6号炉A级检修防磨防爆检查作业指导书.doc

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1、Q/CDT 2006中国大唐集团公司 发布2008-03-01实施2008-02-20发布检修作业指导书编制规范 Q/CDT 106 00012008Q/CDT中国大唐集团公司企业标准1Q/CDT 106 00012008目 次前 言II1 范围32 规范性引用文件33 术语和定义34 编写的基本要求45 检修作业指导书的结构和内容56 检修作业指导书的使用67 检修作业指导书的修订和复审6附录A作业指导书样本15附录B200MW等级作业指导书汇编（光盘）15附录C300MW等级作业指导书汇编（光盘）15附录D600MW等级作业指导书汇编（光盘）15II前 言制定本规范的目的是为中国大唐集团公

2、司（简称集团公司）系统各基层发电企业编制检修作业指导书提供依据。在集团公司标准化大修研究组的领导下，本次对原标准进行了全面的修改与编辑，同时组织编写了200MW、300MW、600MW等级机组检修作业指导书库，作为本规范的配套资料，供集团公司内各基层发电企业参考。本规范由中国大唐集团公司标准化委员会提出。本规范由集团公司安全生产部归口。集团公司标准化大修研究人员：阮大伟、焦建清、孙维本、段文伟、邢百俊、仝亚峰、宋红绪、付世涛、刘延斌、郝金玉、吕晓明、鲁叶茂、蔡士稳、唐斌、钟雄、李荣。本规范起草单位：大唐国际发电股份有限公司、大唐河南分公司、大唐安徽分公司、大唐黑龙江发电有限公司、中国水利电力物

3、资有限公司设备监理公司。本规范主要起草人：宗志伟、马立军、邢百俊、仝亚峰、申连科、杨泉、罗曙光。本规范主要审定人：金耀华、阮大伟、侯国力、焦建清、张健、孙维本、朱大宇、段文伟、李新鹏、陆杰。本规范批准人：刘顺达本规范由集团公司安全生产部负责解释。检修作业指导书编制规则1 范围本规范规定了检修作业指导书编写的基本要求、构成和内容、编写方法和使用等。本规范适用于中国大唐集团公司所属各基层发电企业检修作业指导书编写工作。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协

4、议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T19001 质量管理体系 要求 DL/T800 电力企业标准编制规则DL/T838 发电企业设备检修导则3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。3.1 设备技术标准设备技术标准规定了设备的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、维护保养、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准，适用于各企业设备的技术管理工作，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、检修作业指导书和设备维护标准等的依据。3.2 检修作业指导书检修作业指导书是依据企业技术标准、管理标准和工作标准以及GB/T

5、19001质量管理体系要求针对机组检修项目所制订的包含作业程序、规范标准、质量检验等内容的作业文件，是检修作业人员的工作依据。3.3 检修文件包检修文件包是指为指导检修作业人员完成指定的工作任务，由设备管理人员按有关规定、规程整理提供，由检修工作负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件汇总。检修文件包包含检修作业指导书，企业可根据自身具体情况对检修文件包进行编排与组合。3.4 质检点（H、W、R点）质检点(H、W、R点)是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点。H点：停工待检点。工序中关键质量因素应控制的点，需要由检修单位作业人员和质检员、监理

6、工程师以及点检人员验证的点。停工待检点应通过监理工程师、点检员验收合格，方可进行下一道工序。主要包含：重要的检测数据等；频发故障点或重大缺陷；重点反措要求；隐蔽工序恢复之前；容器封盖以前；转动机械扣盖、扣缸之前；技术监控在工序中明确的受控点或管理监督；W点验收不合格自动生成的H点。W点：质量见证点。根据设备特点，对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求，需由检修单位作业人员和质检员以及监理单位的监理工程师进行质量验证的点。见证点在到达通知的验收时间，而监理工程师及点检员未到场的情况下，可以进行下一道工序，W点自动转成文件见证点（R点），W点验收不合格将自动生成H点。R点：

