6号炉乙侧引风机A级检修作业指导书.doc

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1、Q/CDT-LYCP大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP 1060012021 编号:SOP-2021-06A-GL-0366号机组A级检修作业指导书作业项目：6号炉乙侧引风机A级检修作业日期： 批 准： 审 核： 初 审： 编 制： 2021-01-20发布 2021-03-15实施大唐洛阳热电有限责任公司发布9目 次 1范围12本指导书涉及的资料和图纸13安全措施14备品备件准备15现场准备及工具26检修工序及质量标准37检修记录68引风机试运（品质再鉴定）89不符合项目处理单910完工报告单1011质量签证单116号炉乙侧引风机A级检修作业指导书1 范围本指导书适用于6号

2、炉乙侧引风机A级检修工作。2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。SAF26-18-2型引风机设备技术标准SAF26-18-2型引风机使用说明书SAF26-18-2型引风机安装说明书及图纸3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 电机停电拆线，热工震动、温度测点已拆除。3.3 锅炉停运，引风机有效隔离。3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.5 引风

3、机检修时严禁损伤设备及其部件，保护好转子叶轮及轴承箱。3.6 现场工具柜工具、零部件放置有序，引风机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.8 起吊风壳及叶轮前检查起重工具是否符合载荷要求，起吊时所用工作人员离开防止碰伤、砸伤。3.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.11 所有工作人员应认真学习工作票中危险点措施并签字，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进

4、行安全、技术交底。4 备品备件准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.轴承7348套1FAG2.轴承NJ348套1FAG3.轴承NU348套1FAG4.甩油环4GA14028只1上鼓5.阻油环4GA14083只1上鼓6.骨架密封265*290*16只2上鼓7.弹簧销S4GA0359只20上鼓8.盘型弹簧S4GA0360只20上鼓9.O型圈250*8.6只2上鼓10.定距轴套4GA14084B只2上鼓11.润滑油N68透平油桶1美孚5 现场准备及工具5.1 现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.无水乙醇Kg102.白布M103.砂布#120、#100、#80张各204.耐油橡皮H=4

5、mm、H=6mm、H=8mmKg各405.白布带盘56.防锈漆Kg107.清洗剂Kg508.松动剂瓶59.生胶带盘510.羊毛毡H=6mm、H=8mmKg各15二、工具类1.百分表块62.磁力表座套63.测振仪、测温仪台各14.活扳手6” 8” 10” 12”把各45.活扳手15”、 18”把46.梅花扳手套27.套筒扳手套28.一字锣丝刀100、300、400把29.十字锣丝刀100、300、400把210.敲击螺丝刀把411.油盘个212.验电笔支313.专用拉码套114.大锤6、8磅套215.钢丝绳根若干16.手拉葫芦1T 、2T台各417.手拉葫芦3T、5T台各418.游标卡尺200、

6、500把各319.内径千分尺50250套120.外径千分尺025把121.钢板尺500mm、1000mm把各222.手锤1、1.5把223.铜棒50300根224.錾子把625.锯弓300mm把226.绕线盘带漏电保护器个427.行灯变压器380V/220V、36V、24V、6.3V台428.行灯具套429.皮带冲套230.布剪刀把231.铁皮剪刀把232.撬棍根433.千斤顶5T、10T台434.拔销器台135.木榔头把236.圆锉350mm 、250mm把237.三角锉350mm 、250mm把238.毛刷1”、1.5”、2”把各439.钢丝刷把440.手电筒3节电池把241.链子钳把25

7、.2 专用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.扭力扳手8-200kg.m把12.安装检修的必要专用工具套15.3 工作准备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W15.4 办理相关工作票 已办理工作票及开工手续。 动火工作票办理完毕。 检查验证工作票。 工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记 录,工作完须检查工具与记录是否相符。H16 检修工序及质量标准6.1 拆除风机附属管道 拆掉与风机相连的各类管道及测点。 做好各管路的位置记号，以便回装

8、。 将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。6.1.1 风机静态部件的拆卸 确保润滑油泵已经关闭，拆除各润滑油接头。 拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。 拆卸进气和排气的围带以及防护装置。 拆掉扩散器与压力管道之间的揉性连接，叶轮外壳和扩散器、机壳入口之间的螺栓松开。 拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销，借助顶开螺钉将风机机壳上半部顶起。 将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。横向移出机壳，并放至木垫板上。 对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。6.1.2 转子的拆卸 拆卸叶片调节装置，拆离调节轴和指示轴。 将轴承温度计从轴承箱上拆下，松开

