6号机组脱硫系统压力表检修作业指导书.doc

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1、Q/CDT-LYCP 1060012019Q/CDT-LYCP大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP 1060012019 编号:SOP-2021-06A-RK-0486号机组A级检修作业指导书作业项目：6号机组脱硫压力表检修 作业日期： 批 准： 审 核： 初 审： 编 制：设备管理部外围班 2021-01-01发布 2021-03-15实施大唐洛阳热电有限责任公司发布目次1 范围22 本指导书涉及的资料和图纸23 安全措施24 备品备件清单25 现场准备及工具26 检修工序及质量标准37 检修记录48 完工报告单59 质量签证单6压力表A级检修作业指导书1 范围本指导书适用于

2、弹簧管压力表的A级检修工作。2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。DL/T774-2004热控设备检修规程. LR/ZC017-004-热 3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 取样一次门、二次门均已关闭。3.3 所有工具齐全，检查合适，试验可靠。使用扳手时，开口合适，已防止工具伤人。3.4 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工

3、艺质量标准等。3.5 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.6 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.生料带米22.尼龙垫片20个43.5 修前准备5.1 现场准备一、仪器类序号名称型号单位数量备注1.压力校验台台12.标准压力表YB-150块13.4.5.6.二、工具类1.钟表螺丝刀套12.活动扳手10把13.活动扳手12把14.一字螺丝刀中号把15.十字螺丝刀中号把16.尖嘴钳把17.启针钳把108.5.2 工作准备H1 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 作业

4、文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。5.3 办理相关工作票W1 已办理工作票及开工手续。 检查验证工作票。 工作人员的着装应符合安规要求。6 检修工序及质量标准W26.1 测量数据注意事项 被校验压力表指针均调整到刻度线上指示。 单位：Mpa。 校验输入参数保留到标准表最小刻度后并估计最后一位。 单位：MPa。6.2 外观检查 6.2.1 压力表盘应平整清洁,玻璃完好,嵌装严密,分度线、数字及符号完整清晰，测量特殊气体有明显标志。 6.2.2 压力表接头螺纹内无滑扣，错扣，紧固螺纹无猾牙。 6.2.3 压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，牢靠，与表盘或玻璃面无碰撞。6.3 内部检查

5、6.3.1 游丝各圈间距均匀，同心平整，表面无斑点和损伤，上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等部件清洁，无明显磨损，弹簧管无锈班和泄漏。 6.3.2 各部件无松动，动作灵活。 6.3.3 电接点压力表的报警接点无明显斑痕和烧损。6.4 调校前校验 6.4.1检查过程中，观察仪表是否有泄漏、卡、指针跳动现象，并做好记录。6.5 压力表校验H2 6.5.1 零位与满量程校准：有零点限止针的，指针应紧靠限止针，无零点限止针的，指针应在零刻度线范围内。 6.5.2 示值误差、回程误差：示值误差不大于允许误差，回程误差不大于允许误差的绝对值，轻敲位移不大于允许误差绝对值的1/2。 6.5.3 做好调

6、校前校验和好调校后校验记录。 6.5.4 压力表恢复安装及接线。6.6现场清理 收拾工具、更换下的备件和材料。 清理检修现场，做好现场卫生。6.7工作票终结W3 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。7 检修记录W48 设备试运、调试、试验9 异常项/不符合项报告（可选）登记编号： 专业 班异常项/不符合项报告表检修部门日期作业指导书编号设备名称工作票号异常项/不符合项描述: 工作负责人: 日期:建议采取纠正措施:检修部门编写人日期监理组工程师日期设备管理部专业主管日期设备管理部审核人日期批准措施: 批准人: 日期:纠正措施的验证:检修部门验证工作负责人班组验证监理验证验 证

7、人 日 期设备管理部验证验 证 人日 期备注：该表单由设备管理部印制，一式两份，一份存维修部门，一份存设备管理部。项目关闭后随文件包一起交设备管理部保存。10 完工报告单（格式表格，可附页）W5项目名称检验级别 A级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况：九、主要

8、备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注机封、轴承合格证、条码粘贴处：十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：设备部点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 11压力表检修项目质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.工作准备H1H1H1H12.工作票验证W1W1W1W13.检修工序及质量标准W2W2W2W24.校验过程H2H2H2H25.工作票终结W3W3W3W36.检修记录W4W4W4W47.完工报告单W5W5W5W58.压力表检修项目质量签证单（需节能或金属监督验收的项目）JI工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证专业验证节能（金属）监督验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.