7、文件见证点。针对检修所提供的文件资料(含进场原材料、构配件及外购设备等产品合格证、质量保证书和使用说明书、检验记录和试验报告等)进行的审核。审核内容包括数量、质量、规格、尺寸、参数，文件的真实性和有效性等。监理工程师应根据所提交的报验文件到现场对实物进行见证和复核，必要时还应进行抽验复验，进一步检验其真实性、有效性、适用性；审核合格后签字确认，否则退回。3.5 设备试运行设备试运行包括分部试运和整体试运。 设备分部试运应在分段试验合格、检修项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设备异动报告和书面检修交底报告已交发电部、并向运行人员进行交底、检修现场清理完毕、安全设备恢复后进行，由发电

8、部门负责人主持。 设备整体试运应在设备冷态验收合格、保护校验合格可全部投运、防火检查已完成、设备铭牌和标识正确齐全、设备异动报告和运行注意事项已全部交给发电部、试运大纲审批完毕、试运人员做好试运准备后进行，由生产副总经理(副厂长)主持。4 编写的基本要求4.1 所有发电设备或系统的检修活动均应编写检修作业指导书。4.2 一般每种检修活动编写一个检修作业指导书；同类检修活动可编写通用检修作业指导书；检修作业指导书的要素可根据工作内容进行相应调整。4.3 检修作业指导书应根据每次检修的不同项目和内容采用标准版本或结合标准版本修前进行编制，并履行审批手续。4.4 检修作业指导书的内容应贯彻国家和地方

9、有关标准化的法律、法规、方针政策及上级标准，并与对应的设备技术标准相一致。4.5 结合企业设备实际情况，要充分吸收和创造性的运用国内外先进的经验，把行之有效的检修工艺纳入标准。4.6 检修作业指导书应具有可操作性、可检查性，做到定量化，要有质量、时间的要求，文字简练，表达准确，概念清楚，严谨易懂。4.7 在同一标准或系列标准内结构、文体、术语应统一。应采用类似的措辞来表达类似的条文，采用完全相同的措辞表达完成相同的条文。编写标准条款时所使用的助动词见DL/T 800-2001中附录A。数和数值的表示按DL/T 800-2001中6.17的规定。量、单位和符号按DL/T 800-2001中6.1

10、8的规定。4.8 编排按照本规范附录A的格式进行。5 检修作业指导书的结构和内容5.1 总体编排检修作业指导书由以下部分组成： 封面； 目次； 正文，正文包括： 范围； 本指导书涉及的技术资料和图纸； 安全措施； 备品备件清单； 修前准备； 检修工序及质量标准； 检修记录； 设备试运、调试、试验； 不符合项通知单； 完工报告单； 质量签证单。5.2 封面与集团公司企业标准的封面形式要求相同。封面标准号按照大唐制200530号中国大唐集团公司标准化管理办法执行。封面尺寸、字体和字号参见附录B。5.3 目次目次为可选要素，5页以下的检修作业指导书可不设置。一般可列出章的标题（需要时可列出有标题的条

11、，层次自定），如需要还可列出有标题的图和表。在目次中应列出完整的标题。5.4 范围使用以下固定格式:本指导书适用于（设备型号）（设备名称）（设备编码）的检修工作。5.5 本指导书涉及的资料和图纸5.5.1 采用标准编写样本中固定格式。5.5.2 一般引用设备使用维护说明书、图纸、设计文件和有关行业标准等与检修活动直接相关的文件，便于在检修过程中查阅。5.6 安全措施为检修该设备需遵循的通用安全措施和专门制定的安全技术措施，防止在检修过程中的人身伤害和设备损坏，通用性强的条款不宜列入。5.7 备品备件准备详细列出本次检修可能用到的主要备件的型号规格及数量。5.8 修前准备5.8.1 设备检修时所

12、用到的检修工具、仪器仪表、消耗性材料、专用工器具等，为单台设备的检修用量。5.8.2 为该设备检修所做的必要准备，如现场隔离和布置、工作票、动火票和熟悉作业文件等。5.9 检修工序及质量标准5.9.1 详细编写检修过程每一工序及检修方法、使用工器具和质量标准要求，达到使一般检修人员可以完成该项检修任务的深度。5.9.2 可根据设备检修级别进行编写，但应包括设备检修准备、检修、回装、调试、设备试运行的全过程的工序和质量标准。5.9.3 W、H点的设置和验收根据设备特点和运行情况要求，按照W、H点设置原则进行设置和验收。5.10 检修记录与检修工序及质量标准对应的在检修过程中需同步进行的数据记录，

