平面坐标位置是正确的,采用设计成果;大于2m时及时向监理工程师报告,并重新复测。b点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要,便于长期保存,满足稳定、可靠、通视三个要求。一般布设建筑周围、次要通道或空隙处。
5、在道路以外,不受车辆行驶影响,且保持良好的通视条件,以便复测及校核。各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规范(GB5002693)的要求。以发包人或监理工程师提供的两个高等级导线点作为起算依据。根据设计导线的精确要求布设控制网,设计测角中误差2.5,测距相对中误差1/20000,导线全长相对闭合差1/40000。6)高程控制测量a地面高程控制网测量 对提供的高程基准点进行复测,8L0.5mm时可以使用。 采用往返闭合水准测量引测至施工现场一显眼且不受影响的部位,作为辅助基准点,并确定其高程,以此基准点作为今后施工时高程测量的依据,并加强保护。 在便于长期保存的区域布设环形水准加密
6、网,闭合差8L0.5mm。 地下结构工程控制:在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方,在托尺上面架设一台水准仪,将托尺上的高程传递至施工面上。b建构筑物高程测量采用铟钢尺水准测量、悬挂钢尺水准测量和三角高程间接法控制高程。7)测量控制网的管理和保护a现场使用的测量仪器必须全部经检定合格,测量人员必须持证上岗;b加强资料复核:各种起算数据、成果资料经检算后方可交付使用;外业观测的数据在现场计算、核实,严禁事后补记、修改。c桩位复核:作为测量起始点的各级导线点,使用前按原测精度进行复测,比较差2(m1+m2)1/2时(m1、m2为等级导线原测及复测测角中误差)方可使用,现场的废桩全部销毁。d测量方法
7、复核:坚持换人复核,使用不同的方法计算、施测,请监理单位的测量工程师及时检核。e轴线控制网是整个施工区域各种建构筑物的轴线定位依据,除了埋设符合规定外,还应采取围栏围护,并设置醒目的警告标志,避免人为或以外的损毁。f各部门应加强测量控制网保护的教育工作,工程测量人员应加强轴线控制网的日常检查工作,检查控制桩周围的围护情况、警告标志情况,周围有无堆土或搭建其它设施对其进行了遮挡、覆盖,发现问题及时制止或上报。g如发现测量控制网被破坏,应及时采取补桩措施补救。补桩应通过监理单位的验收,符合要求后才能使用。8)测量资料本工程采用标准的测量记录手簿和相关表格,施工中认真注意收集和整理资料,保证资料的完
8、整以及内业、外业资料齐全,确保竣工后交工资料准确无误。1.1.1.2 光伏支架组件施工方案(1)光伏支架组件施工流程1)支架安装流程运输分点定位放线验线安装支架自检2)太阳能电池组件安装流程运输分点检测定位放线验线竖向支撑件装配安装组件安装压板自检。(2)光伏支架组件施工方法1)本工程施工期间西秀工业园区属于正常运营时期,场址内建筑物高度大约20m,下部有机动车辆及行人。在转运、吊运、人工搬运支架组件及安装过程中要做好安全隔离措施,采用木板或有一定强度的塑料板对屋顶进行全过程隔离,有效防止高处落物影响机动车运行和造成砸伤人员事故。2)光伏方阵设计、安装在屋顶,屋顶承重受到限制,在方案设计、施工
9、过程中应严格控制单位面积的荷载限制。据现场情况,采用10t汽车吊进行吊运。支架、组件采用随吊随运的原则,避免集中堆放,采用人工小运的形式及时进行安装就位。(3)组件连接安全注意事项由于组件的串联数量多,开路电压较高。超过了安全电压范围,光伏组件电缆连接时可能产生高电压的情况,必须由专业人员操作,并做好绝缘防护或用不透光的材料覆盖。所以必须注意以下事项:为防止高电压和电流的产生,在连接电缆之前,可以先使用一块不透明材料将组件完全遮盖,然后再进行电缆连接。不要接触组件带电的末端或电线。但是,如果依据当地的安全法规,在操作过程中采取了适当的保护,上述的要求则是不必要的。在安装时不要戴金属首饰。使用被
