6号炉过热器一减、汽包事故放水门A级检修作业指导书.doc

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1、Q/CDT-LYCP大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP 1060012021 编号:SOP-2021-06A-GL-0096号机组A级检修作业指导书作业项目：6号炉过热器一减、汽包事故放水门作业日期： 批 准： 审 核： 初 审： 编 制： 2021-01-20发布 2021-03-15实施大唐洛阳热电有限责任公司发布11目 次1范围12本指导书涉及的资料和图纸13安全措施14备品备件准备15现场准备及工具16检修工序及质量标准27检修记录48高压截止阀调试（品质再鉴定）99 不符合项目处理单810完工报告单1011质量签证单126号炉过热器一减、汽包事故放水门A级检修作业指

2、导书1范围本指导书适用于6号炉过热器一减、汽包事故放水门的A级检修工作。2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DN150型高压截止阀设备技术标准DN150型高压截止阀使用说明书DN150型高压截止阀安装说明书及图纸DG1060/18.2-4锅炉检修规程3安全措施3.1严格执行电业安全工作规程。3.2电动门已停电、电气电源线已拆除。3.3锅炉停运，降压为零，高压截止阀有效隔离。

3、3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.5高压截止阀检修时严禁损伤设备及其部件。3.6现场工具柜工具、零部件放置有序，高压截止阀拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.8起吊阀门前检查起重工具是否符合载荷要求。3.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4备品备

4、件准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注1波形填料BSP-600 (H)446410只22柔性石墨填料RSM-K型446410只103密封圈D220194.526斜角45个14盘根螺丝/螺帽M24150/ M24-6H个25阀杆Tr447LH-8，20Cr1Mo1VNbTiB根16阀杆螺母ZQAl9-4TM1287-88个17阀芯12Cr1MoVJ8150.1103个15现场准备及工具5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.红丹粉500Kg12.松动剂BJ2100F68瓶23.黑铅粉DIU400Kg14.研磨砂200 600瓶15.卫生纸卷26.耐油橡皮=4mmM287.研磨机专

5、用砂纸#120、#100、#200 600张各108.金相砂纸1000张10二、工具类1.游标卡尺0-300mm把12.卷尺2m把13.塞尺150mm把14.外经千分尺0-25把15.活扳手10” 12” 18”把各16.梅花扳手10件套套27.一字锣丝刀12”18”把各18.十字锣丝刀12”把19.手锤3P把110.崭子扁口把111.钢丝刷2”把112.三角锉350mm 、250mm把113.毛刷1”、1.5”、2”把214.手拉葫芦1.5吨个115.铜棒300*30根116.手电筒3节电池把117.研磨机JD2356P18台118.磨光机GB2304-SH30台15.2工作准备 工器具已准

6、备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W15.3办理相关工作票 已办理工作票及开工手续。 动火工作票办理完毕。 检查验证工作票。 工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记 录,工作完须检查工具与记录是否相符。H16检修工序及质量标准6.1原始数据法兰间隙记录W26.2解体 拧下电动头固定螺丝，拆除电动装置。 拆出门套固定托架螺帽，拆出门盖螺帽及盘跟螺丝，吊下门套固定托架，取出格兰压板及格兰压套。 取出限位环。 用铜棒或铜锤，敲击门盖处，使门盖往阀体下部下移，然后取

7、出四合环及密封均压环或密封填料。 从阀体内吊出阀盖。然后把门杆及门芯一起吊出（注意密封面碰坏）。 把门芯从门杆上旋下。 拆除门套上部螺丝，旋转取出后门套及轴承进行清洗。 用盖板将门座盖好，以免落物。加贴封条。6.3检查清理 用砂布、钢丝涮、锉刀将阀杆、填料压盖、夹板、螺丝上的锈垢清理干净，擦去各部件上的污垢。 检查阀杆无弯曲，阀杆及框架内的铜螺母梯形螺纹配合完好，转动灵活，个别丝扣损坏时用锉刀修复，损坏严重时宜更换。W3 螺栓检查，不得有裂纹和影响强度的缺陷，存在，有裂纹的螺栓应报废。W4 阀瓣与阀座的密封结合面，无麻点、沟槽、横纹，无明显压痕，锥形密封面无偏斜。阀盖与阀座法兰结合面无冲涮痕迹

8、，如有应堆焊后用角磨机打磨光洁平整。W5 填料室及调料压盖检查。打磨填料压盖内外工作面光洁，无大量或较大的锈蚀坑凹，如有严重时应更换新件。W6 阀体检查；无严重的冲刷痕迹，无沙眼、气孔、裂纹等缺陷。W7 平面轴承损坏时应更换，对电动执行装置要进行加油检查调试，达到完好。 及时将阀座加盖板并帖封条。6.4密封结合面研磨 阀瓣的密封结合面有麻点、沟槽、横纹，应先车床加工，再研磨；阀座结合面损坏时，用研磨机或手工研磨。H2 手工研磨时，先用粗砂再用细砂，最后用抛光液研磨抛光。 在研磨过程中，一定要保持研磨胎具的垂直，找正后方可研磨，防止磨偏，换砂时一定要把密封结合面用棉纱擦干净。6.5组装 阀门组装