13、为可选要素。格式可参照附录A，结合检修性质和设备特点满足方便记录的要求即可。5.11 设备试运、调试、试验（可选）设备检修后对设备试运行的情况进行记录和评价。5.12 不符合项通知单（可选）设备检修中发现的不符合项，应填写不符合项通知单，并按相应程序处理。实际检修中如没有发生不符合项可不填写。5.13 完工报告单设备检修后，应填写完工报告单，对整个设备检修过程及时进行总结。5.14 质量签证单设备检修工作结束后检修作业指导书关闭前填写，是严格履行签字责任制和质量追溯制的保证，是检修作业指导书关闭的标志。6 检修作业指导书的使用6.1 检修项目负责人和工作负责人应该熟悉检修作业指导书内规定的各项

14、内容。6.2 检修作业指导书经发电企业点检员、发电企业委托的监理工程师、检修单位项目负责人、检修工作负责人共同确认检修作业指导书中需要具备的项目。6.3 检修过程中，应严格按工序及质量标准的要求进行，并按规定执行验收签字，检修工作负责人应熟悉质检点的有关规定。6.4 监理和点检员应按照作业指导书，及时进行各工序的质量验收，全面了解工作过程、设备存在的问题，较大的问题及时上报。6.5 检修工作负责人要认真填写检修记录卡，填写要准确、全面、认真，质检员要严格检查记录的填写情况并签字。监理工程师按照发电企业批准的作业指导书、监理细则确定的质量见证点验收签字。6.6 工作完成后，应认真检查检修作业指导

15、书的程序事项，确定是否漏项、检修作业指导书规定的有关工作内容是否完成。工作完成，由点检员关闭作业指导书。7 检修作业指导书的修订和复审作业指导书应及时进行修订和复审,每次设备解体大修和技术改造后都应进行修订和复审。 （企业名称） 发布-实施-发布号机组X级检修作业指导书作业项目： 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： Q/（企业名称）企业标准Q/CDT图1 检修作业指导书封面编排格式目 次1 范围 2 本指导书涉及的资料和图纸3 安全措施4 备品备件清单5 现场准备及工具6 检修工序及质量标准7 检修记录8 设备试运、调试、试验9 不符合项通知单（可选）10 完工报告单11 质量签证单图2

16、 检修作业指导书目次编排格式检修作业指导书1 范围。2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。设备技术标准使用说明书安装说明书及图纸3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 检修该设备必须遵循的其他安全措施。4 备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.2.5 修前准备5.1 现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.2.二、工具类1.2.5.2 专用

17、工具5.3 工作准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.2. 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 其他检修该设备需要做的其他准备。 。图3 检修作业指导书正文编排格式6 检修工序及质量标准6.1 6.2 6.2.1 。6.2.2 。 。 。 。H16.3 6.4 。 。 。W16.5 7 检修记录(文字或表格)。7.1 7.1.1 。8 设备试运、调试、试验8.1 。8.2 。8.3 。图4 检修作业指导书正文编排格式（续）9 不符合项通知单（可选）不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：

18、检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日图5 检修作业指导书正文编排格式（续）10 完工报告单（格式表格，可附页）项目名称检验级别级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至

19、 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：业主点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 图6 检修作业指导书正文

20、编排格式（续）1711 质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.Q/CDT-LYCP大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP 106001202119 编号:SOP-202119-065A-GL-00165号机组A级检修作业指导书作业项目： 65号炉防磨防爆检查 作业日期： 批 准： 审 核： 初 审： 编 制： 202119-016-2030发布 202119-039-1501实施大唐洛阳热电有限责任公司发布Q/LYRD大唐洛阳热电有限责任公司厂

