6号发电机检修作业指导书.doc

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1、 大唐洛阳热电厂 发布2012-05-01实施2012-01-29发布5号6号机组A级检修作业指导书作业项目： 5号6号发电机A级检修 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 王 维 Q/LYRD大唐洛阳热电厂企业标准Q/CDTQ/CDT-LYCP大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP 106001201921 编号:SOP-2021-06A-DY-0352019-05A-DY-0015号6号机组A级检修作业指导书作业项目：5号6号发电机A级检修作业日期： 批 准： 审 核： 初 审： 编 制： 2019-06-3021-01发布 2019-09-0121-03实施大唐洛阳热电

2、有限责任公司发布图1 5号发电机A级检修作业指导书目 次1 范围 2 本指导书涉及的资料和图纸3 安全措施4 备品备件清单5 现场准备及工具6 检修工序及质量标准7 检修记录8 设备试运、调试、试验9 不符合项通知单（可选）10 完工报告单11 质量签证单图2 5号发电机A级检修作业指导书5号6号发电机A级检修作业指导书1 范围本作业指导书适应于于大唐洛阳热电厂5号6号发电机（哈尔滨电机有限责任公司生产的QFSN32002型汽轮发电机）A级修工作。2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然

3、而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。ISBN7508312422大型发电设备检修工艺方法和质量标准Q/CDT1070012005电力设备交接和预防性试验规程2*300MW机组电气设备检修规程QFSN-3200-2型汽轮发电机使用说明书QFSN-3200-2型汽轮发电机安装说明书及图纸燃煤火力发电企业设备检修导则 DL/、T838201703电业安全工作规程320MW电气检修规程3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2办理一类工作票，认真执行现场安全措施。3.2.1断开5005开关、661开关、671开关、

4、5号机灭磁开关。3.2.2拉开50056刀闸、洛5中地刀闸。3.2.3断开661PT、671PT、5号机1PT、2PT、3PT二次电源开关，断开50056刀闸动力电源开关，断开5005、661、671、5号机灭磁开关操作电源开关，断开661、671触能电源开关，断开5005控制电源开关，将661、6671小车开关、661PT、671PT、5号机1PT、2PT、3PT小车开关拉至检修位置。3.2.4合上500567接地刀闸。3.2.5在5号机励磁变压器高压侧处装设接地线一组，在661PT柜内进线母线铜排接头处装设接地线一组，在671PT柜内进线母线铜排接头处装设接地线一组。3.2.6在5005开

5、关、50056刀闸、661开关、671开关、5号机灭磁开关、洛5中地刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”牌。在5号发电机本体处挂“在此工作”牌。3.3危险点控制及其它安全措施331发电机与所有系统完全解列，相应的热工接线、油管已经断开，发电机内倒为空气（机内压力为0），到0米气体站来氢门已关闭，并断开加装堵板。332清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。333发电机解体、检修时严禁损伤设备及其部件。334现场和工具柜工具、零部件放置有序，发电机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。335所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。336起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要

6、求。337当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉，当天检修任务结束后一定要用专用蓬布盖好。338参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。339参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。每日开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 3.3.10 发电机人孔门的拆卸不得使用火焊、切割机、角磨机等，不得一次将单个螺丝全部松掉，必须依次松开所有螺丝检查无压力后再对角松掉螺丝。33110进入发电机内作业必须穿连体服。33121抽、穿转子时，认真检查气隙均匀，防止定转子互相碰撞、摩擦。33132转

7、子抽出后，稳固放置在专用支架上，严禁将转子护环放在支架上，放置时大齿要在垂直方向。转子要用蓬布盖好，并贴封条，无关人员不得乱动。33143水压试验时严密监视压力表的压力，防止超压损坏水管。33154对发电机密封点进行查漏，查漏方法为洗涤灵水和卤素检漏仪测试法检查所有密封点，具体查漏点见发电机查漏作业指导书。331653311电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调配合工作，在不同地点设专人监护，并设围栏。4 备品备件清单序号名称规格型号单位数量备注1.人孔门密封垫套92.电刷NCC634块803.聚四氟乙烯水管840 mm根54.刷盒 25*32套25.槽口槽板转子风叶个206.半导体垫条氢

