6号机汽机本体热控设备检修作业指导书.doc

《6号机汽机本体热控设备检修作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6号机汽机本体热控设备检修作业指导书.doc（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 大唐洛阳热电有限责任公司发布2021-03-15实施2021-01-30发布 6号机组A级检修 作业指导书作业项目：6号机汽机本体热控设备检修作业日期： 批 准： 审 核： 初 审： 编 制：设备管理部机控班Q/CDT-LYCP 1060012021 编号:SOP-2021-06A-RK-003大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP目 次1 范围3 2 本指导书涉及的资料和图纸33 安全措施34 备品备件清单35 现场准备及工具36 检修工序及质量标准47 检修记录68 完工报告单79 质量签证单96号机汽机本体热控设备检修作业指导书1 范围本指导书适用于大唐洛阳热电厂6号机汽

2、机本体热控设备检修。2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。DL/T 774-2015 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程LR/ZC017-004-2019 5/6号机组热控设备检修规程GB 26164.1-2011 电业安全工作规程3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 所有工具齐全，检查合适，试验可靠。3.3 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟

3、记本书的检修项目，工艺质量标准等。3.4 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.5 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。3.6 测温元件检修，对拆下元件的套管需包裹，防止套管受到损伤。3.7 汽轮机本体所有瓦温元件电缆走向符合检修工艺标准。3.8 校验压力表、变送器时应关闭二次门，并挂“禁止操作，有人工作”警告牌。4 备品备件清单序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果1生料带盘52塑料带盘33白布带盘54热电偶K支155端面热电阻PT100支205 现场准备及工具5.1现场准备一、仪器类序号装置或仪器名称规

4、格或型号编号数量备注1.精密数字压力表YBSWD32.热电偶自动检定装置SDT-IV13.热电阻校验仪ALTEK14.标准电阻箱ZX25A15.万用表FLUTE1二、工具类序号设备或工器具名称规格或型号单位数量备注1.螺丝刀平头、十字把22.板手十二寸把23.验电笔支14.尖嘴钳把15.内六方套15.2工作准备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。5.3办理相关工作票 已办理工作票及开工手续,。 检查验证工作票。 工作人员的着装应符合安规要求。H16 检修工序及质量标准 6.1 准备工作，逐点落实一次元件，压力表，变送器所在位置。 6.1.

5、1检修前检查各设备是否正常，并在就地需拆除设备上做好标记。 6.1.2检查测温元件套管,拆回一次元件热电阻,热电偶检查校验,校验应满足校验误差要求合格。 6.1.3拆除完毕后，包扎好就地控制线路，防止造成损坏。 汽机本体热控设备拆除作业时应注意现场环境，防止现场油污滑跌和高空吊物交叉作业造成人身伤害，使用工具注意防止工具伤人。W1 6.2 检查校验设备 6.2.1 汽轮机本体压力表、变送器拆回检查校验，校验应满足校验误差要求合格。 作业时应注意工具使用，防止造成工具伤人。 6.2.2测点线路绝缘测试,应合格。 6.2.3设备校验应满足校验误差要求，并填写完善校验记录。 6.2.4就地端子箱检查

6、，接线端子紧固。W2 6.3 设备回装,正确接线 6.3.1回装一次元件,变送器，正确接线。 汽机本体热控设备安装作业时应注意现场环境，防止现场油污滑跌和高空吊物交叉作业造成人身伤害，使用工具注意防止工具伤人。 6.3.2 校验合格设备回装，回装时应做好措施确保无渗漏。 6.3.3 汽轮机本体系统温度测点做通道校验,误差应在允许范围内。 6.3.4 回装工作完成后，工作负责人及班长应现场检查验收，确认设备安装良好。W3 6.4 工作完结办理工作票 6.4.1所有工作完成后，检查确认系统相关测点显示正常，变送器工作正常。 6.4.2工作完结收工时确认现场设备恢复正常、文明卫生打扫良好，办理工作票

7、收工。H26.5 质量标准6.5.1 压力表一般性检查，外观完好无损，清洁无灰尘。合格证已更新；铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚，接线牢固无松动。6.5.2 压力表校验，根据被检变送器量程，选择合适的标准表和检验仪，压力表接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑牙现象；否则更换接头。其校验点数除有特殊规定外，应包括上限、下限和常用点在内不少于5点，仪表的示值误差、回程误差均应小于仪表的允许误差。6.5.3 热电阻一般性检查，外观完好无损，清洁无灰尘。合格证已更新；铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚，接线牢固无松动。6.5.4 热电阻校验，根据被检热电偶量程，选择合适的标准表和检验仪，校验在整数点上进行

8、；其校验点数除有特殊规定外，应包括上限、下限和常用点在内不少于5点，仪表的示值误差、回程误差均应小于仪表的允许误差。6.5.5 热电偶一般性检查，外观完好无损，清洁无灰尘。合格证已更新；铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚，接线牢固无松动。6.5.6 热电偶校验，根据被检热电偶量程，选择合适的标准表和检验仪，校验在整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外，应包括上限、下限和常用点在内不少于5点，仪表的示值误差、回程误差均应小于仪表的允许误差。6.5.7 热电偶.热电阻保护套管，外观合格,不应有弯曲.扭斜.压扁.裂纹.砂眼.磨损和严重腐蚀等缺陷。套管内不应有杂质,保护套管的插入长度应能达到主管道中心线

9、。6.5.8 变送器一般性检查，外观完好无损，清洁无灰尘。合格证已更新；铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚，接线牢固无松动。6.5.9 变送器校验，根据被检变送器量程，选择合适的标准表和检验仪，变送器接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑牙现象；否则更换接头。其校验点数除有特殊规定外，应包括上限、下限和常用点在内不少于5点，仪表的示值误差、回程误差均应小于仪表的允许误差。6.5.10 压力开关一般性检查，外观完好无损，合格证更新，标志明确，接线牢固无松动。6.5.11 压力开关校验，根据被检压力开关动作值，选择合适的标准表和检验仪，压力开关接头螺纹无 滑扣、错扣，紧固螺母无滑牙现象；否则更换接头。校

10、验应包括动作值，回程差，且不少于3 次，要求测量范围内，动作值，回程差误差应不大于其允许误差7 检修记录8 完工报告单项目名称检验级别 级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况：九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注机封、轴承合格证、条码粘贴处：十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：设备部点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 109 质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.工作票验证H1H1H1H12.检查校验测温元件W1W1W1W13.设备检查校验W2W2W2W24.设备回装，通道校验W3W3W3W35.办理工作票工作完结H2H2H2H26.7.8.