10、许可的绝缘工具。在干燥的条件下进行安装,同时也确保所使用的工具的干燥。组件主要被用在户外,在闪电式有被雷击的危险,接地电缆应该良好地连接到组件框架;如支撑框架由金属制作,支撑框架的表面应该进行电镀处理,具有良好的导电性能。接地电缆也应该良好地连接到金属材料的支撑框架上。在组件框架的中部有一对预先打好的孔,这两个孔是专门用于安装接地电缆的。组件的接地电阻必须小于10欧姆。1.1.1.3 电缆敷设接线施工方案(1)电缆敷设接线流程(2)电缆保护管制作敷设的主要施工方法 1)依据设计图纸,统计出需制作的90弯管的数量,然后进行领料、下料、弯制、管口打磨工作。制作要求:1)、电缆管应外观完好,内壁光滑
11、,其内径与电缆外径之比不得小于1.5;2)、电缆管在弯制时,弯制角度要略大于90度,防止管内积水凝冻损伤电缆;3)、弯制的电缆管不应有裂缝和明显的凹瘪现象,其弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径(聚氯乙烯绝缘电力电缆最小弯曲半径为10D,交联聚乙烯绝缘电力电缆最小弯曲半径为15D,D为电缆的外径)。2)电缆保护管敷设要密切与土建专业相配合,设计有电缆敷管的地方,在土建浇筑的前,可依据设计要求和相关规程规范进行电缆保护管敷设工作。电缆保护管敷设要求:a金属电缆管应在外层涂防腐漆,镀锌管的镀锌层脱落处和焊接处也应清洁后涂防腐漆;b、每根电缆管的一般弯头不应超过3个,直角弯头不应超过2个,其埋
12、设深度符合设计或规范要求;c金属电缆管连接应牢固,两管口应对准,并焊接密封良好;d引至设备的电缆管管口位置应合适,管口排列整齐;e敷设的电缆管应良好接地,管口两端要封堵(待穿电缆时再揭开)。3)电缆敷设的主要施工方法a电缆清册到现场后,根据电缆通道的设计意图,归类各通道中的电缆,并统计所需电缆的长度及规格。通过和设计图及接线图校对,再次核实电缆的型号、长度、以及起点终点。b电缆到现场后根据备料对电缆进行规格型号、长度及外观检查。将要敷设的电缆和工具材料转运到施工现场。c依据电缆清册制作好永久性电缆标志牌(即电缆号牌),电缆标志牌上应标明所属系统、电缆编号、电缆规格型号和电缆起点、终点,并列使用
13、的电缆应有顺序号,电缆标志牌要求字迹清晰,不易脱落,防腐且规格统一。为保证电缆施工最终的工艺质量,电缆敷设时采用临时标志牌,待电缆接线时再将永久性电缆号牌换上,但必须保证其正确性。d根据地形选择最佳施放点,将所需电缆、施放工、机具按要求布置好,确定好人力资源的调配和应急措施,由牵头人员领放,电缆盘、转弯、拐角、竖井处设专人监护,避免扭绞。电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,减小与地面的磨擦,并且便于施工。e电缆敷设采用塑料扎带按规范要求进行固定,间距一致,绑扎牢固,电缆进入设备要排列整齐、排列方式一致,以确保施工工艺。电缆敷设到位后,根据接线位置留取合适的长度,剪断电缆,挂上临时电缆标志牌,再进
14、行下一根电缆的施放。f采用终端牵引、机械输送、人工引导的同步敷设。每隔10m在地面上放一个电缆滑车,以减小电缆的摩擦,用牵引力为3吨的牵引机牵引。在牵引头与钢缆之间装设防捻器,控制机械牵引拉力不大于21kN,电缆转弯处的侧压力不大于3kN/m,机械敷设速度不超出15m/min,电缆弯曲半径不小于1.5m。电缆盘制动装置1、千斤顶;2、盘轴;3、电缆盘支架;4、带防滑器的制动带;5、电缆盘;6、制动带;7、制动手柄g电缆敷设方法电缆敷设转弯时,电缆最容易受伤,电缆受伤不但给施工造成经济损失,而且给运行带来不安全事故影患。施工技术措施中要有切实可行的方案来消除电缆受伤,作为电缆敷设质量控制点。在现
15、场把电缆盘用放线架支起,调整到水平位置。(3)电缆头制作接线的主要施工方法1)电缆头制作前,应对盘、箱、柜等下部的电缆进行整理排列(电缆应顺电缆走势平顺排列,以免影响后续电缆通行),整理好后将电缆按施放顺序对应屏柜左侧(或右侧)端子排列绑扎固定,确定电缆芯线最远接线位置,多余部分剪掉。2)校对临时电缆标志牌、原理图和接线图,核实电缆无误后,方可进电缆头制作、接线。3)所有电缆接线应根据盘柜接线端子布置及电缆流量优化电缆排列,有针对性地加装固定电缆头的角钢和固定芯线的线槽,有效地排接电缆,芯线横平竖直(芯线的弯曲半径符合规范要求),保证线弧优美,尺寸一致。4)对于控制电缆,所接的电缆芯线应套导线