8、冷器密封垫1mm套个2507.发电机沟槽密封胶SWG1型盒205 修前准备5.1 现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.砂布#120张202.白布带盘103.白布米504.塑料布4米宽kg305.清洗剂桶56.松动剂瓶57.橡胶胶皮5mm408.钢丝刷个409.8号铁丝米5010.破布kg2011涤玻绳米3012石蜡kg113氮气或二氧化碳瓶1二、工具类1.电钻个12.套筒扳手套23.活扳手8、12、14、18英寸把各24.梅花扳手套25.液压扳手套16.手锤15磅把27.5吨倒链个28.吊环8、12、14、16、个2各9.手电把410.大锤12磅把111.锉刀把212.铜棒4磅把21

9、3.个人电工工具套314.水压机台115.塞尺200mm把2 16.导链5T个35.2 专用工具专用工具及试验仪器序号名 称规 格单位数量备注1.弧形钢板T6B块12.定子铁芯保护板T6L块13.轴颈托架T6C只14.托板T6E块15.转子托架T6H只16.转子牵引吊攀T6D只17.垫块(铁制)CT2只18.吊转子钢丝绳65长18米根29.兆欧表M3121块110.万用表块111.谐振试验变压器个112.变压器直流电阻测试仪5983个113.直流高压发生器ZGF60/2ma个15.3 工作准备17. 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。18. 检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。19.

10、 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。20. 已办理工作票及开工手续。21. 动火工作票办理完毕。22. 通知热工专业拆去测温元件接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断。23. 通知汽机专业解开相关油管、水路法兰等。24. 氢置换完毕。W16 检修工序及质量标准6.1 检修内容(或流程)收集汇总发电机运行中存在的缺陷及上次检修遗留问题，结合检修工期安排检修计划及进度。制定反措计划，做好大修计划和人员分工的合理安排。 6.1.1 发电机解体前定子绕组的反冲洗。 6.1.2发电机解体前的电气试验。 6.1.3发电机解体，抽转子。 6.1.4发电机定子铁芯的检查和检

11、修。 6.1.5 发电机定子绕组的检查和检修。 6.1.6发电机引出线的检查和检修。 6.1.7发电机转子铁芯的检查和检修。 6.1.8发电机转子绕组的检查和检修。 6.1.9发电机氢气冷却器的检查和检修。 6.1.10发电机冷却系统的检查和检修。 6.1.11 发电机集电环和电刷的检修。 6.1.12发电机穿转子及组装。 6.1.13发电机大修后的电气试验。 6.1.14发电机整体气密试验。 6.2 作业过程 6.2.1解体前工作： 6.2.1.1 发电机定子线棒和引线水路的正反冲洗，应在发电机不带负荷和水路系统未停时立即进行，否则将会使线棒和引线水路中的污垢干涸，影响正反冲洗的效果。标准：

12、冲至无黄水、无杂质，呈无色状态。 6.2.1.2 反冲洗前，先对水箱进行排污，然后控制水压在0.30.5Mpa。反冲洗前后要做好流量压力时间记录，反冲洗时应每四小时倒换一次，正反冲洗时间不得少于48小时，不应间断，反冲洗后的流量在压力相同的情况下应能大于或等于反冲洗前的流量，否则要提高压力，再进行冲洗，直到流量合格为止。 6.2.1.3 以上工作结束后，应将各阀门恢复到正常运行状态。 6.2.1.4 正反冲洗工作结束后，应将各排污管的阀门打开，将污物排干净后应将排污门关严，并通知联系汽机专业拆除正反冲洗滤网进行清洗。记录正反冲洗前的流量压力，进行比较分析。发电机定子水回路反冲洗见证点（发电部实

13、施）H12 6.2.1.5 开工前，必须将氢气置换为空气，并确认机内无氢气，充满空气，无压力后，方可工作。在充氢和排氢过程中应使驱赶气体（空气除外）维持在0.0050.01Mpa（表压）压力之下。 6.2.1.6 检查发动机引出线的伸缩节、接头结合面，应无过热现象，套管应干净无裂纹，无放电痕迹。拆解发电机定子引出线软连接。测量刷架与滑环间间隙。W2 6.2.1.7发电机解体前电气试验（发电机定子绕组的绝缘电阻；吸收比或极化指数；定子绕组泄漏电流和直流耐压试验；定子绕组交流耐压试验）。H21注意：u 发电机做电气预防性的必备条件：一是盘车停运；二是定子内冷水水质经化学化验合格；三是在充氢后含氢量

