6号炉2号磨煤机传动装置A级检修作业指导书.doc

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1、Q/CDT-LYCP大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP 1060012021 编号:SOP-2021-06A-GL-0296号机组A级检修作业指导书作业项目：6号炉2号磨煤机传动装置A级检修作业日期： 批 准： 审 核： 初 审： 编 制： 2021-01-20发布 2021-03-15实施 大唐洛阳热电有限责任公司发布 目 次 1范围12本指导书涉及的资料和图纸13安全措施14备品备件准备15现场准备及工具16检修工序及质量标准27检修记录48磨煤机试运（品质再鉴定）（H4）69不符合项目处理单（H6）710完工报告单（H7）811质量签证单976号炉2号磨煤机传动装置A级

2、检修作业指导书1 范围本指导书适用于6号炉2号磨煤机传动装置A级检修工作。2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。BBD4060B型磨煤机设备技术标准BBD4060B型磨煤机使用说明书BBD4060B型磨煤机安装说明书及图纸3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 减速机停电、保留慢驱电源。3.3 锅炉停运，磨煤机有效隔离。3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，

3、试验可靠。3.5 磨煤机检修时严禁损伤设备及其部件。3.6 现场工具柜工具、零部件放置有序，磨煤机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求, 起吊时所用工作人员离开防止碰伤、砸伤。3.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.10拆装设备，作业人员相互配合，相互监护，注意观察，以免损坏设备，砸伤工作人员。3.11工作中校正螺栓孔，不能用手指插入，紧固螺丝不准戴手套或单手抡锤，周围不能有人靠近。3.12试转启动时、作业人员应远离站在机械的轴向位置，防止转到部分飞出伤人。3

4、.13参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.14所有工作人员应认真学习工作票中危险点措施并签字，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.15开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 备品备件准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.轴承23260CAK/W33套22.传动轴个13.传动齿个14.轴承箱端盖个15 现场准备及工具5.1 现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.汽油#93L202.破布kg203.密封胶瓶104.清洗剂瓶10二、工具类1.梅花扳手套22.塞尺150mm个23.千分尺025mm个14

5、.外径千分尺300350mm个15.内径千分尺组合式套16.游标卡尺0150mm个7.深度尺（0200mm）把18.手锤把19.平头螺丝刀把210.轴承加热器台111.活动扳手812”把312.敲击扳手S46只213.敲击扳手S36只214.敲击扳手S55只215.敲击扳手S75只216.平锉、半圆锉、三角锉把各15.2 专用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注5.对轮专用拉马套15.3 工作准备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W15.4 办理相关工作票 已办理工作票及开工手续。 动火

6、工作票办理完毕。 检查验证工作票。 工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记 录,工作完须检查工具与记录是否相符。H16 检修工序及质量标准6.1拆除大齿轮保护罩 将大齿轮保护罩可靠固定，拆除保护罩密封毛毡，拆除保护罩连接螺栓并将保护罩吊下妥善放置。 大齿轮检查6. 2 清洗检查大齿轮。 检查齿轮有无裂纹、掉齿、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平等缺陷。 用样板或齿轮卡尺检查齿轮磨损情况，若节圆上的齿厚磨损超过5mm时将其翻面使用，再磨去5mm时应更换齿轮。 修整齿面棱脊和压挤变形处。 检查大齿轮硬度应为HB226269。 用锤击法检查大齿轮(两半)接合面及

7、大齿与大罐法兰接合面的紧固螺栓是否牢靠，有裂纹及缺失的螺栓要补齐W26. 3 小齿轮检查 拆除小齿轮轴承上盖螺栓及轴承座端盖螺栓，将小齿轮吊出并妥善放置。 清洗小齿轮，逐个检查轮齿应无裂纹、掉齿、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平等缺陷。 用样板或齿轮卡尺检查齿轮磨损情况，若节圆上的齿厚磨损超过3mm时将其翻面使用，再磨去3mm时应更换齿轮。 修整齿面棱脊和压挤变形处。 检查小齿轮硬度应为HB400500。 检查小齿轮轴，有裂纹的应及时更换。检查轴颈的磨损、过热。 检查大小齿轮硬度，低于标准时应采取表面淬火处理。 必要时应检查小齿轮轴颈处椭圆度、圆锥度、轴弯曲度，超过标准时应更换W36.4 更换大齿轮

8、或反面使用 将大齿轮密封罩编号，拆除所有大齿轮密封罩并妥善放置。 将半圈大齿轮转至筒体上部，拆除半圈筒体连接螺栓和大齿轮结合面螺栓，用起重工具将其吊下并妥善放置，再用同样方法拆除另半圈齿轮。 将清理干净的新齿轮及其组件在平整的地面上预装，用红丹油或塞尺等检查结合面接触情况、哑铃销接触情况。大齿轮预装时，对口结合面接触不小于整个面的75%，哑铃销与销孔的接触不少于80%，哑铃销与两半齿轮的字头应相符。 用齿轮样板或卡尺校验新齿轮齿形和齿距，其误差不超过图纸要求。新大齿轮与筒体组装时，应将结合面油泥、铁锈及毛刺清理干净，组装时用塞尺检查对口接触面的接触情况。 大齿轮安装。将大齿轮一半就位并装上法兰