21、企业标准Q/LYRDGL2008GL200913400000319大唐洛阳热电有限责任公司大唐洛阳热电厂检修作业指导书作业项目：5号炉1号过热防磨防爆检查作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 钟 顺 利 20082009134-100431-0106280发布20082009134-100464-0106101实施 大唐洛阳热电有限责任公司厂发布图7 检修作业指导书正文编排格式（续）附录A （资料性附录） 检修作业指导书样本（P17P46） 大唐发洛阳热电厂 发布2008-03-01实施2008-02-20发布5号机组A级检修作业指导书作业项目：锅炉防磨防爆检查作业日期： 批 准： 审 核

22、： 编 制： Q/CDT 10600012008大唐发洛阳热电厂企业标准Q/CDT目 次1 范围333182 本指导书涉及的资料和图纸333183 安全措施333184 备品备件清单333185 现场准备及工具444195现场工器具准备36 检修工序及质量标准665216检修工序及质量标准47 检修记录141419347检修记录128 不符合项目处理单151521368不符合项目处理单139 完工报告单151522379完工报告单1410 质量签证单1818233810质量签证单16附录A20202540附 录 A17附 录 B19附录B23232844DG102565号炉A级检修/18.2-

23、II64型锅炉防磨防爆检查ACB级检修作业指导书1 1范围本指导书适用于DG102565号炉A级检修/18.2-II64型锅炉防磨防爆检查ACB级检修工作。2 2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。DG1025DG1060/18.2-II64型锅炉承压部件设备技术标准DG1025DG1060/18.2-II64型锅炉使用说明书DG1025DG1060/18.2-II64型锅炉

24、安装说明书及图纸DG1060/18.2-II锅炉检修规程3 3安全措施3.1 3.1严格执行电业安全工作规程。3.2 3.2热工相关测点已拆除。3.3 3.3锅炉停运，降压为零，。3.4 3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.5 3.5水冷壁设备检修时严禁损伤设备及其部件防磨防爆检查人员必须正确使用安全带，在炉内检修平台作业时应使用防坠器，防止高空坠落。3.6 3.6现场和工具柜防磨防爆检查所用工具、应妥善保管，防止落物伤人，零部件放置有序，交叉检查时应做好防落物伤人措施水冷壁设备拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.7 3.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗

25、落在设备内。3.8 3.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。3.9 3.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.10 3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.11 3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.12 3.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 4备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.水冷壁光管63.57.5 SA-210CKg20002.水冷壁光管63.511 SA-210CKg2003.水冷壁内螺纹管63.57.5

26、 SA-210CKg3004.前墙水冷壁下斜坡弯管63.57.5 SA-210C10M112-1-1根1005.侧墙水冷壁下斜坡弯管63.57.5 SA-210C10M112-12-1根106.吹灰孔处水冷壁弯管63.57.5 SA-210C10M113-2-1根607.防磨瓦=4 R=31 1Cr20Ni14Si2米208.防磨瓦=4 R=29 1Cr20Ni14Si2米209.过热器钢管609 8 SA-213MT9112Cr1MoVKg15010.过热器钢管608.5 SA-213MTP347H SA-213TP347HKg15011.过热器钢管60548 9 SA-213MTP347H

27、 12Cr2MoWVTiBKg15012.过热器钢管过热器钢管519 SA-213MT91577 12Cr1MoVKgKg12016013.过热器钢管过热器钢管519 12Cr1MoVG 577 15CrMoKgKg12012014.过热器钢管过热器钢管516 SA-210C 577 SA-210CKgKg12012015.过热器钢管过热器钢管516 SA-213MTP347H 577 SA-209TLaKgKg20012016.过热器钢管过热器钢管548.5 SA-213MTP347H518 12Cr2MoWVTiBKgKg30020017.过热器钢管过热器钢管548.5 SA-213MT9

28、1519 12Cr1MoVKgKg13030018.过热器钢管过热器钢管548.5 12Cr1MoVG548.5 12Cr2MoWVTiBKgKg13013019.过热器钢管过热器钢管577 15CrMoG 548.5 12Cr1MoVKgKg14013020.过热器钢管过热器钢管577 SA-210C549 SA-213TP347HKgKg30014021.过热器钢管过热器钢管577 12Cr1MoVG517 SA-210CKgKg22030022.过热器钢管过热器钢管48.56 15CrMoG517 12Cr1MoVKgKg20022023.过热器钢管过热器钢管516 12Cr1MoVG4