14、96%以上或排氢后且含量在3%以下时进行测试，严禁在置换氢气过程中进行测试。u 测量汇流管绝缘。标准：20kKu 定子绕组的绝缘电阻。标准：1000M，吸收比1.3u 测量发电机定子绕组的绝缘直流电阻。标准：测得的数据相间差别及与历年测值的相对变化不应大于2%，大于1%时应引起注意，并查明原因。u 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验。标准：直流耐压试验电压2Un,时间1min，直流泄漏试验按0.5 Un间隔分阶段升高，阶段间停留1 min,读取泄漏电流值，进行分析。u 测量转子绝缘及瓦座绝缘。标准：使用1000V摇表，绝缘电阻0.5M。附：5号6号发电机试验报告试验日期：相对湿度：天气温度：定子绕

15、组温度：u 定子绕组的绝缘电阻和吸收比：相别耐压前（M）耐压后（M）R15R60R60/15R60ABC使用仪器：u 定子绕组直流耐压及泄露试验：各电压下泄漏电流A10KV20KV30KV40KV1ABC试验仪器：u 定子绕组直流电阻：相别实测电阻值（）换算至75值（）顺位关系试验分析相间差别%与上次比较%AA C BABBBCCCA注：试验日期试验仪器：u 转子绕组的绝缘电阻：试验日期：绝缘电阻：试验仪器： 6.2.1.8发电机要拆解的各部做好记号。 6.2.2 抽发电机转子：注意：u 抽、穿转子时，厂级领导、安监部、设备部、维修部等部门领导必须有一人参加，必须在场全程监护指导。u 人员组织

16、：抽、穿转子作业在发电机检修的整个过程中人员多，工种配合多，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，对作业人员必须精心组织合理分工。在抽、穿转子的过程中，分为五个小组进行：装滑铁板滑块组：负责滑板、滑块的拆装和检查。支架组：负责拆装支架、垫枕木等。监视组：负责抽穿过程中的全面检查，及时与起重指挥人员联系。起重组：负责行车控制、指挥，转子起吊等。拉倒链组：负责转子抽穿过程中拉倒链 6.2.2.1拆解发电机滑环防护罩和滑环架及电缆引线。 6.2.2.2拆解发电机氢气冷却器的连接水管，将氢气冷却器吊出。 6.2.2.3拆解发电机汽侧和励侧两端的上端盖及内隔板，测量发电机定子铁芯和转子铁芯之间的间

17、隙,测量发电机转子风扇叶片与导风环的间隙。见后面7.1转子风扇叶片与导风环的间隙（解体前）W3W3 6. 2.2.4拆解发电机转子两端的风扇叶，做好记号。将转子盘车，使转子大齿转到垂直位置。测量定转子空气间隙。见后面7.3定转子空气间隙（解体前）W4。6.2.2.4拆解发电机转子两端的风扇叶，做好记号。将转子盘车，使转子大齿转到垂直位置。测量定转子空气间隙。见后面7.3定转子空气间隙（解体前）W4W4 6.2.2.5封堵被拆开的所有氢、油、水管路的接口，防止灰尘杂物掉入其中。 6.2.2.6检修人员带入机内的工具、仪器及有关材料等，必须严格执行“注册登记”制度，检修结束时应逐项进行“注销”。

18、6.2.2.7通过机座两端下部的人孔，将定位筋支撑螺栓旋紧。此螺栓汽励两端共8个。抽转子前须将此8个螺栓旋紧并用螺帽锁死。穿完转子后，将此螺栓旋松，同样用螺帽锁死。每次装拆转子都必须重复同样的步骤，转子在定子铁芯上滑动过程中，该螺栓须处于旋紧状态，以免弹性定位筋变形。 6.2.2.8这时要停工待检，以电话形式通知点检员、安监员，对发电机抽转子前的准备工作和抽转子方案是否完备进行验证，验证合格后，方能继续下一步工作。 6.2.2.9 将励端的外端盖下半部用专用工具悬挂在定子机座上，其中心下降550mm。6.2.2.10在发电机转子汽端轴颈上装上轴颈托架T6C，装轴颈托架时，在转子转颈上包一层3m