9、结合面螺栓，转动筒体180，在大齿轮销孔位置装上哑铃销，将另一半齿轮就位并装上螺栓。 利用四个百分表测量轴向及径向晃动，超标应进行调整。大齿轮径向晃动不超过0.40mm，轴向晃动不超过0.25mm。 更换大齿轮或大齿轮翻身使用时，均应进行大小齿轮啮合度、齿顶间隙、齿侧间隙的检查与测量，并要达到标准。 按编号安装大齿轮密封罩，即大齿轮密封毛毡，密封罩密封毛毡应放入2/3机油和1/3牛油混合液中浸泡1.5小时，温度最高85H26.5 小齿轮轴承检修 滚动轴承解体后清洗，除去油污并擦净，检查轴承。滚动轴承无裂纹、重皮、沟坑、黑斑、伤痕及锈蚀等缺陷。 检查轴承内圈应无松动，运转灵活；用塞尺或压铅丝法测

10、量轴承的径向间隙。轴承径向间隙（游隙）一般为轴颈的1，最大不大于轴颈的3。 测量轴承外圈顶部与外壳之间的间隙，确定结合面垫子厚度。轴承外圈与外壳之间间隙取0.050.1mm 轴承外圈与外壳水平结合面处应开成楔形间隙。轴承外圈与外壳水平结合面处楔形间隙每侧应为0.050.1mm，深度由水平结合面向下4060mm。 测量轴承外圈与端盖的轴向推力间隙和膨胀间隙，来确定轴承端盖止口垫片厚度。推力间隙为0.5mm，膨胀间隙为6mm左右。 检查并修刮轴承座洼窝。轴承外圈下部与轴承座接触良好。 小齿轮组装 用起吊工具将组装好的小齿轮吊至轴承座上就位。 用压铅丝法测量轴承与轴承座的轴向间隙和径向间隙，若与规定

11、值不符应进行调整直至符合标准。推力侧轴承两侧间隙各为0.5mm，支力侧轴承两侧间隙各为6mm，支力侧轴承膨胀侧距轴承座间距为28mm，如不能保证应调整支力侧轴承座。 小齿轮轴承间隙压好后应进行记录，并给轴承加入适量二硫化钼。小齿轮轴承应充满油脂，轴承座空间1/2充满油脂，油脂为1号锂基润滑脂。 在轴承端盖轴向密封中充满油脂，然后安装轴承密封毡条，并扣上小齿轮轴承上盖。最后在推力侧轴承径向密封中充满油脂，并用顶丝将密封固定在齿轮轴上。 用塞板塞尺测量大小齿轮啮合的顶隙、背隙之差，找正小齿轮。大小齿轮啮合顶隙为78mm，两端测出的齿顶间隙差不大于0.15mm。啮合面间隙两侧之差不大于0.10mm。

12、 用红丹油法检查大小齿轮啮合情况，要求大小齿轮啮合面积沿齿高和齿长方向均不少于75%H36.6 大齿轮密封罩恢复 安装齿轮密封罩，其齿轮罩应完整无扭曲现象，罩上的连接螺丝应完整牢固，法兰结合面要加石棉垫以保证密封罩严密不漏油，此外还应调整密封罩与齿轮的各部间隙，以保证密封罩不与齿轮相碰。罩子与齿轮两侧及圆周间隙应相同，两侧偏差不大于2mm，圆周间隙为25mm。 安装时按编号恢复，安装时装上结合面螺栓调整罩子和大齿轮间隙即可。密封罩密封毛毡应放入2/3机油和1/3牛油混合液中浸泡1.5小时，温度最高85W46.7 工作票终结 拆除脚手架，清理现场卫生。 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作

13、票终结手续。 联系运行人员送电试转。检查测量传动装置各部振动在0.10mm以内，大小齿轮轮齿合良好无振动。试运4小时轴承温度小于60C。H47 检修记录7.1 磨煤机大齿轮检查检修（W2）项目标准质量记录处理结果检查人/日期大齿轮检修齿厚磨损超过5mm时将其翻面使用，再磨去5mm时应更换齿轮无裂纹、掉齿、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平等缺陷大齿轮硬度应为HB2262697.2 小齿轮检查检修（W3）项 目标准质量记录处理结果检查人/日期小齿轮检修节圆上的齿厚磨损超过3mm时将其翻面使用，再磨去3mm时应更换齿轮小齿轮轴颈处椭圆度、圆锥度、轴弯曲度，超过标准时应更换7.3 大齿轮密封罩恢复（W4）项

14、 目标准质量记录处理结果检查人/日期安装齿轮密封罩罩子与齿轮两侧及圆周间隙应相同，两侧偏差不大于2mm，圆周间隙为25mm7.4 小齿轮轴承检修（H3）项目标准质量记录检查人/日期小齿轮轴承检修详见6.5项8 磨煤机试运（品质再鉴定）（H4）8.1 检修工作全部结束，可以试运行。 工作负责人： 质检员： 8.2 设备及附属系统符合运行条件 运行值班员： 再鉴定负责人：8.3 设备再鉴定记录表 项目标准实测值结论磨煤机转向逆时针（从电机看）运行声音无异音振动无异常振动主要运行参数磨机电流不大于45A 再鉴定意见： 再鉴定负责人： 日期：9 不符合项目处理单（H6）不符合项事实陈述：检修负责人（签

15、字）： 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日10 完工报告单（H7）项目名称检验级别A级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作

16、三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：业主点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 11 质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.工作准备W1W12.验证工作票H1H1H1H13.清洗检查大齿轮W2W24.小齿轮检查W3W35.大齿轮密封罩恢复W4W46.大齿轮安装H2H2H2H27.小齿轮轴承检修H3H3H3H38.试运（品质再鉴定）H4H4H4H49.工作票终结H5H5H5H510.不符合项关闭（可选）H6H6H6H611.完工报告单H7H7H7H712.作业指导书关闭H8H8H8H89