9、中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉。 在进气箱内托住中间轴，压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。 将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支撑环之间的连接螺栓松开。 将转子吊起，放置到专用支架中。为防止转子起吊时叶片受损，起吊时转子一定要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。转子置于专用支架上时，其叶片不准碰到地面或支架上。W26.2 叶片的检查 检查叶片的磨损情况。 用着色探伤法检查叶片工作面积叶根部分是否有裂纹等缺陷。轮毂和叶片、叶片心轴都标上相应的位置记号，以便回装。 叶片可以用高压清洁器或可“浸泡”，然后用刷子清洁。如果有静止的积灰应用钢刷清洁，决不可以用锤击叶片。不要使用洗涤剂来清洗，以免

10、造成叶片腐蚀。不可用高压气体进行清洁叶片。 叶片上不允许与有裂纹，进气边磨损超过5mm时应更换。圆形的气孔和砂眼允许少量存在，深度不准超过此处厚度的1/4，直径不超过2mm，周边不合格的砂眼夹杂不允许存在。 按机壳上一个固定点为基准，测量每一个叶片与固定点的间隙，并作纪录，找出最长叶片，然后用最长叶片在外壳上等分八点，测量各点间隙，找出外壳上最狭窄处。每块叶片在此处测量出外壳的间隙并作好记录，最长叶片与外壳最狭窄处间隙不可小于5mmH26.3 主轴承的检查检修 将风机端对轮均匀加热后，进行拆卸。 拆卸轴承箱壳体两侧端盖、密封装置和隔套，在两端支撑主轴并将整套轴承及主轴向对轮侧方向从外壳中抽出，

11、小心不要刮到壳体内部涂层。 采用专用工具依次取下轴套、两个承力轴承、推力轴套、推力弹簧和推力轴承。 分别清洗检查轴承、主轴及各零部件。对磨损严重的另部件换掉。 轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、平整、光滑，润滑油路畅通。 轴承滚道、滚珠、内外圈、无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷。轴承珠架磨损不超过厚度的1/3。 轴承两侧无夹帮现象，与轴承外圈接触角为120左右，接触点要形成逐步消失的边渡痕迹，分布均匀大小一致，达12点/cm2。 保证轴部分热膨胀间隙，由调整补偿垫的厚度来调整。 主轴承的装配 安装轴承前，测量轴承内环和外环的尺寸、用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙和相对于内环移动外环，从而安装分度盘

12、测量轴承间隙。 依次将承力、推力轴承和挡圈通过感应加热或油浴加热法加热。 依次安装承力、推力、轴套间隔环、甩油环和推力弹簧等轴承箱内零件。安装时，禁止用刚性物体直接接触轴承内外套。 在主轴上安装轴承后，用塞尺测量承力轴承游隙。 将预组装的轴承组件从轴承箱的对轮侧穿进轴承箱内。 测量调整轴承各部间隙，紧固轴承箱端盖 安装轴承箱各附件及轴端螺母。W36.4轮毂的拆卸与安装6.4.1轮毂的拆卸 拆除风机叶轮侧联轴器，将风机叶轮可靠固定。 拆除风机叶轮涨套螺丝，旋转拆卸工具，风机轮毂即可拆下。用着色法检查轮毂应无裂纹6.4.2轮毂安装 用塞尺和微分表仔细检查轮毂孔径和轴端直径，并做测量记录。 清理轴端

13、表面和轮毂直径的防锈保护油和其它杂质 。 在主轴及胀套表面均匀涂一层润滑油（不应含二硫化钼添加剂）。 依次将胀套与轮毂安装到主轴上，使用扭矩扳手对角、交叉均匀的拧紧胀套螺栓，拧紧力矩为MA=355N.m。拧紧应分四次拧紧：A：以1/3MA值拧紧； B：以1/2MA值拧紧C：以MA值拧紧 D：以MA值检查 安装完毕后在胀套外露表面及螺钉端部涂上一层防锈油脂，上紧轴头护盖6.5 静叶调节门检修6.5.1 调节门叶片检查 检查叶片轴瓦应无严重磨损，内径磨损超过0.5mm或外径磨损超过0.5mm应进行更换。轴瓦内外径应光滑，无划痕，夹持环完整，管轴磨穿应更换。 叶片无变形，磨损超过叶片厚度1/2以上时