19、m羊毛毡保护轴颈。6.2.2.11轴颈托架T6C先装在转子正上方，等轴颈越过下半端盖内腔再放至转子下方。6.2.2.12用行车慢慢吊起转子励端，注意定转子间隙。6.2.2.13移去转子托架T6H下的垫块CT2。6.2.2.14将定于铁芯保护板从励端送入定子膛内，并找准位置。6.2.2.15在弧形滑板上表面涂以石蜡或凡士林。6.2.2.16将弧形滑板放入定子膛内，放在铁芯保护板上面。6.2.2.17 将拉弧形滑板的绳索在汽端栓牢，防止在抽转子过程中，弧形滑板跟着转子移动。6.2.2.18 将托架T6E自励端沿着弧形滑板表面放在距汽端护环内端约76mm处。6.2.2.19利用行车适当放低励端转子，

20、使转子汽端的着力点由轴承拆装工具T3处移至托架T6E上。6.2.2.20拆除汽端轴承拆装工具T3。6.2.2.21在励端转子托架T6H上装牵引工具（手拉葫芦或卷扬机）。6.2.2.22使用牵引工具将转子慢慢向励端移动，行车大车也慢慢同步移动（使托T6E在弧形滑上滑行）。6.2.2.23当转子汽侧对轮移至汽侧下半端盖轴瓦座处，停止抽转子。6.2.2.24将装在汽端轴颈上的轴颈托架T6C转过180，垂于轴颈正下方，上紧轴颈托架T6C。6.2.2.25继续抽转子，当轴颈托架移近弧形滑板时，停止抽转子。6.2.2.26用行车适当放低转子励端的高度，使轴颈托架T6C底部略高于弧形滑板表面。6.2.2.2

21、7继续抽转子，当托架T6E移至弧形滑板励端约200毫米处，停止抽转子。6.2.2.28用行车适当抬高转子励端高度，使转子汽端的着力点由托架T6E移至轴颈托架T6C处。6.2.2.29取出托架T6E。6.2.2.30继续抽转子，当转子重心移出定子300500毫米时，停止抽转子。6.2.2.31将牵引工具和牵引钢丝绳拆除。6.2.2.32用行车稍微抬高转子励端，在转子托架T6H下面垫上道木，慢慢松下转子，调整好道木高度。，67.2.2.33保持转子松下后水平。6.2.2.34在转子重心处放上转子铁芯保护板。6.2.2.35用两根65长18米的专用钢丝绳，在转子重心处绕一圈后吊住转子。6.2.2.3

22、6指挥行车慢慢吊起转子，调整好转子水平和定转子间隙。6.2.2.37指挥行车大车慢慢向抽出方向移动，直至转子全部抽出。6.2.2.38将转子吊至指定检修位置，地面铺好橡皮垫上道木。6.2.2.39慢慢松转子，调整好所垫道木距离，应垫在转子两端铁芯大齿下。6.2.2.40护环、风扇等处不得受力。6.2.2.41放稳转子，将起吊用具放置指定位置。H36.2.2.42取出弧形滑板和铁芯保护板。6.2.2.43做好定转子保护工作H3 6.2.3定子检修： 6.2.3.1定子铁芯的检修 6.2.3.1.1 定子膛内不得遗留工具和金属等异物。 6.2.3.1.2 铁芯应无铁锈、油垢、毛边毛刺、凹凸点。铁芯

23、应紧固，无松动现象。通风孔畅通无阻，无灰尘油垢和异物堵塞。要用干燥清洁的压缩空气（0.30.5Mp压力），对通风孔逐个反复吹扫干净。 6.2.3.1.3 铁芯两端压圈和压枝无过热、裂纹、变形和位移。 6.2.3.2定子槽楔的检修 6.2.3.2.1槽楔表面应清洁，无油垢和灰尘等脏物，无过热变色、龟裂和黄粉等现象。 6.2.3.2.2定子槽楔应紧固，无松动和断裂。端部槽楔应紧固，用木锤敲击检查。 6.2.3.2.3每根槽楔的空响长度1/3槽楔长。槽楔下波纹板的波谷与波峰差0.8mm。 6.2.3.3定子线棒的检修 6.2.3.3.1线棒表面清洁，无油垢、伤痕、破损。检查清擦线棒表面灰尘和油垢时，

