6号炉2号磨煤机输送装置A级检修作业指导书.doc

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1、Q/CDT-LYCP大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP 1060012021 编号:SOP-2021-06A-GL-0316号机组A级检修作业指导书作业项目：6号炉2号磨煤机输送装置A级检修作业日期： 批 准： 审 核： 初 审： 编 制： 2021-01-20发布 2021-03-15实施 大唐洛阳热电有限责任公司发布7目 次 1范围12本指导书涉及的资料和图纸13安全措施14备品备件准备15现场准备及工具16工作准备27 办理相关工作票.28 检修工艺及质量标准.29 绞笼轴承检修. 210 空心轴、料位管检修311 检修记录. 412磨煤机试运（品质再鉴定）513不符合

2、项目处理单614完工报告单715质量签证单86号炉2号磨煤机输送装置A级检修作业指导书1 范围本指导书适用6号炉2号磨煤机输送装置A级检修工作。2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。BBD4060B型磨煤机设备技术标准BBD4060B型磨煤机使用说明书BBD4060B型磨煤机安装说明书及图纸3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 减速机、慢驱停电。3.3 锅炉

3、停运，磨煤机有效隔离。3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.5 磨煤机检修时严禁损伤设备及其部件。3.6 现场工具柜工具、零部件放置有序，磨煤机输送装置拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以 便回装。3.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求，起吊时所用工作人员离开防止碰伤、砸伤。3.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。3.12

4、所有作业人员必须对有限空间作业危险点措施学习签字后可开工。4 备品备件准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.输送绞龙BBD4060B个左旋 2.轴承23128CCK/W33套23.密封垫美国进口个24.绞笼支撑丝杠根85 现场准备及工具5.1 现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.汽油#93L202.破布kg203.密封胶瓶104.清洗剂瓶10二、工具类1.梅花扳手套12.呆扳手46mm把23.活动扳手8-12把34.手锤2P把25.螺丝刀4-12把56.千分尺0-25mm 把17.塞尺0.02-1 mm把18.百分表0-10 mm块49.扭矩扳手套110.平锉、半圆锉、三角锉把

5、各15.2 工作准备 5.2.1工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 5.2.2检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 5.2.3作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W15.3 办理相关工作票 5.3.1已办理工作票及开工手续。 5.3.2动火工作票办理完毕。 5.3.3检查验证工作票。 5.3.4工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。H16 检修工序及质量标准6.1 拆除输送装置绞龙。6.1.1 拆卸绞龙冷却系统、轴承上盖及端盖，拆卸轴承支柱及轴承座，放在指定地点； 6.1.2 拆卸热风弯

6、头，放在指定地点；6.1.3 拆卸绞龙支柱后，再抽出绞龙，并运到检修场地；6. 2 绞龙检修6.2.1 检查绞龙轴弯曲度，超过0.15mm/m标准应更换。6.2.2 绞翅、铰链磨损不得超过60%，否则应更换。6.2.3 绞龙热风筒局部磨损可进行挖补，大面积磨损超过60%原厚度应进行更换W26.3 绞龙轴承检修6.3.1 清洗绞龙轴承，检查滚动轴承应转动灵活，无裂纹、重皮、沟坑、黑斑、伤痕及锈蚀等缺陷；否则进行更换；6.3.2 检查轴承保持器磨损不应超过1/3原厚度；否则进行更换；6.3.3 用压铅丝法测量轴承游隙不超过0.3mm；否则应进行更换。H26.4 空心轴内套的检查与更换6.4.1 空

7、心轴内套的检查应在输送绞龙抽出后进行。6.4.2 空心轴内套更换时应拆除密封风箱及三通管架体。并将三通管架体吊离。6.4.3 检查空心轴内套的磨损情况，局部磨损应进行挖补。空心轴内套防磨层磨损超过70%，即剩余厚度低于3mm，应将空心轴内套整体更换。局部挖补时应保证挖补材料与内套防磨层一致，弧度应相同。挖补后应将焊缝修平。6.4.4 空心轴内套回装。为保证间隙均匀，可在空心轴与内套间垫上临时垫片。空心轴与内套间隙应四周均匀，间隙值为5.5mm。膨胀侧内套与输送绞龙支柱应有25mm以上距离，不能满足可用切割内套的方法保证。6.4.5安装密封风箱。W36.5 料位管线的检修6.5.1 拆开密封风箱

