水泥稳定碎石基层施工工艺及流程.doc
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1、水泥稳定碎石基层施工工艺及流程经监理工程师验收级配碎石底基层合格后,要及时进行快车道、慢车道水泥稳定碎石基层施工,施工时采用稳定碎石集中搅拌站拌料、自卸汽车运料、机械摊铺、人工配合找平及成拱、振动压路机压实的方案进行,分上下两层施工。本工程水泥稳定碎石基层混合料配合比按:上基层水泥:碎石5:100,七天浸水抗压强度不小于4.0Mpa,下基层水泥:碎石4:100, 七天浸水抗压强度不小于3.0Mpa,基层的压实度按重型击实试验法确定的要求不小于98%。在施工时因受自然条件的影响,要对所用材料按强度要求重新试验予以确定配合比。(一)施工工艺流程 石屑 水泥 验收碎石底基层层 料 斗 合格 加水 施
2、工放样 拌和机 运输 出料 摊铺混合料 检 平 碾 压 找补整型 碾 压 检 测 合格 养 护 (二)主要施工方法1、材料的准备水泥:采用终凝时间相对较长的水泥,不得使用快硬、早强水泥以及受潮变质的水泥。水泥进场时,检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告,严禁使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。水泥使用前,要按要求对其进行抽样检验,以确定其性能是否满足使用要求。集料:水泥稳定碎石基层的级配组成采用骨架型级配,其最大粒径不大于31.5mm,集料级配范围要符合公路沥青路面设计规范(JTG D50-2006)表6.1、6.2的要求,所用材料要符合公路沥青路面设计规范(JTG D50-2006)的有
3、关规定。2、机械的准备检查混合料搅拌站、摊铺机及压路机是否运行正常,计量设备是否准确。3、拌和由实验室进行配合比设计,试验段开工前14天内提交监理工程师批准。混合料使用专门稳定碎石集中厂拌机械进行搅拌,拌合时含水量宜略大于最佳值,使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值勤,且配料要准确、拌和要均匀。混合料搅拌前应先检查所用的水泥、砂石、水等材料质量是否合符规范及设计的要求;拌好后由运输车运到施工段摊铺。水泥、碎石、石屑、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量,确保拌和料达到最佳含水量。4、摊铺在进行摊铺前,需对级配碎石底基层进行验收,合格后才进行水泥稳定碎石基层的摊铺。摊铺时气温
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