24、可用带电清洗剂和专用喷壶，把带电清洗剂喷成雾状来进行清洗，特别是用手擦不到的缝隙等处。 6.2.3.3.2线棒出槽口处防晕层应良好，无黄粉等电晕放电现象。发现疑点，要分析、鉴定、处理。对于防晕层破损者，应重新刷防晕层。 6.2.3.3.3端部线棒绝缘无过热、破损、膨胀、流胶、脱漆、开裂、变形和爬电等现象。 6.2.3.3.4定子端部线棒与绑环、固定压板,绑环与绝缘支架的绑扎应紧固。无摩擦线棒绝缘现象。若有松动位移，重新用涤玻绳或无纬玻璃带绑扎，刷环氧胶固化。 6.2.3.3.5线棒端部连接线、引出线绑扎应紧固，表面绝缘无破损、过热、放电等现象。H4 6.2.3.4定子出线绝缘引水管及汇流管的检

25、修 6.2.3.4.1汇流管均应固定牢固、无松脱位移、无堵塞，焊口无开焊渗漏水现象。汇流管上的焊接水接头，无开焊、砂眼及渗漏水现象。聚四氟乙烯绝缘水管无老化，磨损、弯瘪、开裂、变色发黑和爬电等现象。 6.2.3.4.2绝缘引水管对地距离不得小于20mm,相互不要交叉，不得和引线相接触。更换聚四氟乙烯绝缘水管时，要单独进行水压试验2.5Mpa，15小时无渗漏。然后要进行定子水回路水压试验0.5Mp、4h以上无泄漏，同时，流量试验合格。 6.2.3.4.3绝缘引水管及接头处干净、无油垢，汇流管干净、无油垢。 6.2.3.5定子水系统的检修 6.2.3.5.1对于运行中的高温线棒，经过反冲洗后未见效

26、果的，可拆开该线棒有关的聚四氟乙烯引水管，在该线棒中通以高压（2.53.5Mpa）氮气，尽可能将微堵赃污物吹出。一槽的温度反映了该槽上下层两根线棒可能存在的问题，所以要对上下层线棒进行冲洗。6.2.3.5.2 发电机定子绕组水回路做超声波流量试验,（大唐华中院进行试验）。 检查定子绕组水回路是否畅通或堵塞 , 防止绕组运行中 , 因冷却不良使温升过高 , 导致烧损事故。将后面7.5定子线圈水回路清洗及流量试验W5W5 6.2.3.5.3拆开的定子出水管，虹吸管及排气管法伐兰，应用专用闷头闷好，进行发电机定子绕组水压试验。6.2.3.5.4。进水压力控制在0.15MPa，测量时间一分钟。6.2.

27、3.5.5每槽流量数值做好记录。6.2.3.5.6要求每槽流量与六槽流量平均值误差小于15%。6.2.3.5.7 发电机定子内冷水流量试验合格后进行定子内冷水水压试验。6.2.3.5.8关闭励侧汇水管底部放水门。6.2.3.5.9汽侧出水管、虹吸管及排气管伐兰均用闷板闷好。6.2.3.5.10松开汽侧汇水管顶部绝缘引水管接头，以便进水时排气。6.2.3.5.11在励侧进水管处接上泵压专用工具及打压泵。6.2.3.5.12开启电动打压泵及专用阀门，对绕组徐徐加入凝结水。6.2.3.5.13待汽侧汇水管顶部松开的绝缘引水管有水溢出，说明空气已排尽。6.2.3.5.14拧紧绝缘引水管接头。6.2.3