14、更换，叶片固定夹完整无松动，无严重磨损；各螺栓应紧固无松动，并有防松垫圈。 调节叶片与进气锥两端间隙不小于4mm。6.5.2 动作环与连杆滚轮检查 滚轮灵活，无卡涩现象；滚轮孔与销子磨损大于1mm时应更换。 连杆接头应转动灵活，其销槽不得有磨损，圆头销与销槽配合为滑配，径向间隙不大于0.1mm。 圆头销表面应圆滑，销头磨损不大于0.1mm；圆头销连接牢固，连接螺栓应紧固并有防松垫片，连杆滑动接头销槽内充满清洁的锂基脂。6.5.3 操作机构检查 操作杆应无弯曲，连接销磨损大于0.2mm应更换。 连接杆的调节长度应根据需要确定，然后用螺母锁紧。 叶片调节校验 各挡板叶片开度应一致，叶片实际开度与就

15、地指示和遥控指示一致，且调节灵活无卡涩。6.5.4 出入口挡板、风箱检修 对进口集箱全面检查，对开焊处进行补焊，对内部撑杆进行加固。 检查出、入口挡板是否有变形磨损，检查轴承转动是否灵活，对轴承应清洗后加油。 对弯曲变形的挡板进行修复或更换，修好的挡板应开关灵活无卡涩，开关到位，密封性好。 安装进出口膨胀节、内外保温防护层，整个风机与管道系统连接W46.6 静止件装配 安装风机机壳上半部，要求重新更换密封垫。 在入口锥外壳螺栓孔内安装新的密封绳，将机壳推进后紧固。 重新检验叶片顶部与轮壳之间的间隙是否在标准之间。叶片顶和风机外壳之间间隙值为5.0+1.4mm。 连接轴承箱润滑油管路。 安装机壳

16、上的检修门。6.7 对轮安装、联轴器及中心找正 将对轮均匀加热，安装在主轴上。 将对轮的过渡轴放在入口箱内壳的找正工具上。 通过调节螺栓的办法进行初步找正，用千分表和塞尺进行最终找正。 检查两半对轮之间距离应为4041mm之间。 检查对轮的角向偏差，联轴器端面偏斜允许误差小于0.06mm，风机侧应为下张口，电机侧为上张口，张口大小为0.160.18mm。 紧固联轴器。 安装联轴器和中间轴护罩检修工作中特别提起注意： 吊装传扭中间轴，其拧紧力矩为1200Nm。吊装前建议在电机端准备一个门形架，其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。注意：在吊装过程中当叶

17、轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5mm。否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。 以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量。应以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值约为0.20mm，转子水平度、垂直度均不大于0.02/m。 联轴器与轴的配合：应有0.03mm紧力。在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5mm。冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开2.55mm。主轴弯曲度不超0.02mm/m。轴径的椭圆度不超过0.010.02m/m。 找中心标准：电机侧联轴器

18、预抬0.20 mm。联轴器找正电机侧、叶轮侧同时进行。轴径向偏差不大于0.08mm，电机侧联轴器上张口0.20左右，叶轮侧联轴器下张口0.20左右。 由于该类风机在热态工况时，烟温较高，传扭中间轴较长，其轴向热膨胀量较大（约36mm）。因此在冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开1.53mm,其具体预拉量见总图，方法按总图及联轴器装配说明进行。基本找正完成后，联轴器预拉开前，复测张口Ymax、Ymin尺寸（见AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图），计算轴向位移a1(a1（Ymax+Ymin）/2-Y，a1为正是拉开量，a1为负是压缩量）。然后将其调整垫拆下（见AN系列轴流风机轴系找

19、正原理示意图），此时可进行电机空载试运。在试运中注意观察电机轴头向前（或向后）窜动情况。若基本找正时，联轴器无轴向位移（a10），且电机轴头无轴向窜动，则应当将调整垫厚度车去一部分（车去的厚度应等于两端联轴器预拉量的总和）。若基本找正时，联轴器有轴向位移（a10），且电机轴向风机侧窜动，车去的厚度预拉量总和+电机轴窜动量-联轴器位移a1；若电机轴向电机侧窜动，车去的厚度预拉量总和电机轴窜动量联轴位移a1。H36.8 风机油站检修 解体检查油泵、逆止阀、减压阀和过滤器等元件，磨损严重时进行更换。油泵对轮及弹性联轴器磨损情况，如磨损严重进行更换；冷油器清理完毕后，需经1.25倍的工作压力检验5mi