9、前对阀门进行红丹粉吃线试验，把门杆与门芯组装好，把门座内擦干净。然后在门芯密封面涂上一层红丹油。将门杆装入门套托架上，再吊装门套托架，紧固托架螺丝，旋转门套，关闭阀门。再将阀门全开，松开托架螺丝，吊下门套托架吊出门杆及门芯，检查密封面的吃线情况。 检查阀体内无杂物，管道畅通，用纯棉布将阀内特别是密封结合面擦净。 组装步骤A: 在阀杆下端装好阀瓣、止动片，旋紧压盖到合适位置，将止动片扳下90。B: 将阀瓣及阀杆放入阀座中，套上盘根室、盘根底圈，加满盘根，加好新密封圈，压上压环，用铜棒向下击压环，使压环上面与四开环槽的下面平齐。C: 顺次装入四开环套好挡圈，装上支撑板、对开环、牵制板、压紧螺钉，用

10、力旋紧压紧螺钉。D: 装上夹板、盘根螺丝、销轴等部件，再加装盘根，旋紧盘根螺母，两边紧力均匀，留有再压紧的余量。) 盘根螺丝抹铅粉油后，把填料压盖和螺母上好，轮流旋紧盘根螺丝，使两边紧力均匀，填料压盖压入填料室深度为工作面高度的1/3，法兰间隙测量四点误差小于0.2mm。W8 装上执行机构挂好标牌，关闭阀门，打扫卫生合格。6.6阀门调试（再鉴定）H36.7水压试验 当压力升至1.0MPa表压时，应暂停升压，由检修人员全面进行检查，若无异常继续升压。 当压力升至4. MPa，停止升压，由检修和运行人员全面进行检查，解列再热汽系统。 当压力升至18.52MPa，停止升压，由检修和运行人员全面进行检

11、查。 全面放水后，处理水压时发现的泄漏点。 水压试验合格标准：试验压力下关闭锅炉上水门，5分钟内，一次汽系统压力下降不超过0.5MPa，二次汽系统压力下降不超过0.25MPa，承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形。H46.8现场清理 收拾工具、更换下的备件和材料。 标牌指示正确齐全。 清理检修现场，做好现场卫生。6.9工作票终结 恢复保温，拆除脚手架。 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。H57检修记录7.1阀门解体前原始记录（W2）过热器一级减温水电动门项目简图测量值（mm）测量人/日期法兰间隙测量东 西 南 北7.2阀门解体检查（W3,W4,W5,W6,W7）检查项目简图

12、标准发现问题及处理结果检查人/日期阀杆（W3）表面光洁，螺纹完好，无咬扣断扣，顶端完好，无显著磨损，端部球面光洁平滑，弯曲度不大于全长的1/1000，表面脱层腐蚀点深度大于0.25mm以上更换新件.螺栓（W4）不得有裂纹和影响强度的缺陷，存在，有裂纹的螺栓应报废，丝扣转动灵活（包括盘根螺栓） 阀瓣与阀座（W5）无麻点、沟槽、横纹，密封结合面有贯穿裂纹且损坏深度超过1.4mm，应更换或外委处理。（结合面为锥面时锥顶角偏差不大于30）填料压盖及填料室（W6）内外工作面光洁，无大量或较大的锈蚀坑凹，如有严重时应更换新件阀体（W7）内外壁表面无裂纹，分层及严重冲刷缺陷,腐蚀冲刷不超过壁厚的1/37.3

13、密封结合面研磨效果检查（H2）检查项目简图1.6检验方法检查人/日期阀瓣结合面研磨后表面粗糙度 以上（呈镜面）。阀芯和阀座进行对合检验：在阀座的密封面上均匀涂上少许清洁的红丹粉，然后上下密封面对合在一起，轻压阀芯后，取下阀芯，仔细检查接触部分，如阀芯及阀座密封面接触连续均匀，且宽度大于阀座密封面的2/3,且无个别地方发亮现象，表示阀门研磨质量合格。阀座7.4阀门法兰间隙和及填料压盖压入深度检查（W8）项目简图标准测量值（mm）法兰间隙检查平均误差0.2mm东西南北填料压盖压入深 度工作面高度的1/3检查人： 日期：7.1阀门解体前原始记录（W2）一级减温水手动门项目简图测量值（mm）测量人/日

14、期法兰间隙测量东 西 南 北7.2阀门解体检查（W3,W4,W5,W6,W7）检查项目简图标准发现问题及处理结果检查人/日期阀杆（W3）表面光洁，螺纹完好，无咬扣断扣，顶端完好，无显著磨损，端部球面光洁平滑，弯曲度不大于全长的1/1000，表面脱层腐蚀点深度大于0.25mm以上更换新件.螺栓（W4）不得有裂纹和影响强度的缺陷，存在，有裂纹的螺栓应报废，丝扣转动灵活（包括盘根螺栓） 阀瓣与阀座（W5）无麻点、沟槽、横纹，密封结合面有贯穿裂纹且损坏深度超过1.4mm，应更换或外委处理。（结合面为锥面时锥顶角偏差不大于30）填料压盖及填料室（W6）内外工作面光洁，无大量或较大的锈蚀坑凹，如有严重时应