28、.5.15利用电动打压泵慢慢地继续加压。6.2.3.5.16当压力升至0.4MPa时，关闭压力表前专用伐门，并开始计时，试验时间4小时。6.2.3.5.17检查端部绕组接头绝缘包扎处，有无渗水，潮湿或松感现象。6.2.3.5.18检查绝缘引水管接头有无渗漏。6.2.3.5.19试验应合格，试验数据填入检修报告。将后面7.7定子水压试验H106.2.3.5.20发电机定子绕组端部动态特性试验（大唐华中院进行试验）。6.2.3.5.21 发电机定子绕组端部手包绝缘表面对地电位测试（大唐华中院进行试验）。 6.2.3.6氢气冷却器检修 6.2.3.6.1打开冷却器端盖，仔细检查各小室，端盖和管壁情况

29、，并进行清理捅刷（或用胶球）清理室应仔细，认真，勿碰冷却器的涨口部分。 6.2.3.6.2捅刷冷却器应使用专用工具，流水进行，捅刷时不得用力过猛，有沟痕要及时查明原因进行处理，捅刷时应水路畅通，水质透明无杂质，复装前应刷防锈漆。 6.2.3.6.3检查冷却器散热片，必要时可作蒸汽和热水清洗散热片，随后用干燥的压缩空气吹干，散热片应无油污、无锈蚀、清洁、完整。 6.2.3.6.4更换氢气冷却器密封垫，解体大修后必须更换新垫,检查密封圈无破损等异常。注意所有螺栓必须均匀上紧. 6.2.3.6.5对氢气冷却器进行水压试验，并检查各部渗漏情况，水压试验0.6Mpa，三十分钟不变。H10H10 6.2.

30、4转子检修： 6.2.4.1 转子表面应干净,漆层完整,无过热变色及负序电流灼伤爬电迹象,无锈斑、油垢。通风槽畅通,无杂质和灰尘。 6.2.4.2 转子本体螺钉应紧固,用洋冲锁牢。从通风孔检查转子线圈元过热变色、堵塞及位移现象，两端槽口应无裂纹、毛刺,并应有R倒角。转子槽楔用洋冲冲点锁住,不松动。槽楔与大齿接触面应无灼伤和过热痕迹。槽楔通风孔和副槽风道畅通。转子槽楔完好,无裂纹。 6.2.4.3 转子护环应完好无裂纹。中心环完好无裂纹,平衡块用螺钉和洋冲锁紧。 6.2.4.4 护环及中心环下端部线圈的通风道畅通。护环表面要进行超声波探伤。 6.2.4.5 转子风扇的风叶片应完好，无磨损、无裂纹

31、和松动。 6.2.4.6 转子端部用内窥镜线棒、垫块磨损情况。转子平衡块检查无磨损、无裂纹和松动。 6.2.4.76 转子绕组引出线、导电螺钉的密封胶圈无老化损坏，应密封严密。转子两端中心孔挡板应安装紧固，密封垫无老化损坏，密封严密。检查转子绕组引出线导电螺钉的严密性时，不得使用肥皂水检查，以免引起转子绝缘下降，可用无水乙醇涂抹检查。更换导电螺钉、密封压圈 ，应使用专用工具拆卸。 6.2.4.8 转子电气试验（转子绕组绝缘电阻、直流电阻、交流耐压、交流阻抗），记录在试验报告内。6.2.4.98 7通知金属探伤试验人员进行转子护环、风扇叶片、轴径、转子中心孔探伤试验。H5 6.2.4.9 8转子

32、气密试验 转子的气密试验用洁净干燥的氮气，向转子中心孔内充0.6Mpa的氮气，持续2h，转子无渗漏，为合格。见后面7.8转子气密试验H6H6 6.2.4.109.2.5氢气冷却器的检修转子风速试验： 6.2.4.9.1设备及材料：a) 全压不小于1600pa，流量不小于0.9m/s的鼓风机1台。b) 起动风速不大于0.4m/s的FS型切向光电风速仪及显示仪1套。c) 专用蜗壳式进风室1台。d) 02000pa压力计1台。e) 内径为25mm，长6m的橡胶管1根。f) 堵风孔专用橡皮塞足量检验前的准备a) 转子通风试验前，要用干燥清洁的压缩空气（0.30.5Mp压力），对通风孔逐个反复吹扫干净。