8、，将密封风箱清理干净，检查料位管线无损坏，将损坏的更换。然后开启料位管线的的清扫风，用肥皂水逐一检查料位管线各接头处的严密性。6.6 输送装置的回装6.6.1 输送绞龙待中空轴内衬及三通管架体定位后即可回装。6.6.2 用起吊工具将输送绞龙吊入三通管架体，调整绞龙支柱，使每根绞翅外径距三通座衬板及空心轴内套的的间隙符合标准规定；绞翅外径距三通座衬板间隙为2mm5mm，且四周均匀。测量时沿轴向至少三点。6.6.3 检查输送绞龙轴与轴密封的间隙。绞龙轴与轴密封的间隙为0-1mm，且四周均匀。6.6.4 检查热风箱堵板与输送装置本体的轴向距离，不符合规定时可调节热风箱结合面垫子厚度。热风箱堵板与输送

9、装置本体轴向距离为45-50mm。6.6.5 热风堵板止口径向间隙均匀且不得超过标准。热风堵板止口径向间隙不超过3mm，且均匀。6.6.6 轴承座支柱调整合格后将绞龙支柱螺母固定焊牢。定位和焊接螺母保护罩。紧固支柱固定衬板螺栓。6.6.7 调整绞龙使轴向窜动量及径向晃动量符合标准。绞龙轴向窜动量为0.10mm/m，径向晃动为0.05mm。6.6.8 连接压差测量管路，并进行检测。压差测量管路应无泄漏。6.6.9 连接密封风箱并将各部螺栓紧固。6.6.10 安装绞龙轴与热风箱的密封，并在密封中装上密封环或油浸石棉盘根。6.6.11 在绞龙轴上安装石棉盘根防护套并用卡套将防护套固定牢。防护套与风箱

10、密封装置轴向距离不小于5mm。6.6.12 连接热风箱密封风及密封风箱密封风管路，连接消防蒸汽和消防水管路。6.6.13 盘车应无卡塞现象。H37 检修记录7.1 绞龙检修（W2）项目标准质量记录处理结果检查人/日期检修绞龙绞翅、铰链磨损不得超过60%绞龙轴弯曲度，不得超过0.15mm/m7.2 空心轴内套的检查与更换（W3）项 目标准质量记录处理结果检查人/日期空心轴内套的检查与更换空心轴与内套间隙应四周均匀，间隙值为5.5mm。膨胀侧内套与输送绞龙支柱应有25mm以上距离内套法兰面与空心轴法兰端面间隙为1831mm7.3 输送装置的回装（H3）项目标准质量记录检查人/日期输送装置的回装详见

11、6.6项8 磨煤机试运（品质再鉴定）（H4）8.1 检修工作全部结束，可以试运行。 工作负责人： 质检员： 8.2 设备及附属系统符合运行条件 运行值班员： 再鉴定负责人：8.3 设备再鉴定记录表 项目标准实测值结论运行声音无异音振动无异常振动主要运行参数磨机电流不大于45A 再鉴定意见： 再鉴定负责人： 日期：9 不符合项目处理单（H5）登记编号： 专业 班异常项/不符合项报告表检修部门日期作业指导书编号设备名称工作票号异常项/不符合项描述: 工作负责人: 日期:建议采取纠正措施:检修部门编写人日期监理组工程师日期设备管理部点检员日期设备管理部审核人日期批准措施: 批准人: 日期:纠正措施的

12、验证:检修部门验证工作负责人班组验证监理验证验 证 人 日 期设备管理部验证验 证 人日 期10完工报告单（H6）项目名称检验级别A级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合

13、格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：业主点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 11质量签证单（H7）序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.工作准备W1W12.验证工作票H1H1H1H13.检修工艺及质量标准W2W24.空心轴内套的检查W3W35.乙侧绞笼及轴承检修H2H2H2H26.料位管线疏通H3H3H3H37.试运（品质再鉴定）H4H4H4H48.异常项、不符合项报告（可选）H5H5H5H59.完工报告单H6H6H6H610.质量签证单H7H7H7H79