15、更换新件阀体（W7）内外壁表面无裂纹，分层及严重冲刷缺陷,腐蚀冲刷不超过壁厚的1/37.3密封结合面研磨效果检查（H2）检查项目简图1.6检验方法检查人/日期阀瓣结合面研磨后表面粗糙度 以上（呈镜面）。阀芯和阀座进行对合检验：在阀座的密封面上均匀涂上少许清洁的红丹粉，然后上下密封面对合在一起，轻压阀芯后，取下阀芯，仔细检查接触部分，如阀芯及阀座密封面接触连续均匀，且宽度大于阀座密封面的2/3,且无个别地方发亮现象，表示阀门研磨质量合格。阀座7.4阀门法兰间隙和及填料压盖压入深度检查（W8）项目简图标准测量值（mm）法兰间隙检查平均误差0.2mm东西南北填料压盖压入深 度工作面高度的1/3检查人

16、： 日期：7.1阀门解体前原始记录（W2）汽包事故放水电动门项目简图测量值（mm）测量人/日期法兰间隙测量东 西 南 北7.2阀门解体检查（W3,W4,W5,W6,W7）检查项目简图标准发现问题及处理结果检查人/日期阀杆（W3）表面光洁，螺纹完好，无咬扣断扣，顶端完好，无显著磨损，端部球面光洁平滑，弯曲度不大于全长的1/1000，表面脱层腐蚀点深度大于0.25mm以上更换新件.螺栓（W4）不得有裂纹和影响强度的缺陷，存在，有裂纹的螺栓应报废，丝扣转动灵活（包括盘根螺栓） 阀瓣与阀座（W5）无麻点、沟槽、横纹，密封结合面有贯穿裂纹且损坏深度超过1.4mm，应更换或外委处理。（结合面为锥面时锥顶角

17、偏差不大于30）填料压盖及填料室（W6）内外工作面光洁，无大量或较大的锈蚀坑凹，如有严重时应更换新件阀体（W7）内外壁表面无裂纹，分层及严重冲刷缺陷,腐蚀冲刷不超过壁厚的1/37.3密封结合面研磨效果检查（H2）检查项目简图1.6检验方法检查人/日期阀瓣结合面研磨后表面粗糙度 以上（呈镜面）。阀芯和阀座进行对合检验：在阀座的密封面上均匀涂上少许清洁的红丹粉，然后上下密封面对合在一起，轻压阀芯后，取下阀芯，仔细检查接触部分，如阀芯及阀座密封面接触连续均匀，且宽度大于阀座密封面的2/3,且无个别地方发亮现象，表示阀门研磨质量合格。阀座7.4阀门法兰间隙和及填料压盖压入深度检查（W8）项目简图标准测

18、量值（mm）法兰间隙检查平均误差0.2mm东西南北填料压盖压入深 度工作面高度的1/3检查人： 日期：7.5水压试验(H4)位置检查情况处理结果检查人/日期水压试验整体评价：8高压截止阀调试（品质再鉴定）（H3）8.1检修工作全部结束，可以试运行。 工作负责人： 质检员： 8.2设备及附属系统符合运行条件 运行值班员： 再鉴定负责人：8.3设备再鉴定记录表 项目标准再鉴定阀门名称 /型号结论行程调试动作灵活开度指示器指示正确 再鉴定意见： 再鉴定负责人： 日期：9不符合项目处理单（H6）锅炉专业-管阀班-002异常项/不符合项报告表检修部门日期作业指导书编号设备名称工作票号异常项/不符合项描述

19、: 工作负责人: 日期:建议采取纠正措施:检修部门编写人日期监理组工程师日期设备管理部点检员日期设备管理部审核人日期批准措施: 批准人: 日期:纠正措施的验证:检修部门验证工作负责人班组验证监理验证验 证 人 日 期设备管理部验证验 证 人日 期10完工报告单（H7）项目名称检验级别A级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W

20、点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：业主点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 11质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.工作准备W1W12.验证工作票H1H1H1H13.阀门解体前原始记录W2W24.阀杆检查W3W35.螺栓检查W4W46.阀瓣与阀座检查W5W57.填料压盖及填料室W6W68.阀体检查W7W7H2H29.密封结合面研磨效果检查H2H210.阀门法兰间隙和及填料压盖压入深度检查W8W811.阀门调试（品质再鉴定）H3H3H3H312.水压试验H4H4H4H413.工作票终结H5H5H5H514.不符合项关闭（可选）H6H6H6H615.完工报告单H7H7H7H716.作业指导书关闭H8H8H8H813