33、检修场地必须清洁，干净，室内空气要求洁净。b) 风速试验记录表格中，各通风孔的历次试验编号应一致。从转子励端护环处开始，以靠近励端为第一风区，以下顺序类推。c) 将专用蜗壳式进风室装在转轴及转子端部护环上，压力计探头接入专用蜗壳进风室内。d) 用专用橡皮塞将转子槽部所有进、出风孔堵严（从端部进风的出风孔除外）转子端部通风试验（1）起动鼓风机，用改变风机入口面积的办法，将专用蜗壳式进风室内的风压调整到1200Pa。接通切向光电风速仪，把风速仪入口插入出风孔内，待显示仪上的风速稳定后读数，填人记录表格中。用上述方法对转子励端、汽端各个通风道逐个进行检验，然后用橡皮塞住所有出风孔。如图转子端部风路风

34、速试验如图（2）转子端部通风试验限值a、每端端部通风道平均等效风速不允许低于10 m/s。b、不允许存在等效风速低于6m/s。c、等效风速低于8m/s的通风道不允许超过10个，每端每槽不允许超过1个。H8转子槽部通风道检验1) 将帆布蜗壳进风室，装在一端风扇座与转轴上，另一端风扇座与轴上装密封罩。通过橡皮管，从套在端部的专用蜗壳式进风室给各风道单独供风。供风方法为靠近励端风区内的风道从汽端取风，靠近汽端风区的风道从励端取风。例如：励端数起Z2、Z4风区从汽端取风，Z6、Z8风区从励端取风。2) 起动鼓风机，把引风橡皮胶管接人专用蜗壳式进风室内，用改变风机人口面积的办法，将蜗壳内压力，调整到(1

35、000土5)Pa。3) 取掉待检验风口的专用橡皮塞，打开光电风速仪，将其探头置于槽楔出风孔的中心位置，此时，显示仪上应显示零位，否则，通过去掉被检验风道所在槽内靠近专用蜗壳式进风室的一些出风孔内的橡皮塞来调整零值。4) 将橡皮管的出风口接到进风孔上，此时，应尽量防止进出风孔漏风，记录稳定后的风速读数，然后将该孔重新用专用橡皮塞堵住(也可用光电风速仪测量)。5) 按上述方法，逐一对一端的全部槽楔通风孔逐个进行检测。如下图转子槽部通风试验图1-专用蜗壳式进风室 2-橡胶管 3-转子励端护环 4-切向光电风速仪及显示仪 5-压力计 6-鼓风机 7- Z1Z9表示9个风区6）转子线圈槽部通风道检验标准

36、1）各风区通风道平均等效风速不允许低于4m/s。2）不允许存在低于2m/s等效风速的通风道。3）整个转子内槽部低于2.5m/s等效风速的通风道不允许超过15个，每槽不允许超过2个，且此2个不允许在相邻的位置出现。7）实验时注意事项（1）试验使用热球风速仪时，测量前，应先调零及调满度。（2）试验使用的鼓风机等专用工具，应每次试验时都相同，以减少附加误差。（3）试验时，非测量部分的通风孔使用专门的橡胶塞塞住，以增大测量部分的风速(减少漏风) 6.2.5.1 冷却器应无锈蚀、漏水,铜管无穿孔、结垢,结构件漆层完好，各密封橡皮良好无老化现象，若有则更换（要求所使用橡皮耐油并为合格产品）。拆装各部件按原

37、状恢复。H86.2.5.2 冷却器水压试验：清洗后的冷却器,装上专用水压工具,进行水压试验,压力0.6MPa,历时30min,检查各处有无渗漏水,如发现渗漏管子,应进行两头加堵处理(如用铜塞堵),并重新做水压试验,直到不漏为止。允许封堵的管数为3根,若加堵过多或已明显影响冷却效果时,应更换整个冷却器。 氢气冷却器水压试验。见后面7.6氢气冷却器水压试验H9H9 6.2.6 集电环和电刷的检修 6.2.6.1 检修中要用电气清洗剂清洗集电环处积灰和油污。 6.2.6.2 检查氧化膜是否均匀并有光泽，集电环表面状态是否良好，滑环摆度0.05mm，通风沟是否堵塞，电刷接触面是否有划痕、灼痕、电刷在电