20、n后无渗漏现象；逆止阀用煤油检查其严密性；溢流阀阀芯与阀体接触面积达85%以上。 解体检查、清理油/水冷却器；冷油器铜管内外壁清洁无油垢、水垢、污物。疏通冷油器时严禁用硬物强行疏通，可用清洗剂，细铜刷等方法进行清洗，以免胀口开裂、变形。 联系电气检修人员解开所有油泵电缆，拔出电机检查对轮及弹性联轴器。 清理油箱，最后用湿面清洁油箱内杂质。 对发现渗漏的密封点进行重新密封。润滑油站内部、外部所有系统的连接法兰垫子及螺栓检查检修、各接头螺丝不得有渗漏现象。 对润滑油进行化验，在将合格的润滑油加入到油箱正常油位。在对油箱加油时，必须经过过滤，滤去0.01mm以上的杂质H46.9 风机试运6.9.1

21、油站试运 检查油系统冷却水管畅通，油位正常。 启动油泵运行20-30min,调整溢流阀保证泵出口及供油压力至额定值； 检查油泵振动情况，并做好记录； 使用中为避免油中进水，只有在油通过冷油器时方可投入水循环，因此冷油器内最大冷却水压应低于最小油压0.03-0.05Mpa； 冷油器外壳和端盖上配有放气丝堵，当冷油器充水和油时将其拧开，排尽空气后立即拧紧。 润滑油压力应在34bar，过滤器压差小于0.5bar。6.9.2 风机试运 测试并记录各种工况下，转动部件轴承的三个方向上的振动值和轴承的温度禁止送风机在烟气系统挡板关闭情况下启动； 检查设备系统有无异常。风机启动正常后，整体振动应小于0.05

22、mm，风机本身无较大振动，内部无异音，壳体、检修人孔、法兰、风道、等处无漏风现象，各连接部位无松动、晃动等异常现象。 试运4小时后轴承温度均小于60，振动小于4.5mm/s。 设备试运8小时正常后，工作票终结。H56.10现场清理 收拾工具、更换下的备件和材料。 标牌指示正确齐全。 清理检修现场，做好现场卫生。6.11工作票终结 恢复保温，拆除脚手架。 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。H67 检修记录7.1 风机本体检修（W3,W4,H2,H3,H4,）项 目标准质量记录处理结果检查人/日期叶片检查(H2)详见6.2项主轴承检查检修(W3)详见6.3项对轮安装、联轴器及中

23、心找正(H3)详见6.7项风机油站检修(H4)详见6.8项静叶调节门、出入口挡板、风箱检修(W4)详见6.5项8 引风机试运（品质再鉴定）（H5）8.1 检修工作全部结束，可以试运行。 工作负责人： 质检员： 8.2 设备及附属系统符合运行条件 运行值班员： 再鉴定负责人：8.3 设备再鉴定记录表 项目标准实测值结论转向电机侧看逆时针旋转振动振速2.5mm/s振幅0.04振速水平振幅垂直振幅轴承温度、声音60电机轴瓦振动水平0.045mm垂直0.045mm修前驱动自由 修后电机轴瓦温度55修前驱动 自由 修后附属测量、指示完整再鉴定意见： 再鉴定负责人： 日期：9 异常不符合项目处理单（H7）

24、登记编号： 专业 班异常项/不符合项报告表检修部门日期作业指导书编号设备名称工作票号异常项/不符合项描述: 工作负责人: 日期:建议采取纠正措施:检修部门编写人日期监理组工程师日期设备管理部点检员日期设备管理部审核人日期批准措施: 批准人: 日期:纠正措施的验证:检修部门验证工作负责人班组验证监理验证验 证 人 日 期设备管理部验证验 证 人日 期10完工报告单（H8）项目名称检验级别A级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五

25、、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：业主点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 11 6号炉乙侧引风机检修质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.工作准备W1W12.验证工作票H1H1H1H13.拆除风机附属管道W2W24.主轴承检查检修W3W35.叶片检查但也执行机构零位校对H2H2H2H26.动叶执行机构联轴器及中心找正H3H3H3H37.风机油站检修H4H4H4H48.出入口烟道检查H5H5H5H59. 出引风机出口挡板更换H6H6H6H610.引风机试运（品质再鉴定）H7H7H7H711.工作票终结H8H8H8H812.异常不符合项报告（可选）H9H9H9H913.完工报告单H10H10H10H1014.质量签证单H11H11H11H1111