16、端部标志管,且长短统一、方向一致;备用芯应留至最远端子处,并套上该有电缆编号的标志管,有利于以后寻找每根电缆的备用芯线。5)低压动力电缆头制作及接线:根据电缆头实际绑扎位置量取电缆适当长度,剥外护套,剥去铠装层并打磨铠装层,然后在铠装层上焊接地线,剥去内垫层,用聚氯乙烯带包绕电缆头,套上热缩管进行热缩,绑扎固定电缆头,排列整齐一致并美观合理地排线至接线位置,量取合适长度剥去芯线端部绝缘层,套入芯线接线端子,进行压接(压接模具与端子应配合恰当,压痕处不得有残留毛刺)。接线应牢固可靠,盘内所接电缆芯线不得有接头,且不得损伤绝缘层。根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,套入绝缘管,加热收缩平
17、整。1kV芯电缆终端头剖切图1kV芯电缆终端头剖面图(4)电缆防火封堵1)电缆防火部位所有通向室内的电缆设施的孔洞;所有电缆进入盘、柜、屏、台、箱的孔洞;电缆沟的分支处;电缆沟每隔50米设置1处阻火墙;在阻燃封堵设施两侧不小于1米处均涂刷防火涂料。2)防火隔板施工在每档支架托臂上设置两付专用挂钩螺栓,使隔板与电缆支架固定牢固;并使隔板垂直或平行于支架,整体应确保在同一水平面上。螺栓头外露不宜过长,并应采用专用垫片。隔板间联接处应有50mm左右长度的搭接,用螺栓固定,采用专用垫片。安装的工艺缺口及缝隙较大部位应用有机防火材料封堵。用隔板封堵孔洞时应固定牢固、保持平整,固定方法应符合设计要求。3)
18、有机防火堵料施工施工时应将有机防火堵料密嵌于需封堵的孔隙中。按设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火堵料时,应包裹均匀密实。用隔板与有机防火堵料配合封堵时,有机防火堵料应略高于隔板,高出部分宜形状规则。4)无机防火堵料施工根据需封堵孔洞的大小,严格按产品说明的要求进行施工。当孔洞面积大于200200mm,且可能行人的地方应采用无机隔板做加强底版。用无机防火堵料构筑阻火墙时,应达到光洁,无边角、毛刺。阻火墙应设置在电缆支(托)架处,构筑要牢固;并应设电缆预留孔,底部设排水孔洞。5)防火包施工安装前对电缆作必要的整理,并检查防火包有无破损,不得使用破损阻火包。在电缆周围裹一层有机防火堵料,将防火包平
19、整地嵌入电缆空隙中,防火包应交叉堆砌。当用防火包构筑阻火墙时,阻火墙壁底部应用砖砌筑支墩。6)自粘性防火包带施工施工前应作电缆整理,并按产品说明要求进行施工,允许多根小截面控制电缆成束缠绕自粘性防火包带,两端缝隙应用有机防火堵料封堵严实。7)防火涂料施工施工前清除电缆表面的灰尘、油污。涂刷前,将涂料搅拌均匀(按一定比例调和)并控制合适的稠度。水平敷设的电缆施工时,应沿着电缆的走向均匀涂刷,垂直敷设电缆,宜自上而下涂刷,涂刷次数为2到3次,厚度为1mm,每条厚度均匀一致。(5)检验要求1)电缆敷设完毕,对电缆进入盘柜必须在电缆半层内按敷设次序分侧、分层整理,排列要整齐、一致,由电缆桥架开始逐根用
20、扎线编成扁平状,留有一定余度才能进入盘柜;二次回路接线工艺美观,整齐,符合规范要求。铠装电缆进入盘、柜后100mm处将钢铠切断,切断处应扎紧,包裹并将钢铠接地。2)工艺验收;电缆敷设和接线完毕,技术员及时通知质检员进行阶段验收工作,技术员应根据现场安装的实际工艺质量检查结果填写质量验收单,并通知相关部门到现场复查,验收。3)施工过程中的试验项目:调试顺序技术要求及标准1、测量各电缆线芯对地(金属屏蔽层)间和各线芯间的绝缘电阻采用2500V兆欧表2、直流耐压试验及泄漏电流测量试验电压为24KV,时间15分钟;试验时,试验电压可分4个阶段均匀升压,每阶段停留1分钟,并读取泄漏电流值;测量时应消除杂
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