29、8.56 15CrMoKgKg20020024.过热器钢管过热器钢管516 SA-213MT91516 12Cr2MoWVTiBKgKg30020025.再热器钢管过热器钢管514 12Cr1MoVG516.5 SA-213TP347HKgKg20030026.再热器钢管再热器钢管604 SA-213MT91504 12Cr1MoVKgKg20020027.再热器钢管再热器钢管604 12Cr1MoVG604 SA-213TP347HKgKg20020028.再热器钢管再热器钢管604.5 SA-213MT22604 12Cr2MoWVTiBKgKg20020029.再热器钢管再热器钢管60.

30、36 SA-213T91604 12Cr1MoVKgKg20020030.再热器钢管再热器钢管60.36 12Cr1MoVG604 SA-213T91KgKg20020031.再热器钢管再热器钢管605 12Cr1MoVG606 12Cr1MoVKgKg20020032.防磨瓦4R33 1Cr20Ni14Si2米2033.省煤器蛇形管516 SA-210CKg200kg34.省煤器吊挂管6011 9 SA-210CKg200kg35.防磨瓦4 R=26.5 Q215-A.F米305 5现场准备及工具5.1 5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.砂纸#100张102.切割片（手提）

31、150片103.砂轮片100片44.砂轮磨头个105.金属磨头个46.石笔根107.记号笔根28.白胶布卷19.白线绳米50二、工具类1.海洋王探照灯台42.超声波测厚仪台23.超声波耦合剂瓶24.放大镜个15.游标卡尺200mm把16.卷尺5M把17.钢锯条根108.砂纸80200张各109.钢丝刷把510.软毛刷把511.三角锉刀把112.半圆锉刀把113.平板锉刀把114.手锤把115.绕线盘盘216.漏电保护器个217.照明灯线付118.电笔支119.撬杠根220.手电筒个121.活扳手12、18把各122.梅花扳手19-22把223.内六方扳手6、8、10套224.葫芦1T个225.

32、坡口机63台各126.焊接卡63把各227.锯弓300mm把128.坡口机刀具把2029.角向磨光机台130.电动磨光机台131.防护眼镜付332.手提切割机台15.2 5.2工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W1 W15.35.3 办理相关工作票已办理工作票及开工手续,锅炉停运。动火工作票办理完毕。炉膛温度降至60以下，安全措施已做。检查验证工作票。炉膛内有人工作时,人孔门外应有专人监护；工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记 录,工作完须检

33、查工具与记录是否相符。H16 6检修工序及质量标准6.1 测量数据注意事项所有测量结果均保留到小数点后一位。（测量表另外打印）如未作说明则应为从前向后数，从甲侧向乙侧数测量。单位：mm。6.2 6.1水冷壁水冷壁规格673.57.5，材质SA-210C，管子节距76.2mm，整个炉膛共计722662根管子，前、后墙各192174根，两侧墙各169157根，炉膛前墙、两侧墙中间两屏标高17800-41700、后墙标高17800-48084采用内螺纹管，炉膛前墙及两侧墙均采用光管，后墙从标高17000mm到49580mm间余水冷壁管采用光管采用内螺纹管。6.2.1 6.1.1清理管壁焦渣和积灰，检查管子焊缝及鳍片磨损情况6.1.2 检查管子外壁磨损、涨粗、变形、吹损、烟气冲刷、高温腐蚀、硫腐蚀、测量管子壁厚6.1.3下斜坡水冷壁长期受灰渣磨损而导致管壁减薄，管壁最薄处在下弯头上200mm直管段处为壁厚测量重点。6.2.2 6.1.4 水冷壁高温区域取样，前墙和后墙各取样一根，长度不小于1m6.2.3 下斜坡水冷壁此处长期受灰渣磨损而导致管壁减薄，管壁最薄处在下弯头上200直管段处，测量该处壁厚见下表：