38、刷盒内上下滑动是否灵活，当发生有卡刷和电刷焊附现象时，应立即研磨电刷和清理刷盒内壁，恒压弹簧压力（12N-15N）均匀。 6.2.6.3 检查集电环表面是否光滑，是否有起沟现象。测量表面轴向高低不平度，当高低差0.5mm时，应考虑进行车磨。集电环行车磨结束前，可用三角油石条磨去表面螺旋槽两侧棱角，再用金相砂纸打光表面。H7 6.2.7转子的回穿6.2.7.1发电机具备穿转子条件。6.2.7.2穿转子前应对定转子进行外观检查和清扫。6.2.7.3将定子铁芯保护板放入定子膛内，放准位置。6.2.7.4将弧形滑板清理干净，在上表面涂一层凡士林或石蜡。6.2.7.5将弧形滑板放入定子膛内，放在定子铁芯

39、保护板上面。6.2.7.6将拉弧形滑板的绳索在励端栓牢，防止在穿转子过程中弧形滑板跟着转子移动。6.2.7.7在定子线圈端部和定子铁芯保护板的露出部分用塑料布遮盖以防黄牛油。6.2.7.8检查轴颈托架T6C和转子托架T6H安装应牢固。6.2.7.9在汽端联轴器端装上吊攀T6D。6.2.7.10在转子重心处放上转子铁芯保护板。6.2.7.11用两根65、长18米的专用钢丝绳在转子重心处的铁芯保护板外面绕一圈后，吊住转子。6.2.7.12指挥行车慢慢吊起转子，调整好转子水平和高度。6.2.7.13指挥行车将转子的汽端缓慢地送入发电机定子的励端，注意监视轴颈托架T6C，使其妥地落在弧形滑板上。6.2

40、.7.14利用行车将转子沿着弧形滑板缓慢向汽端移动，直到行车的钢丝绳离定子端面约305毫米处停止前进。6.2.7.15在励端托架T6H下面垫上道木，慢慢松下吊转子的丝绳，使转子保持水平。6.2.7.16在汽轮机#3瓦座作为牵引着力点，并挂一只5吨平拉葫芦。6.2.7.17在转子汽端联轴器的吊攀T6D上接上轴向牵引钢丝绳，钢丝绳另一端挂在5吨平拉葫芦吊钩上。6.2.7.18核实牵引钢丝绳已与转子垂直中心线找正。6.2.7.19在励端轴颈外的轴伸处装上保护垫板，挂上钢丝绳，用行车慢慢吊起转子励端。6.2.7.20移去转子托架T6H下的道木。6.2.7.21利用行车和轴向牵引装置之间协调转子缓慢朝汽

41、端前进。6.2.7.22在适当时机提升转子励端，将托板T6E放在转子大齿下距汽端护环边缘约76毫米。6.2.7.23再下降转子的励端，使转子刚好能压住托板T6E带着它一起前进。6.2.7.24当轴颈托架T6C接近弧形滑板的边端时，稍稍下降转子励端，使汽端转子的重量由轴颈托架T6C移到托板T6E上。6.2.7.25继续穿入发电机转子，待轴颈托架T6C移出弧形滑板并越过定子线圈端部时，将T6C转过180，以避开汽端下半端盖内腔。6.2.7.26待汽端联轴器穿出机座外壁，而在励端护环内侧距弧形滑板约600-700毫米时，在托架T6H下面垫上垫块CT2（铁制），并将两根滑板放在垫块CT2下面。6.2.7.27两根专用滑板的下表面与励磁机台板之间应涂一层黄牛油。在托架T6H与垫块CT2之间应垫一层橡皮（防滑）。6.2.7.28慢慢松下转子励端，使T6H落在CT2上。6.2.7.29将行车移至汽端联轴器处，慢慢吊起转子汽端，注意轴定子间隙。6.2.7.30从励端抽出托板T6E。6.2.7.33拆掉轴向牵引装置和转子上的牵引工具T6D。6.2.7.34在发电机汽端下半端盖上装好轴承拆装工具T3。6.2.7.35利用行车调整好转子汽端高度，注意定转子间隙。6.2.7.36升起两个千斤顶，螺栓顶住转子。